Die Produktionslinie für hergestellten Sand für 0~3 mm ist hochwertig hergestellten Sand ausgelegt. Sie verwendet eine Turmanordnung, Aufprallzerkleinerung mit vertikaler Welle, Siebung, Pulverauswahl, Rückführung mit geschlossenem Kreislauf, Staubkontrolle unter dem Unterdruck, einstellbare Feinheit, hohe Sandausbeute und gleichbleibende stabile Zuschlagstoffqualität.
√ Konzentrieren Sie sich auf die Produktion maschinell hergestellter Sandprodukte im Partikelgrößenbereich von 0 bis 3 mm
√ Übernimmt Fünfkanal-Rotorstruktur
√ 65~70 m/S Hochgeschwindigkeitsauswurf
√ Prinzip der Zentrifugalzerkleinerung von “Stone To Stone”
√ Die Sandbildungsrate liegt bei bis zu 751 TP3 T~801TP3 T, der Feinheitsmodul beträgt 2,2~3,0 und kann stabil eingestellt werden, und der Pulvergehalt beträgt 31TP3 T~151TP3 T kann flexibel gesteuert werden.
√ Der Stromverbrauch der Einheit wird um 101 TP3 T~15% reduziert
√ Integriertes Design zur Staubentfernung
√ Verschleißfeste Teile werden um mehr als 301 TP3T reduziert
Produktübersicht
Die Manufactured Sand Production Line ist eine spezialisierte Sandaufbereitungsanlage, die aus erstklassiger Sandherstellungsturmtechnologie entwickelt wurde. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Sand im Partikelgrößenbereich von 0 bis 3 mm.
Die Linie nimmt eine Turmstruktur an und ist von oben nach unten mit einem Aufprallsandmacher mit vertikaler Welle, einem kreisförmigen Vibrationssieb, einer Pulverauswahlausrüstung, einer Rücklaufvorrichtung und einer Materialförderausrüstung ausgestattet, wodurch ein vollständiges vollautomatisches Produktionssystem mit geschlossenem Kreislauf entsteht.
Das Kernsystem verwendet eine Fünfkanal-Rotorstruktur, um ein Hochgeschwindigkeitswerfen von 65~70 m/s zu erreichen. Basierend auf einem Stein-auf-Stein-Zentrifugalbrechprinzip zerkleinert, formt und mahlt es effizient Rohstoffe, um hergestellten Sand mit ausgezeichneter Partikelform und präziser Sortierung herzustellen.
Die Sandausbeute erreicht 75%~801TP3 T, der Feinheitsmodul kann stabil von 2,2~3,0 eingestellt werden, der Pulvergehalt kann flexibel von 31TP3 T~151TP3 T gesteuert werden und die Qualität des hergestellten Sandes liegt weit über dem natürlichen Sand.
Hergestellter Sand ist ein Kernrohstoff für Hochleistungs-Spezialmörtel, selbstnivellierende Bodenmaterialien, Fliesenkleber, Verfugungsmaterialien und andere hochwertige Baumaterialprodukte.
Anwendungsfelder
Es eignet sich für die gewerblich hergestellte Sandproduktion für Mörtelfirmen und Betonmischanlagen, die Rohstoffaufbereitung für selbstnivellierenden Mörtel und Hochleistungsfliesenkleber sowie hochwertige Feinzuschlagstoffe für Fertigteilkomponenten.
Es dient auch Rohstoffen für Verfugungsmaterialien, Reparaturmörtel und andere spezielle Baumaterialien, der industriellen Sandaufbereitung für Glas und Guss sowie der Unterstützung von Trockenmörtelproduktionslinien, um selbstversorgte Sandquellen zu erreichen.
Kernvorteile
Ausgezeichnete fertige Partikel: Der Gehalt an nadelförmigen Partikeln beträgt 3 TP3 T und flockigen Partikeln bei einigen Arbeitsbedingungen und 5 TN 1 TP3 T bei anderen, das kubische Partikelverhältnis beträgt 1921TP3 T, und die Einstufung entspricht den Zone-II-Standards.
