Ein Herstellungsverfahren für hergestellten Sand sollte anhand des Sandes beurteilt werden, der die Anlage verlässt, und nicht einfach anhand der Gesteinsmenge, die in den Brecher gelangt Eine Linie kann viel Material bewegen und gleichzeitig die falsche Sortierung, übermäßige Feinanteile oder inkonsistente Futtermittel für die nächste Produktionsstufe erzeugen.
Der praktische Ausgangspunkt ist die Spezifikation des fertigen Produkts Arbeiten Sie von dieser Anforderung zurück, um zu entscheiden, wie das Gestein vorbereitet, zerkleinert, getrennt und gelagert werden soll. Dieser Leitfaden folgt diesem Weg und erklärt, wo Qualität entsteht, wo sie verloren gehen kann und was vor der Auswahl der Ausrüstung überprüft werden muss.
Inhaltsverzeichnis
Was beinhaltet der Produktionsprozess für hergestellten Sand?
Das hergestellte Sandproduktionsverfahren wandelt geeignetes Gestein durch Größenreduzierung, Trennung und Handhabung in ein kontrolliertes Feinzuschlagstoff um. Hergestellter Sand, oft M-Sand genannt, ist daher mehr als eine unsortierte Feinfraktion, die aus einem Brecher austritt.
Die EPAs Beschreibung der Schotterverarbeitung Unterscheidet Zerkleinerung, Siebung, Klassifizierung und Lagerung, wobei Waschen oder Luftzerlegung verwendet wird, wenn das Produkt einer weiteren Behandlung bedarf.
Ein praktischer Fluss ist: aufbereitetes Futter, Zerkleinern und Formen, Sieben, Feinstoffklassifizierung, Produktlagerung und Qualitätsfreigabe Übergröße kann zur weiteren Zerkleinerung zurückkehren Staubbekämpfung arbeitet neben diesen Stufen, anstatt die Produktklassifizierung zu ersetzen.
Nicht jeder hergestellte Sandproduktionsprozess benötigt die gleiche Maschinerie Eine Anlage, die vorbereiteten Stein erhält, beginnt an einem anderen Punkt als ein Steinbruch, der großes Gestein verarbeitet Definieren Sie diese Grenze, bevor Sie Vorschläge vergleichen.
Definieren Sie den fertigen Sand, bevor Sie Ausrüstung auswählen
Beginnen Sie den Herstellungsprozess für hergestellten Sand mit einer schriftlichen Produktanforderung Geben Sie die Anwendung, die maximale Partikelgröße, die Sortierhülle, zulässige Feinstoffe, den Feuchtigkeitszustand und relevante Materialqualitätstests an.
Für konkrete Anwendungen, die, ASTM C33/C33 M auf Betonzuschlagstoffen Gradierung und Qualität anspricht und hergestellten Sand als feinen Zuschlagstoff erkennt Es ist keine universelle Spezifikation für jeden Mörtel, Klebstoff oder anderen Baustoff.
Unser Fertigungslinie Sand hergestellt Konzentriert sich auf eine 0-63-mm-Produktpalette und kombiniert einen Senkrechtwellen-Schlagsandbereiter, eine Siebung, eine Pulverauswahl und ein Rücklaufsystem.
Dieser Größenbereich beschreibt den angegebenen Produktschwerpunkt der Ausrüstung, kein Beweis dafür, dass eine resultierende Mischung zu jeder Formulierung passt Lassen Sie den Beton- oder Mörteltechnologen die Zielverteilung genehmigen. Der hergestellte Sandproduktionsprozess sollte ein vereinbartes Material erzeugen und nicht die nachgelagerte Fabrik verlassen, um eine undefinierte zu kompensieren.
