निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पादन: मिक्सिंग लाइन नियंत्रण क्या होना चाहिए?

पनरोक मोर्टार उत्पादन के लिए पर्याप्त नाममात्र क्षमता के साथ मिक्सर से अधिक की आवश्यकता होती है लाइन को एक सूखी फॉर्मूलेशन को पुन: पेश करना पड़ता है जिसमें ग्रेडेड रेत, सीमेंटिटियस बाइंडर्स, खनिज भराव, पुनर्वितरण योग्य बहुलक पाउडर, जल-विकर्षक योजक, फाइबर और अन्य कम खुराक सामग्री शामिल हो सकती है यदि इन सामग्रियों को संग्रहीत नहीं किया जाता है, तो वजन, फैलाव और लगातार पैक किया जाता है, तैयार मोर्टार बैच से बैच में भिन्न हो सकता है, भले ही प्रयोगशाला सूत्र स्वयं नहीं बदला हो।.

उपकरण खरीदारों के लिए, मुख्य प्रश्न केवल “ नहीं है, क्या यह संयंत्र वॉटरप्रूफ मोर्टार?” बना सकता है। यह “ है क्या पूरी लाइन मेरे अनुमोदित वॉटरप्रूफ मोर्टार फॉर्मूलेशन के लिए आवश्यक घटक रेंज, छोटी खुराक सामग्री, मिश्रण अनुक्रम, सफाई आवश्यकताओं और पैकेजिंग स्थितियों को संभाल सकती है?”

हमारे कार्यशाला-प्रकार सूखी मोर्टार मिश्रण संयंत्र एक औद्योगिक कार्यशाला के अंदर विशेष मोर्टार उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि हमारे सूखी मोर्टार समाधान विभिन्न उत्पादन तराजू और साइट की स्थिति के लिए टॉवर और कदम विन्यास भी शामिल करें यह मार्गदर्शिका बताती है कि कैसे जलरोधक मोर्टार उत्पादन आवश्यकताओं को उपकरण निर्णयों में अनुवादित किया जाना चाहिए।.

जलरोधक मोर्टार उत्पादन क्या है?

पनरोक मोर्टार उत्पादन एक सूखे मोर्टार का नियंत्रित निर्माण है जिसे पानी के प्रवेश का विरोध करने या पानी के साथ मिश्रित होने और उत्पाद निर्देशों के अनुसार लागू होने के बाद वॉटरप्रूफिंग प्रदर्शन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.

कोई एकल सार्वभौमिक जलरोधक मोर्टार सूत्र नहीं है इच्छित उत्पाद के आधार पर, सूखे मिश्रण में शामिल हो सकते हैंः

• सीमेंटयुक्त बाइंडर्स;
• श्रेणीबद्ध बढ़िया समुच्चय;
• खनिज भराव;
• पॉलिमर पाउडर;
• हाइड्रोफोबिक योजक;
• सेलूलोज़ ईथर या रियोलॉजी संशोधक;
• फाइबर;
• सेटिंग या जल-धारण योजक।.

उत्पादन लाइन को अनुमोदित फॉर्मूलेशन को सटीक रूप से पुन: पेश करना चाहिए यह अपने आप से जलरोधक प्रदर्शन“ को ”क्रिएट करने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।.

इसलिए वाटरप्रूफ मोर्टार का उत्पादन एक परिभाषित उत्पाद विनिर्देश और प्रयोगशाला सूत्र के साथ शुरू होता है, फिर उत्पादन पैमाने पर उस सूत्र को लगातार पुन: पेश करने के लिए संयंत्र का उपयोग करता है।.

निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पाद परिवार के साथ शुरू करें

संयंत्र का चयन करने से पहले, परिभाषित करें कि कौन से जलरोधक मोर्टार उत्पाद लाइन साझा करेंगे।.

यह उत्पाद-प्रथम दृष्टिकोण एक सामान्य जलरोधक मोर्टार उत्पादन गलती को रोकता है: पहले टन प्रति घंटे से एक लाइन चुनना और बाद में फॉर्मूलेशन को उपकरण में फिट करने का प्रयास करना।.

रेत ग्रेडिंग इच्छित मोर्टार से मेल खाना चाहिए

फाइन एग्रीगेट कई वॉटरप्रूफ मोर्टार फॉर्मूलेशन का एक प्रमुख हिस्सा है, इसलिए इसकी ग्रेडिंग को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।.

