단열 모르타르 생산: 자재 취급 질문

단열 모르타르 생산은 단열재에 사용되는 재료 중 일부가 기존의 모래 및 시멘트보다 훨씬 가볍고 깨지기 쉬우거나 덜 자유롭게 흐르기 때문에 건식 모르타르 공장에 비정상적인 요구를 제기합니다. 밀도가 높은 광물 재료를 중심으로 설계된 라인은 저 벌크 밀도 경량 골재,팽창 입자,섬유 또는 미세 절연 필러를 취급하기 시작할 때 매우 다르게 행동 할 수 있습니다.

장비 구매자를 위해, 첫번째 디자인 질문은 시간 당 톤 뿐만 아니라 물자 행동, 이어야 합니다. 저장 양, 지류 유형, 무게를 다는 범위, 운반 속도, 믹서 충분한 양 수준 및 포장 성과는 경량 물자가 소개될 때 모두 바뀔 수 있습니다.

우리의 타워형 건식 모르타르 혼합 플랜트 단열 모르타르를 포함한 특수 모르타르 생산을 지원하는 한편, MixingPlantPro는 이를 통해 스텝형 및 워크샵형 건식 모르타르 구성도 제공합니다 건식 모르타르 용액. 이 가이드에서는 단열 모르타르 생산 라인이 완성되기 전에 어떤 자재 취급 질문에 답해야 하는지 설명합니다.

단열 모르타르 생산이 다른 점은 무엇입니까?

단열 모르타르는 일반적으로 기존 시멘트-모래 모르타르에 비해 밀도와 열전도도를 줄이는 제제에 의존합니다.

제품 시스템에 따라 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:

• 경량 광물 골재;
• 팽창 또는 다공성 입자;
• 미세 미네랄 필러;
• 시멘트질 결합제;
• 폴리머;
• 섬유;
• 공기 유입 또는 유변학 개질 첨가제.

이 성분들은 모두 빽빽하고 마른 모래처럼 행동하지 않습니다.

따라서 단열 모르타르 생산에는 실제 제제의 물리적 거동을 중심으로 선택된 장비가 필요합니다.

질량 흐름뿐만 아니라 부피 밀도부터 시작하세요

저밀도 물질은 동일한 질량에 대해 더 많은 부피를 차지합니다.

이는 저장, 공급 및 혼합기 설계를 변경합니다.

단순화된 예를 생각해 보십시오. 하나의 골재의 부피 밀도가 1,500kg/m³이고 다른 경량 골재의 부피 밀도가 150kg/m³인 경우 첫 번째 재료의 150kg은 약 0.10m³를 차지하고 두 번째 재료의 150kg은 약 1.0m³를 차지합니다.

산술은 단지 예시일 뿐이지만 공학적 의미는 중요합니다.

열 절연제 박격포 생산을 위해, 모든 경량 물자의 실제적인 대량 조밀도를 제공하십시오 그래서 식물은 크기를 나타낼 수 있습니다:

• 저장통;
• 계량 호퍼;
• 피더;
• 이송 장비;
• 믹서 작업량.

체적 믹서 로딩은 배치 크기를 제한할 수 있습니다

배치가 예상 질량에 도달하기 전에 믹서가 실제 충전량에 도달할 수 있습니다.

이는 단열 모르타르가 저밀도 경량 골재를 많이 사용할 때 발생할 수 있습니다.

단열 모르타르 생산의 경우 톤 단위로만 배치 크기를 계산하지 마십시오.

확인하다:

• 각 성분의 부피 밀도;
• 혼합 전 총 느슨한 부피;
• 혼합 중 예상되는 압축;
• 믹서 작업량;
• 최소 및 최대 배치 크기.

조밀한 건조 모르타르용으로 설계된 라인은 훨씬 가벼운 제품으로 인해 부피가 과부하될 수 있습니다.

경량 골재는 깨지기 쉬울 수 있습니다

일부 절연 골재는 과도한 기계적 충격에 노출되면 파손될 수 있습니다.

이것은 바뀔 수 있습니다:

• 입자 크기 분포;
• 벌크 밀도;
• 물 수요;
• 완성된 모르타르 일관성.

단열 모르타르 생산의 경우 모든 이송 지점에서 파손 가능성을 검토하십시오.

물어보세요:

• 재료 드롭은 얼마나 높습니까?
• 스크류 컨베이어는 깨지기 쉬운 입자를 전단합니까?
• 버킷 엘리베이터가 충격 손상을 발생합니까?
• 믹서가 경량 골재를 과로합니까?

올바른 운반 방법은 승인된 재료를 최대한 보존해야 합니다.