Überprüfen Sie den Feed und identifizieren Sie, was im Upstream passieren muss
Der veröffentlichte Durchfluss für unsere Sandbaulinie beginnt mit 5-a-t-5-mm-Stein Großes Bruchgestein benötigt daher einen vorgelagerten Vorbereitungsweg; es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass der Sandbauturm Felsbrocken direkt aufnimmt.
Erfassen Sie für Ihren hergestellten Sandproduktionsprozess die tatsächliche eingehende Größenverteilung und nicht nur das größte Stück. Identifizieren Sie Änderungen in Quelle, Verwitterung, Feuchtigkeit und sichtbarer Kontamination. Fragen Sie den Materiallieferanten, wie verschiedene Lagerstätten oder Lagerbestände getrennt gehalten werden.
Bereiten Sie repräsentative Proben aus normaler Produktion und ungünstigeren Bedingungen vor Eine saubere, von Hand ausgewählte Probe kann für einen ersten Versuch nützlich sein, sie kann jedoch keine Leistung über den erwarteten Futterbereich hinweg feststellen.
Markieren Sie auch, wer irgendwelche primären Zerkleinerungs, Vorsieb - oder andere Präparationsgeräte liefert Eine vollständige Prozesszeichnung sollte diese Schnittstellen auch dann zeigen, wenn sie außerhalb des Versorgungsumfangs der vorgeschlagenen Sandleitung liegen.
Verwenden Sie Zerkleinern und Formen, um ein geeignetes Futter für die Trennung zu erstellen
In diesem Ausrüstungsbereich stellt die Hochwellen-Schlagzerkleinerung die Sandherstellungsstufe dar. Die veröffentlichte Konfiguration verwendet Stein-auf-Stein-Schlag, gefolgt von Siebung und Klassifizierung. Diese nachgeschalteten Vorgänge bleiben notwendige Teile des hergestellten Sandproduktionsprozesses.
A Laboruntersuchung verarbeiteter Sandherstellungen Es wurde festgestellt, dass die Verarbeitung die Partikelform und - stufung veränderte, während Mineralogie und Tongehalt das Verhalten von Beton noch beeinflussten. Seine Ergebnisse begründen keine universelle Leistungsgarantie für andere Gesteine oder Pflanzen.
Vergleichen Sie bei Versuchen die Zufuhr - und Entladungsproben mit denselben Prüfmethoden Erfassen Sie die Betriebseinstellungen neben Durchsatz und Produktergebnissen Beurteilen Sie die Formgebung nicht anhand einiger attraktiver Partikel auf einer Fotografie.
Die nützliche Frage ist, ob der hergestellte Sandproduktionsprozess genügend Material in den erforderlichen Größenbändern erzeugt. Eine hohe Zerkleinerungsrate hat einen begrenzten Wert, wenn der größte Teil der Produktion einen weiteren Durchgang benötigt oder außerhalb des beabsichtigten Produkts liegt.
Sorgen Sie dafür, dass Screening und Closed-Circuit Return zusammenarbeiten
Durch das Sieben wird Material nach Größe getrennt; ein Rücklaufkreis sendet ausgewählte Übergrößen für einen weiteren Zerkleinerungsdurchgang zurück Die Flussdiagramm der Steinverarbeitung der EPA Veranschaulicht diese Unterscheidung zwischen Produktströmen und Umwälzmaterial.
Bei einem hergestellten Sandproduktionsverfahren jeden Auslass auf dem Fließblech etikettieren Welcher Strom wird zu fertigem Sand? welcher kehrt zum Brecher zurück? welcher Blätter als separates Produkt oder Ausschussmaterial?
Überprüfen Sie dann den Bildschirmzustand, die Vorschubpräsentation und die erwartete Belastung an jedem Deck. Die Nennöffnung allein zeigt nicht die während der Produktion erreichte Einstufung; Überprüfen Sie die Auslassproben.