एक रेत जो बहुत मोटे है परिष्करण और परत व्यवहार बदल सकता है अत्यधिक जुर्माना के साथ एक रेत पानी की मांग और पाउडर संतुलन को बदल सकती है सही ग्रेडिंग अनुमोदित उत्पाद डिजाइन पर निर्भर करती है।.

निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पादन के लिए, खरीदारों को केवल अधिकतम कण आकार के बजाय पूर्ण रेत चलनी विश्लेषण प्रदान करना चाहिए।.

यदि कारखाना कई उत्पाद बनाता है, तो लाइन को अलग-अलग रेत अंशों की आवश्यकता हो सकती है जिन्हें विभिन्न अनुपातों में मिश्रित किया जा सकता है।.

हमारे एकीकृत निर्मित रेत और विशेष मोर्टार संयंत्र रेत की तैयारी को डाउनस्ट्रीम विशेष मोर्टार उत्पादन से जोड़ सकते हैं जहां परियोजना को निर्मित रेत ग्रेडिंग के सख्त अपस्ट्रीम नियंत्रण की आवश्यकता होती है।.

निर्मित रेत का उपयोग उत्पाद सत्यापन के बाद ही किया जा सकता है

निर्मित रेत जलरोधक मोर्टार उत्पादन के लिए उपयुक्त हो सकती है जब ग्रेडिंग, जुर्माना, सफाई और मूल-रॉक विशेषताएं उत्पाद आवश्यकताओं से मेल खाती हैं।.

हालांकि, “निर्मित सैंड” एक मानकीकृत सामग्री नहीं है विभिन्न चट्टानों और कुचल प्रणाली विभिन्न कण आकार, जुर्माना सामग्री और अवशोषण व्यवहार का उत्पादन कर सकते हैं।.

निर्मित रेत को जलरोधक मोर्टार लाइन में एकीकृत करने से पहले, सत्यापित करेंः

• कण-आकार वितरण;
• महीन-पाउडर अंश;
• मिट्टी या हानिकारक संदूषण;
• particle shape;
• थोक घनत्व;
• moisture condition;
• repeatability of the sand process.

The mortar laboratory should approve the sand before the equipment supplier treats it as a production input.

Dry Sand Moisture Is a Process Requirement

Dry mortar production depends on dry raw materials. If sand enters the line with excessive moisture, it can cake, bridge, stick to conveyors and reduce storage stability.

For waterproof mortar production, define the maximum acceptable sand moisture condition before the material enters storage and batching.

If drying is required, size the drying system from the actual moisture load.

For example, 20 tonnes per hour of sand at a higher incoming moisture contains more water to remove than the same tonnage at a lower moisture condition. The dryer therefore needs to be evaluated from both throughput and water-evaporation duty.

Do not assume that one dryer rating automatically applies across all seasonal feed conditions.

Bulk Materials and Micro-Ingredients Need Different Weighing Strategies

Waterproof mortar production often combines large quantities of sand and cementitious materials with much smaller amounts of additives.

These materials should not automatically share one measuring range.

A scale designed to weigh hundreds of kilograms may be unsuitable for a product requiring a very small polymer, fiber or hydrophobic additive dose.

For each recipe, list:

• minimum dose;
• normal dose;
• maximum dose;
• feeding method;
• weighing method;
• transfer route to the mixer.

हमारे dry mortar weighing accuracy guide explains why the lowest real production dose should be included during validation.

Micro-Additive Feeding Can Limit the Batch Cycle

Small-dose materials can take longer to feed accurately than major ingredients.

If waterproof mortar production uses several polymers, water repellents or rheology modifiers, the micro-dosing stage may become part of the critical production path.

Check whether low-dose materials can be weighed in parallel with major ingredients or whether they are handled sequentially.

Also check:

• feeder cutoff behavior;
• material residue;
• bridging inside small hoppers;
• dust extraction at charging points;
• ingredient identification;
• batch traceability.

A fast mixer does not increase line output if the mixer spends most of its time waiting for micro-ingredients.

Fibers Need a Controlled Feeding Method

Some waterproof mortar products include fibers. Fibers can be more difficult to meter and disperse than free-flowing powders.

For waterproof mortar production, the equipment team should confirm:

• fiber type;
• fiber length;
• थोक घनत्व;
• normal dose;
• whether the material tends to bridge;
• how it enters the mixer;
• how the feeder is cleaned.

Do not assume a powder screw feeder will automatically handle every fiber product correctly.