나사 컨베이어가 모든 경량 소재에 적합하다고 가정하지 마십시오

나사 컨베이어는 분말 및 일부 입상 재료에 대한 건식 모르타르 공장에서 널리 사용됩니다.

그러나 저밀도 또는 깨지기 쉬운 경량 골재는 시멘트나 모래와 다르게 작용할 수 있습니다.

잠재적인 문제는 다음과 같습니다:

• 입자 파손;
• 입구에서의 브리징;
• 불량한 나사 충전;
• 공기 동반;
• 불안정한 공급 속도.

따라서 단열 모르타르 생산은 시스템이 완성되기 전에 실제 재료로 나사 운반을 검증해야 합니다.

중력 흐름은 기계적 취급을 줄일 수 있습니다

타워형 건식 모르타르 플랜트는 보관, 배치, 혼합 및 포장을 통해 수직 중력 흐름을 사용합니다.

단열 모르타르 생산의 경우 일부 재료의 기계적 이송 단계 수를 줄일 수 있습니다.

그러나 경량 입자가 할 수 있기 때문에 중력 전달은 여전히 신중한 설계가 필요합니다:

• 분리하다;
• 다리;
• 유동화하다;
• 먼지를 발생시키다;
• 긴 방울에 의해 손상됩니다.

타워 레이아웃은 제품과 원자재 프로파일이 수직 통합에 적합할 때 유용하지만 슈트 형상과 낙하 높이는 여전히 검토해야 합니다.

보관함에는 조밀한 재료 설계가 제안하는 것보다 더 많은 양이 필요합니다

낮은 부피 밀도는 큰 저장 부피를 의미합니다.

경량 골재가 주요 건조 모르타르 원료 중 하나 인 경우 저장 시스템의 크기는 다음과 같아야합니다:

• 일일 소비량별;
• 배송 빈도;
• 재료 벌크 밀도;
• 사용 가능한 쓰레기통 볼륨;
• 필요한 버퍼 시간.

단열 모르타르 생산은 대량 처리량이 적어 보이는 경우에도 저장량에 의해 제한될 수 있습니다.

빈 형상은 유동성과 일치해야 합니다

일부 경량 소재는 자유롭게 흐릅니다. 다른 것들은 다리를 놓거나 안정적인 아치를 형성 할 수 있습니다.

단열 모르타르 생산의 경우 다음 정보를 제공하십시오:

• 입자 크기;
• 입자 모양;
• 벌크 밀도;
• 휴식 각도;
• 수분 민감도;
• 가교 성향.

우리의 호퍼 브리징 가이드 콘센트 크기, 벽 각도 및 피더 인터페이스가 실제 재료와 일치해야 하는 이유를 설명합니다.

정밀한 절연 충전재는 먼지 문제를 일으킬 수 있습니다

일부 단열 모르타르 제제는 매우 미세한 광물 또는 경량 분말을 사용합니다.

이러한 물질은 다음 중에 공중에 떠 있을 수 있습니다:

• 가방 개봉;
• 사일로 충전;
• 계량;
• 옮기다;
• 믹서 충전;
• 포장.

MixingPlantPro의 타워형 플랜트는 공개된 구성에서 밀폐형 음압 생산 및 펄스 집진을 사용합니다.

먼지 제어는 주요 모래 흐름뿐만 아니라 가장 미세하고 가벼운 원자재를 중심으로 설계되어야 합니다.

경량 골재는 기류를 통해 쉽게 운반할 수 있습니다

매우 가벼운 입자는 환기 또는 먼지 추출 공기 흐름으로 이동할 수 있습니다.

이것은 특별한 도전을 만듭니다.

먼지 추출이 너무 적으면 공기 중 분말이 증가할 수 있습니다. 경량 소재 이송 지점에 가까운 추출이 너무 많으면 유용한 제품을 제거할 수 있습니다.

단열 모르타르 생산의 경우 먼지 제어 시운전은 다음 두 가지를 모두 확인해야 합니다:

• 작업장 먼지 제어;
• 수집 시스템에 대한 물질적 손실.

추출 시스템은 의도하지 않은 분류자가 되지 않고 먼지를 포집해야 합니다.

계량 시스템은 낮은 벌크 밀도에서 작동해야 합니다

질량으로 선택된 계량 호퍼는 경량 성분에 비해 부피가 너무 작을 수 있습니다.

단열 모르타르 생산의 경우 다음을 정의하십시오:

• 최소 복용량;
• 정상 복용량;
• 최대 복용량;
• 벌크 밀도;
• 필요한 호퍼 볼륨;
• 먹이는 시간.

대용량 저질량 성분은 무게만으로 알 수 있는 것보다 물리적으로 더 큰 호퍼가 필요할 수 있습니다.