Ein Rückförderer, der Material trägt, ist nicht unbedingt ein Beweis für ein Problem. Vergleichen Sie jedoch seinen gemessenen Durchfluss mit den Konstruktionsannahmen. Ein unerwartet großer Rückstrom verdient eine Untersuchung, bevor er die Frischbeschickung erhöht. Der hergestellte Sandproduktionsprozess muss sowohl die interne Zirkulation als auch den eingehenden Stein berücksichtigen.
Wählen Sie zwischen Trockenklassifizierung und einer Nassroute
Der hergestellte Sandproduktionsprozess kann eine Trockentrennung oder ein Waschen verwenden. Die Wahl sollte auf Futterversuchen und dem erforderlichen Produktzustand erfolgen und nicht auf der pauschalen Behauptung, dass eine Route immer besseren Sand erzeugt.
Trockene Klassifizierung
Die Luftklassifizierung bietet einen Weg zur Trennung von Feinanteilen ohne Sandwaschstufe. In der oben zitierten Forschung wurde bei der Luftklassifizierung ein Teil potenziell schädlicher Feinanleihen entfernt; Dadurch wurde die ursprüngliche Mineralogie nicht irrelevant.
Legen Sie für eine Trockenstrecke den Zufuhr-Feuchtigkeitsbereich fest, unter dem die vorgeschlagene Trennung funktioniert Beziehen Sie das tatsächliche Material in den Versuch ein, ermitteln Sie, wohin die entfernten Feinstoffe gelangen, und bestätigen Sie, ob vor der nachgelagerten Verwendung eine Konditionierung erforderlich ist.
Entfernen und Wiedergewinnen als zwei verschiedene Ziele behandeln Das Umleiten von mehr Feinstoffen kann ihren Gehalt im Sand senken, es kann aber auch einen Bruchteil entfernen, den die Formulierung benötigt Vergleichen Sie sowohl Auslassproben als auch die Massenbilanz nach einer Einstelländerung Genehmigen Sie einen dokumentierten Betriebsbereich, nicht eine Einstellung, die für jedes eingehende Material als geeignet angenommen wird.
Nassverarbeitung
In den Leitlinien der EPA wird darauf hingewiesen, dass in einigen Fällen Waschen erforderlich ist, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Wenn ein Nassweg vorgeschlagen wird, beziehen Sie die Wasserversorgung, die Entwässerung der Produkte und die Verwaltung des abgetrennten Materials in die technische Überprüfung ein.
Stellen Sie für die Trockenmörtelproduktion auch fest, wie der Sand den erforderlichen Endfeuchtigkeitszustand erreicht Waschen, Entwässern und Trocknen sollten nicht als austauschbare Vorgänge oder angenommene Standardeinschlüsse behandelt werden Vergleichen Sie den gesamten hergestellten Sandproduktionsprozess bis hin zu verwendbarem Material.
Trennen Sie den Feingehalt von der Tonqualität
Die Reduzierung des gesamten Pulvers auf das niedrigstmögliche Niveau ist kein ausreichendes Qualitätsziel. Das Herstellungsverfahren für hergestellten Sand erfordert einen festgelegten Feinstoffbereich und eine gesonderte Bewertung potenziell schädlichen Materials.
ASTM C117 Materiale feiner als 75 µm durch Waschen Jener Befund meldet einen Größenanteil; er gibt nicht an, wieviel von diesem Anteil aus problematischen Tonmineralen besteht.
ASTM C1777 Verwendet Methylenblau-Adsorption zur Beurteilung von Feinaggregaten oder mineralischen Füllstoffen Seine Anleitung setzt den Wert in Beziehung zur Menge und den Eigenschaften von Tonmineralien und warnt davor, dass verschiedene Methylenblau-Methoden sehr unterschiedliche Zahlen erzeugen können.
Vergleichen Sie bei einem hergestellten Sandproduktionsprozess Laborergebnisse nur dann, wenn Methode und geprüfte Fraktion übereinstimmen Kopieren Sie keinen Akzeptanzwert von einer anderen Methode oder behandeln Sie einen geringen Feinanteil als Beweis für die Eignung des Materials.