If fibers are added manually for specialty batches, the operating procedure should still record the quantity and confirm that the correct material entered the correct batch.

Mixing Sequence Can Matter for Polymer-Modified Mortars

Waterproof mortar production should use a defined charging sequence.

Fine additives can form local concentrations if they are introduced poorly. Fibers may clump. Polymer powder can require adequate distribution through the dry blend.

The laboratory and production team should therefore establish the sequence used during scale-up.

A representative sequence may include major sand and binder addition first, followed by selected fillers and low-dose ingredients, but the correct order depends on the formulation and mixer.

हर नुस्खा में एक सामान्य अनुक्रम की प्रतिलिपि न करें वास्तविक उत्पाद को मान्य करें।.

मिश्रण समय को वास्तविक सूत्र के साथ सिद्ध किया जाना चाहिए

निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पादन हर उत्पाद के लिए एक सार्वभौमिक मिश्रण समय का उपयोग नहीं कर सकता है।.

मिश्रण की अवधि इस पर निर्भर करती हैः

• मिक्सर डिज़ाइन;
• स्तर भरें;
• संघटक संख्या;
• पाउडर सुंदरता;
• फाइबर सामग्री;
• पॉलिमर सामग्री;
• चार्जिंग अनुक्रम।.

कमीशनिंग के दौरान, प्रतिनिधि बैच तैयार करें और एक सहमत परीक्षण योजना के अनुसार सूखे मिश्रण का नमूना लें।.

न्यूनतम मिश्रण समय स्थापित करें जो बार-बार स्वीकार्य उत्पाद एकरूपता देता है फिर मान्य परिणाम का त्याग किए बिना चक्र का अनुकूलन करें।.

छोटे बैचों को अलग सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है

एक लाइन उच्च मात्रा वाले वॉटरप्रूफ मोर्टार और छोटे अनुकूलित उत्पाद दोनों का उत्पादन कर सकती है।.

यदि मिक्सर बहुत कम भराव स्तर पर काम करता है, तो कक्ष के अंदर सामग्री की गति बदल सकती है।.

इसलिए पनरोक मोर्टार उत्पादन को मान्य करना चाहिएः

• सबसे छोटा रूटीन बैच;
• सामान्य बैच;
• सबसे बड़ा उत्पादन बैच।.

यह न मानें कि पूर्ण लोड पर अच्छा प्रदर्शन करने वाला मिक्सर एक तिहाई लोड पर समान परिणाम प्रदान करेगा।.

यह विशेष मोर्टार लाइनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां छोटे अभियानों में ग्राहक-विशिष्ट सूत्र तैयार किए जा सकते हैं।.

कार्यशाला लेआउट बहु-उत्पाद विशेष मोर्टार उत्पादन के अनुरूप हो सकते हैं

हमारे कार्यशाला-प्रकार के सूखे मोर्टार संयंत्र स्क्रू कन्वेयर द्वारा जुड़े क्षैतिज रूप से वितरित व्यवस्था का उपयोग करते हैं और छोटे-बैच और विशेष मोर्टार उत्पादन के लिए अभिप्रेत हैं।.

निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पादन के लिए, इस प्रकार का लेआउट आकर्षक हो सकता है जबः

• कारखाने में पहले से ही एक उपयुक्त औद्योगिक भवन है;
• एकाधिक उत्पाद एक पंक्ति साझा करते हैं;
• फीडर और स्क्रू तक लगातार पहुंच महत्वपूर्ण है;
• क्षैतिज विस्तार की योजना बनाई गई है;
• छोटे उत्पादन अभियान आम हैं।.

अंतिम निर्णय अभी भी इमारत की ऊंचाई, फर्श लोडिंग, कच्चे माल के भंडारण और पैकेजिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।.

हमारे कार्यशाला सूखी मोर्टार संयंत्र गाइड लाइन स्थापित करने से पहले मौजूदा इमारत का मूल्यांकन कैसे करें, यह बताता है।.

चरण-प्रकार के पौधों को परियोजना-विशिष्ट क्षमता समीक्षा की आवश्यकता है

एक चरण-प्रकार का सूखा मोर्टार संयंत्र यांत्रिक संदेश के साथ ऊंचे चरणों को जोड़ता है और ऊर्ध्वाधर एकीकरण और लेआउट लचीलेपन के बीच संतुलन प्रदान कर सकता है।.

निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पादन के लिए, प्रासंगिक प्रश्न हैंः

• कितने स्थानान्तरण की आवश्यकता है;
• कौन सी सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा चलती है;
• कौन सी सामग्री पेंच या अन्य संदेश का उपयोग करती है;
• कितना मध्यवर्ती भंडारण उपलब्ध है;
• क्या उत्पाद अनुक्रम अवशेष जोखिम पैदा करता है;
• पैकेजिंग अनुभाग कैसे जुड़ा हुआ है।.

अंतिम चरण-प्रकार कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा वास्तविक उत्पाद और साइट आवश्यकताओं से की जानी चाहिए।.

क्षमता की गणना सामान्य लेआउट लेबल पर निर्भर होने के बजाय प्रस्तावित प्रक्रिया प्रवाह से की जानी चाहिए।.

मिश्रण के बाद पृथक्करण को रोकें

जब सूखा मिश्रण मिक्सर छोड़ता है तो एक समान हो सकता है और फिर डाउनस्ट्रीम स्थानांतरण के दौरान अलग हो सकता है।.

निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पादन बहुत अलग कण आकार और घनत्व के साथ रेत, भराव और ठीक योजक को जोड़ सकता है।.

मिश्रण के बाद, समीक्षा करेंः

• ऊंचाई गिराओ;
• पेंच कन्वेयर गति;
• स्थानांतरण बिंदुओं की संख्या;
• तैयार-उत्पाद हॉपर ज्यामिति;
• पैकिंग से पहले भंडारण का समय;
• पैकर फ़ीड विधि।.

उत्पादन लाइन को मिक्सर द्वारा बनाए गए मिश्रण को तब तक संरक्षित करना चाहिए जब तक कि मोर्टार सीलबंद बैग या थोक प्रेषण प्रणाली में प्रवेश न कर जाए।.

सफाई के मामले जब फॉर्मूलेशन एक ही लाइन साझा करते हैं

पिछले उत्पाद के अवशेष अगले जलरोधक मोर्टार बैच को प्रभावित कर सकते हैं।.

उदाहरण के लिए, एक ग्रेड में फाइबर हो सकते हैं जबकि अगले में नहीं होता है एक अलग वर्णक, बहुलक स्तर या बांधने की मशीन प्रणाली का उपयोग कर सकता है।.

निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पादन में अवशेष स्थानों की पहचान करनी चाहिएः

• वजन करने वाले हॉपर;
• सूक्ष्म योजक फीडर;
• पेंच कन्वेयर;
• मिक्सर सतहें;
• तैयार उत्पाद डिब्बे;
• पैकिंग उपकरण।.

फिर उत्पादों के बीच सफाई या शुद्ध प्रक्रिया स्थापित करें।.

दैनिक उत्पादन-क्षमता गणना में बदलाव का समय भी शामिल किया जाना चाहिए।.

धूल नियंत्रण को संपूर्ण फाइन-पाउडर मार्ग को कवर करना चाहिए

निविड़ अंधकार मोर्टार उत्पादन कई ठीक पाउडर को संभालता है जो बैग खोलने, खिलाने, वजन, मिश्रण और पैकेजिंग के दौरान हवा बन सकते हैं।.

यूके स्वास्थ्य और सुरक्षा कार्यकारी स्थानीय निकास वेंटिलेशन मार्गदर्शन यथार्थवादी कामकाजी परिस्थितियों में स्रोत के करीब दूषित पदार्थों को पकड़ने और निष्कर्षण प्रणालियों को चालू करने की सिफारिश की जाती है।.

हमारे कार्यशाला सूखी मोर्टार संयंत्र में उत्पादन प्रणाली के हिस्से के रूप में पल्स धूल संग्रह शामिल है।.

परियोजना लेआउट के लिए, हर महत्वपूर्ण धूल बिंदु की पहचान करें और पुष्टि करेंः

• स्थान कैप्चर करें;
• वाहिनी मार्ग;
• फ़िल्टर पहुंच;
• एकत्रित-सामग्री प्रबंधन;
• रखरखाव निकासी।.

एक सामान्य धूल कलेक्टर विनिर्देश यह साबित नहीं करता है कि लाइन पर प्रत्येक स्रोत प्रभावी ढंग से नियंत्रित है।.

उत्पाद प्रवाह और संयंत्र आउटपुट से मेल खाने के लिए पैकेजिंग की आवश्यकता

अंतिम सूखा मिश्रण रेत ग्रेडिंग, पॉलिमर सामग्री और महीन-पाउडर स्तर के आधार पर अलग-अलग तरीके से प्रवाहित हो सकता है।.