Präzise einstellbarer Feinheitsmodul: Der Bereich 2,2~3,0 ist stabil einstellbar und der Pulvergehalt wird flexibel von 3%~15% gesteuert, um unterschiedliche Formelanforderungen zu erfüllen.
Hohe Sandausbeute und starke Wirtschaftlichkeit: Sandausbeute erreicht 75%~80%, 20%~25% höher als herkömmliche Sandhersteller, während der Stromverbrauch pro Einheit um 10%~15% reduziert wird.
Turmstruktur und sehr geringe Grundfläche: Die vertikale Anordnung nutzt den Platz vollständig und reduziert die Investitionen in den Tiefbau.
Vollprozess-Unterdruck-Umweltschutz: Integrierte Staubabscheidung und vollständig geschlossener Unterdruckbetrieb verhindern Staubüberlauf und erfüllen strenge Umweltanforderungen.
Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz und breite Betriebsanpassungsfähigkeit: Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz eignet sich für Materialien mit unterschiedlicher Härte wie Kalkstein, Granit und Basalt und unterstützt die 24-Stunden-Dauerproduktion.
Geringe Betriebs- und Wartungskosten: Der Verschleißteilabrieb wird um mehr als 301 TP3 T reduziert und periphere Schutzplatten können zur Wiederverwendung umgekehrt werden, um die Lebensdauer zu verlängern.
Prozessablauf
Rohstoff aus 5~15 mm Stein -> Bandförderer, der in den Sandmacher einspeist -> Fünfkanalrotor-Hochgeschwindigkeitswurf mit 65~70 m/s -> Stein-auf-Stein-Zentrifugalbrechung und -formung -> kreisförmige Vibrationssiebbewertung -> Pulverauswahl-Luftstromklassifizierung -> qualifizierter fertiger Sand, der in den Fertigproduktbehälter gelangt -> unqualifiziertes Material, das zum Sandhersteller zurückkehrt -> Vollprozess-Unterdruck-Staubsammlung.
Technische Spezifikationen
| Hergestellte Sandproduktionslinie | |
| Parameter | Wert |
| Stundendurchsatz | 240 t/h |
| Sandausbeute | 75%~80% |
| Fertiger Partikelgrößenbereich | 0~3 mm |
| Feinheitsmodul | 2,2~3,0 (einstellbar) |
| Pulvergehalt | 3%~15% (einstellbar) |
| Nadelähnlicher und flockiger Partikelgehalt | 131TP3 T (UN31TP3 T) |
| Kubisches Partikelverhältnis | rächtlich92% |
| Gradierungsschwankung (0~3 mm) | ±3% |
| Methylenblau-Wert (10% Pulvergehalt) | 1.4 |
| Zerkleinerungswert | 12%~15% |
| Installierte Leistung | 220 kW |
| Lineare Geschwindigkeit des Rotors | 65~70 m/s |
| Energieumwandlungseffizienz | 92% |
| Reduzierung des Stromverbrauchs der Einheit | 10%~15% |
| Layoutformular | Turmbauwerk |
| Methode zur Staubsammlung | Unterdrucktyp im Vollprozess |
Zuverlässige Tragwerksplanung und bewährte Technik sorgen für einen stabilen Betrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
Fortschrittliche Chargen- und Kontrollsysteme verbessern die Genauigkeit der Materialproportionierung und die Produktionskonsistenz.
Es stehen mehrere Modelle und Konfigurationen zur Verfügung, um unterschiedliche Kapazitäten, Prozesse und Standortanforderungen zu erfüllen.
Ein strenges Produktionsmanagement und mehrstufige Werksprüfungen tragen dazu bei, eine gleichbleibende Gerätequalität vor der Auslieferung sicherzustellen.
Optimiertes Systemdesign und automatisierte Steuerung vereinfachen den täglichen Betrieb und verbessern die Produktionseffizienz insgesamt.
Die Gerätekonfiguration und das Anlagenlayout können entsprechend den spezifischen Projekt- und Produktionsanforderungen angepasst werden.