Vereinbaren Sie den Grenzwert mit dem zuständigen Technologen und validieren Sie die beabsichtigte Mischung. C1777 selbst schreibt nicht für jede Anwendung einen Höchstwert vor.
Messen Sie die Bewertungskurve, nicht nur den Feinheitsmodul
Durch die Bewertungskontrolle wird der Produktionsprozess für hergestellten Sand für die nächste Produktionsstufe nützlich. ASTM C136/C136 M Siebanalyse Bestimmt die Partikelgrößenverteilung und liefert Informationen für die Kontrolle der Gesamtproduktion.
Überprüfen Sie den Prozentsatz, der jedes angegebene Sieb passiert. Eine zusammenfassende Zahl wie der Feinheitmodul kann eine gesamte Verteilung nicht eindeutig beschreiben: Verschiedene Kombinationen einzelner Fraktionen können dieselbe aggregierte Zusammenfassung ergeben.
Dies ist wichtig, wenn einer Mischung ein mittlerer Bruch fehlt, während ein anderer ihn enthält Vergleichen nur ihre zusammenfassenden Werte kann den Unterschied verbergen Behalten Sie die vollständigen Bewertungsergebnisse mit dem Produktionsdatensatz.
ASTM C136/C136 M gibt außerdem an, dass durch Trockensiebung allein Material feiner als 75 um nicht genau bestimmt werden kann und weist die Anwender auf C117. Unterscheiden Sie dieses Laborwaschverfahren von einer Entscheidung, eine Waschanlage zu installieren Die Prüfung des hergestellten Sandproduktionsprozesses und die Auswahl seiner Ausrüstung sind verwandte, aber getrennte Aufgaben.
Trennen Sie Frischfutter, Umlauflast und Fertigproduktion
Kapazitätsangaben werden erst dann aussagekräftig, wenn ihre Messgrenze klar ist. Unterscheiden Sie bei einem hergestellten Sandproduktionsprozess frisches Futter, das in das System gelangt, den Bruttostrom durch Umwälzgeräte und den akzeptierten Sand, der es verlässt.
Das folgende Beispiel ist hypothetisch Alle Zahlen stellen Trockensubstanzen im stationären Betrieb dar, ohne Akkumulation oder nicht gemessene Verluste Es handelt sich nicht um Ausrüstungswerte oder versprochene Erträge.
| Materialstrom | Illustrative Rate | Wie es gezählt wird |
|---|---|---|
| Frischfutter | 100 t/h | Neues Material, das in das System gelangt |
| Interne Rückkehr | 40 t/h | Im System zirkulierendes Material |
| Kombinierter Einlass zur Umwälzstufe | 140 t/h | Frisches Futter plus Rücksendung, für diese angenommene Regelung |
| Akzeptierter Sand | 75 t/h | Produkt, das der vereinbarten Spezifikation entspricht |
| Getrennte Geldbußen | 15 t/h | Separater Auslass, nicht im akzeptierten Sand enthalten |
| Anderes umgeleitetes Material | 10 t/h | Separater Outlet, der seinen eigenen Bestimmungsort benötigt |
Die Außenbilanz beträgt 100 = 75 + 15 + 10 t/h. Die zusätzlichen 40 t/h sind der Innenumlauf, so dass die Addition zur fertigen Leistung wieder das gleiche Material zählen würde.
Die akzeptierte Menge beträgt 75 und der Ertrag 100 × 100 = 75%. Eine andere Produktspezifikation könnte diesen Ertrag ändern, selbst bei gleicher Frischfutterrate.
Wenden Sie diese Unterscheidung auf jeden Vorschlag für einen Herstellungsprozess für hergestellten Sand an Fordern Sie eine Massenbilanz an, die die Feuchtigkeitsbasis, die Produktdefinition und den Ort jeder Messung identifiziert. Eine als nasses Eingangsmaterial gemessene Zahl sollte nicht direkt mit der trockenen Fertigsandtonnage verglichen werden.