इसलिए पनरोक मोर्टार उत्पादन को वास्तविक उत्पाद के साथ पैकेजिंग का परीक्षण करना चाहिए।.

समीक्षा:

• बैग का आकार;
• बैग प्रकार;
• थोक घनत्व;
• भरने का समय;
• पैकर कटऑफ;
• धूल निकालना;
• तैयार बैग वजन;
• डाउनस्ट्रीम फूस की हैंडलिंग।.

उच्च आउटपुट में सक्षम मिक्सर टिकाऊ लाइन क्षमता निर्धारित नहीं करता है यदि पैकर इसकी बराबरी नहीं कर सकता है।.

हमारे मोर्टार बैग वजन भिन्नता गाइड बताता है कि कैसे भरने के व्यवहार, तराजू और उत्पाद प्रवाह को अलग से जांचा जाना चाहिए।.

बैच रिकॉर्ड्स समर्थन निविड़ अंधकार मोर्टार गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पाद परीक्षण के माध्यम से निविड़ अंधकार प्रदर्शन सत्यापित किया जाता है, लेकिन उत्पादन रिकॉर्ड यह समझाने में मदद करते हैं कि उत्पाद क्यों बदल गया।.

प्रत्येक बैच के लिए, उपयोगी रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैंः

जब प्रयोगशाला के परिणाम सामान्य सीमा से बाहर चले जाते हैं, तो ये रिकॉर्ड यह निर्धारित करने में मदद करते हैं कि क्या इसका कारण कच्चा माल, निर्माण या उत्पादन निष्पादन हो सकता है।.

तैयार-उत्पाद परीक्षण को स्वीकृति को परिभाषित करना चाहिए

उत्पादन लाइन को उपकरण फ़ंक्शन और तैयार-उत्पाद प्रदर्शन दोनों के आधार पर स्वीकार किया जाना चाहिए।.

लागू वॉटरप्रूफिंग या मोर्टार परीक्षण उत्पाद प्रकार और लक्ष्य बाजार पर निर्भर करते हैं।.

संभावित उत्पाद-स्तर के गुणों में शामिल हो सकते हैंः

• ताज़ा स्थिरता;
• जल प्रतिधारण;
• सेटिंग व्यवहार;
• संपीड़न या लचीली ताकत;
• बंधन शक्ति;
• जल प्रवेश या अवशोषण;
• उत्पाद-विशिष्ट वॉटरप्रूफिंग प्रदर्शन।.

सटीक स्वीकृति मानक ग्राहक के उत्पाद विनिर्देश और नियामक बाजार से आना चाहिए।.

प्रत्येक जलरोधक मोर्टार उत्पाद को मंजूरी देने के लिए एक सामान्य जलरोधक परीक्षण का उपयोग न करें।.

सबसे अधिक मांग वाले नियोजित उत्पाद के साथ लाइन कमीशन करें

एक अच्छी कमीशनिंग योजना प्रतिनिधि सामग्री और कम से कम एक तकनीकी रूप से मांग वाले फॉर्मूले का उपयोग करती है।.

जलरोधक मोर्टार उत्पादन के लिए, सत्यापित करेंः

• रेत भंडारण और वजन;
• बाइंडर और भराव खुराक;
• न्यूनतम योगात्मक खुराक;
• जहां लागू हो वहां फाइबर फीडिंग;
• मिश्रण अनुक्रम;
• एकरूपता मिश्रण;
• तैयार-उत्पाद स्थानांतरण;
• धूल-नियंत्रण ऑपरेशन;
• पैकेजिंग;
• बैच-रिकॉर्ड पीढ़ी;
• तैयार-उत्पाद प्रयोगशाला परिणाम।.

उत्पादन परीक्षण को दोहराएं एक सफल बैच साबित नहीं करता है कि लाइन लगातार उत्पाद को पुन: पेश कर सकती है।.

वाटरप्रूफ मोर्टार प्रोडक्शन डिजाइन के लिए खरीदारों को क्या भेजना चाहिए?

एक उपयोगी उपकरण जांच में उत्पाद और सामग्री की आवश्यकताएं शामिल होनी चाहिए।.