Ausgabe nach Sorte melden, wenn die Leitung mehr als eine Anwendung bedient Zählen Sie nur Material, das die Abnahmeprüfungen dieser Sorte besteht Für eine Gesamtschichtbewertung erfassen Sie auch das Öffnen und Schließen des Inventars: Füll- oder Entleerungsbehälter können andernfalls einen Vergleich zwischen verarbeitetem Material und versandtem Sand verzerren.
Schützen Sie die Qualität durch Lagerung und Staubkontrolle
Beenden Sie die Überprüfung des Herstellungsprozesses für hergestellten Sand nicht am Auslass des Klassifikators Überprüfen Sie den Weg in die Lagerung und weiter zum Versand oder Chargen Identifizieren Sie Möglichkeiten für unbeabsichtigtes Mischen, Verunreinigen oder Feuchtigkeitsveränderungen.
Geben Sie jedem Produkt ein definiertes Lagerziel und eine Probenahmestelle Stellen Sie fest, wie Material, das während des Anlaufs, der Anpassungen oder eines erfolglosen Tests produziert wird, aus dem akzeptierten Lagerbestand herausgehalten wird Eine Chargenkennung sollte aussagekräftig bleiben, nachdem der Sand die Verarbeitungsausrüstung verlassen hat.
Auch die Staubbekämpfung braucht eine vollständige Grenze Die EPA identifiziert Zerkleinerung, Siebung und Handhabung als potenzielle Partikelquellen Prüfen Sie Extraktion und Einhausung um die eigentlichen Übergabepunkte, nicht nur das Brechergehäuse.
Bestätigen Sie den Bestimmungsort des gesammelten Pulvers. Wenn Sie es in verkaufsfähigen Sand zurückführen, verändert sich die Materialbilanz und es sollte ein genehmigtes Qualitätskontrollverfahren und keine informelle Entsorgungsentscheidung befolgt werden.
Verbinden Sie die Sandvorbereitung mit dem Mörtelproduktionsplan
Unser Integrierte Sand- und Spezialmörtelanlage Sandaufbereitung mit Zutatendosierung, - mischung und - verpackung oder Massenlieferung verbindet, so entsteht ein Grund, beide Stufen gemeinsam zu beurteilen, wobei deren Kapazitätszahlen getrennt bleiben.
Geben Sie für einen integrierten Produktionsvorgang für hergestellten Sand an, welche Sandfraktionen die einzelnen Mörtelrezepte benötigen und wie viel während des am stärksten ausgelasteten Produktionsfensters benötigt wird. Entwerfen Sie die Lagerung rund um diese Anforderungen, nicht nur die gesamte Sandproduktion.
Eine große Menge einer verfügbaren Fraktion kann eine fehlende Fraktion nicht ersetzen, es sei denn, das Formulierungsteam genehmigt die Änderung. Ebenso ist der gleichzeitige Betrieb des Typenschilds nicht der einzig nützliche Zeitplan: Der Sandabschnitt kann definierte Lager vor der Mörtelproduktion auffüllen.
Bitten Sie uns um eine koordinierte Materialfluss- und Lagerbewertung Fertigungslösungen Sand hergestellt. Bestätigen Sie Schnittstellen und Versorgungsgrenzen explizit, anstatt davon auszugehen, dass jede vor- oder nachgelagerte Einheit enthalten ist.
Validieren Sie den Prozess mit repräsentativem Material
Die Annahme eines Produktionsverfahrens für hergestellten Sand sollte die Ausgabe mit der Qualität verbinden Vereinbaren Sie die Beschickungseigenschaften, den Betriebszeitraum, die Probenahmeorte und die Produktkriterien, bevor der Lauf beginnt.
Erfassen Sie frisches Futter, akzeptiertes Produkt, abgetrennte Feinstoffe und gegebenenfalls den Rückfluss. Halten Sie Proben von mehreren Punkten im Lauf zurück, anstatt ein günstiges Ergebnis auszuwählen. Vergleichen Sie die vollständige Einstufung, Feinanteile und vereinbarten Materialqualitätsmessungen.
Für die vorgesehene Anwendung auch repräsentativen Beton oder Mörtel prüfen Das Bestehen einer Zuschlagstoff-Einstufungskontrolle allein belegt nicht alle Leistungsanforderungen der fertigen Mischung.
Liefern Sie Ihre Feed-Analyse, Zielbewertung und die erforderliche akzeptierte Sandausgabe für a Überprüfung der Prozesskonfiguration und des Layouts. Standortfläche, Lagerbedarf und den nachgelagerten Produktionsplan einbeziehen, damit der Vorschlag erläutern kann, wie die komplette Linie funktionieren wird.
Schlussfolgerung
Ein zuverlässiger Produktionsvorgang für hergestellten Sand verknüpft die Gesteinsquelle mit einem definierten Endprodukt Durch Zerkleinern entsteht Material zur Trennung; Durchsieben, Feinstoffkontrolle, Prüfung und Lagerung wird festgestellt, ob dieses Material einsatzbereit ist.
Vergleichen Sie akzeptierte Output und verifizierte Qualität, nicht nur Durchsatz Teilen Sie Ihre Rohstoffinformationen, Bewertungsziele und Produktionsanforderungen mit unserem Team. Kontaktieren Sie uns für eine Überprüfung der Sandproduktionslinie Basierend auf dem Produkt, das Sie herstellen müssen.
FAQ
Was sind die Hauptschritte des Herstellungsprozesses für hergestellten Sand?
Die Hauptstufen sind Futteraufbereitung, Zerkleinern und Formen, Sieben, Klassifizierung und Produkthandling, je nach Futter und Spezifikation kann die Linie eine übergroße Rücknahme oder Waschen umfassen Qualitätskontrollen sollten den resultierenden Sand abdecken, nicht nur den Gerätebetrieb.
Muss jede hergestellte Sandlinie gewaschen werden?
Nr. Trockenklassifizierung ist ein verfügbarer Weg Entscheiden Sie sich von repräsentativen Materialversuchen und dem erforderlichen Endproduktzustand Wenn Waschen erforderlich ist, definieren Sie Entwässerung, Wassermanagement und jede nachfolgende Konditionierung als Teil des vollständigen Vorschlags.
Ist Steinbruchstaub dasselbe wie fertiger Sand?
Nicht automatisch Ein feiner Materialstrom aus der Zerkleinerung bedarf noch einer Bewertung im Hinblick auf die beabsichtigten Sortier - und Qualitätsanforderungen, manches Material bedarf möglicherweise einer Weiterverarbeitung oder Beimischung Sein Name allein begründet keine Eignung für Beton oder Mörtel.
Beweist der Feinheitsmodul, dass die Sandgradierung korrekt ist?
Nr. Überprüfen Sie die vollständige Siebanalyse und den anwendbaren Feinstofftest Feinheitsmodul fasst die Sortierung zusammen, identifiziert aber nicht jeden Größenanteil eindeutig Zwei Produkte mit demselben zusammenfassenden Wert können für die vorgesehene Mischung noch unterschiedliche Bewertungen erfordern.
Warum kann die Fertigersandleistung niedriger sein als der Brecherdurchsatz?
Einige Materialien können intern zirkulieren oder durch separate Feinstoffe und umgeleitete Materialströme austreten Überprüfen Sie, was die angegebenen Durchsatzmaße sind Wie das obige Beispiel zeigt, sind der Bruttoausrüstungsfluss, Frischfutter und akzeptiertes Produkt unterschiedliche Mengen.