प्रदान करेंः

• जलरोधक मोर्टार उत्पाद प्रकार;
• मुख्य बाइंडर्स;
• रेत ग्रेडिंग और रेत स्रोत;
• भराव प्रकार;
• पॉलिमर और योज्य श्रेणियां;
• सबसे छोटी योगात्मक खुराक;
• फाइबर जानकारी जहां लागू हो;
• सामान्य बैच आकार;
• प्रति शिफ्ट आवश्यक उत्पाद परिवर्तन;
• बैग का आकार और पैकिंग विधि;
• आवश्यक उत्पादन कार्यक्रम;
• साइट या कार्यशाला आयाम।.

ये इनपुट संयंत्र को सामान्य सूखी मोर्टार लाइन के बजाय वास्तविक जलरोधक मोर्टार उत्पादन प्रक्रिया के आसपास कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देते हैं।.

हमारी माध्यम से अपनी फॉर्मूलेशन रेंज और साइट की जानकारी भेजें संपर्क पेज परियोजना-विशिष्ट उत्पादन लाइन समीक्षा के लिए।.

निष्कर्ष

पनरोक मोर्टार उत्पादन एक सटीक सूखी-मिश्रण प्रक्रिया है जो नियंत्रित रेत ग्रेडिंग, थोक-सामग्री वजन, सूक्ष्म-योज्य खुराक, मान्य मिश्रण और सावधानीपूर्वक पोस्ट-मिक्सर हैंडलिंग पर निर्भर करती है।.

सही संयंत्र वास्तविक उत्पाद पोर्टफोलियो, घटक रेंज, बैच आकार, परिवर्तन आवृत्ति और पैकेजिंग विधि से मेल खाना चाहिए कार्यशाला, कदम या टॉवर लेआउट सभी विभिन्न परियोजना स्थितियों के तहत उपयुक्त हो सकते हैं।.

पहले उत्पाद को परिभाषित करें, फिर सूत्र के आसपास उपकरण को कॉन्फ़िगर करें उस दृष्टिकोण से उत्पादन टीम को पनरोक मोर्टार को लगातार पैमाने पर पुन: पेश करने का एक बेहतर मौका मिलता है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

जलरोधक मोर्टार उत्पादन के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है?

एक विशिष्ट जलरोधक मोर्टार उत्पादन लाइन में रेत और पाउडर भंडारण, वजन प्रणाली, सूक्ष्म-योज्य खुराक, सूखी मिश्रण, धूल संग्रह, तैयार-उत्पाद हस्तांतरण और पैकेजिंग शामिल हो सकते हैं सटीक उपकरण अनुमोदित फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है।.

क्या निर्मित रेत का उपयोग जलरोधक मोर्टार में किया जा सकता है?

हां, जब निर्मित रेत ग्रेडिंग, जुर्माना, सफाई और अन्य प्रासंगिक गुणों को उत्पाद के लिए मान्य किया गया है मोर्टार प्रयोगशाला को उत्पादन-पैमाने के उपयोग से पहले रेत को मंजूरी देनी चाहिए।.

जलरोधक मोर्टार उत्पादन में सूक्ष्म योजक महत्वपूर्ण क्यों हैं?

पॉलिमर, जल विकर्षक, रियोलॉजी संशोधक और इसी तरह के अवयवों का उपयोग कम खुराक पर किया जा सकता है लेकिन उत्पाद के प्रदर्शन को दृढ़ता से प्रभावित कर सकते हैं इसलिए उनके वजन और भोजन प्रणालियों को वास्तविक उत्पादन खुराक पर सत्यापन की आवश्यकता होती है।.

कौन सा सूखा मोर्टार प्लांट लेआउट वाटरप्रूफ मोर्टार के लिए सबसे अच्छा है?

कोई सार्वभौमिक सर्वश्रेष्ठ लेआउट नहीं है कार्यशाला संयंत्र लचीला विशेष-मोर्टार उत्पादन के अनुरूप हो सकते हैं, जबकि चरण या टॉवर व्यवस्था अन्य साइट और क्षमता आवश्यकताओं के अनुरूप हो सकती है निर्णय को वास्तविक उत्पाद रेंज और प्रक्रिया प्रवाह का पालन करना चाहिए।.

वाटरप्रूफ मोर्टार उत्पादन लाइन को कैसे चालू किया जाना चाहिए?

प्रतिनिधि सामग्री और उत्पादन सूत्रों का उपयोग करें, वजन, सूक्ष्म खुराक, मिश्रण, स्थानांतरण, धूल नियंत्रण और पैकेजिंग को सत्यापित करें, फिर लागू उत्पाद विनिर्देश के अनुसार ट्रेस करने योग्य तैयार-उत्पाद नमूनों का परीक्षण करें।.