경량 첨가제의 경우 최소 복용량은 여전히 중요합니다

일부 단열 모르타르 포뮬러는 경량 골재와 상대적으로 적은 양의 폴리머, 셀룰로오스 에테르, 공기 유입 첨가제 또는 기타 개질제를 결합합니다.

따라서 플랜트에는 두 가지 다른 측정 기능이 필요합니다:

• 대용량 저밀도 자재 취급;
• 소량 미세첨가제 투여.

우리의 건식 모르타르 계량 정확도 가이드 가장 작은 일상 선량을 주요 벌크 척도와 독립적으로 확인해야 하는 이유를 설명합니다.

섬유질은 별도의 수유 검토가 필요합니다

섬유는 특수 모르타르의 균열 제어 또는 적용 동작을 개선하는 데 자주 사용됩니다.

단열 모르타르 생산의 경우 섬유는 다음을 생성할 수 있습니다:

• 브리징;
• 뭉침;
• 피더 반복성이 좋지 않음;
• 분산 문제.

제공하다:

• 섬유 재료;
• 섬유 길이;
• 벌크 밀도;
• 복용량;
• 포장 형태;
• 먹이는 방법.

정밀한 분말을 위해 사용된 동일한 나사가 믿을 수 있 섬유를 미터로 재는 수 있다는 것을 가정하지 마십시오.

혼합 순서는 취약한 골재를 보호할 수 있습니다

성분 첨가 순서는 분산과 입자 손상 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.

단열 모르타르 생산 순서의 균형을 맞춰야 할 수도 있습니다:

• 시멘트 및 충전재의 분산;
• 미세첨가물 분포;
• 섬유 분리;
• 경량 골재 보호.

일부 제제에서는 사이클 후반에 깨지기 쉬운 경량 입자를 추가하면 불필요한 기계적 응력을 줄일 수 있습니다.

실제 순서는 승인된 제제와 혼합기에 대해 실험적으로 검증되어야 합니다.

혼합 시간은 균일성과 입자 무결성으로 검증되어야 합니다

더 긴 혼합은 자동으로 더 나은 것은 아닙니다.

불충분한 혼합은 첨가제를 고르지 않게 분포시킬 수 있습니다. 과도한 혼합은 깨지기 쉬운 입자 또는 섬유를 손상시킬 수 있습니다.

단열 모르타르 생산의 경우 시운전을 비교해야 합니다:

• 혼합 시간;
• 배치 균일성;
• 경량 골재 상태;
• 벌크 밀도;
• 박격포 성능 완료.

최적의 시간은 제품별로 다릅니다.

믹서 후에 분리가 발생할 수 있습니다

재료가 밀도와 입자 크기가 매우 다른 경우 잘 혼합된 제품은 배출 또는 이송 중에 분리될 수 있습니다.

이러한 위험은 단열 모르타르 생산에서 특히 중요합니다.

검토:

• 믹서 배출 높이;
• 완제품 스크류 컨베이어;
• 버킷 엘리베이터;
• 버퍼 호퍼;
• 포장 공급기;
• 자유낙하 거리가 길다.

믹서 후 취급은 믹서 내부에서 달성된 균일성을 유지해야 합니다.

대량 밀도 변화는 포장에 영향을 미칠 수 있습니다

완성된 단열 모르타르는 기존 모르타르보다 부피 밀도가 훨씬 낮을 수 있습니다.

이것은 바뀔 수 있습니다:

• 가방 볼륨;
• 충전 속도;
• 공기 방출;
• 패커 컷오프;
• 완성되는 부대 차원.

단열 모르타르 생산의 경우 포장 장비는 실제 완제품을 사용하여 테스트해야합니다.

조밀한 석조 모르타르용으로 구성된 포장기는 경량 제제와 다르게 작동할 수 있습니다.

가방 크기는 무게뿐만 아니라 부피로도 확인해야 합니다

20kg의 경량 모르타르 백은 20kg의 조밀한 모르타르 백보다 훨씬 더 많은 부피를 차지할 수 있습니다.

영향을 미칩니다:

• 가방 치수;
• 채우는 주둥이 디자인;
• 밀봉;
• 팔레트 패턴;
• 창고 공간;
• 수송량.

따라서 단열 모르타르 생산은 포장 시험 중에 백 부피를 확인해야 합니다.

원료 수분은 여전히 제어가 필요합니다

경량 소재는 모래와 다르게 작용할 수 있지만 건식 모르타르 생산에는 여전히 제어된 수분이 필요합니다.

습기가 발생할 수 있습니다:

• 케이킹;
• 브리징;
• 불안정한 계량;
• 저장 안정성 감소;
• 불량한 첨가제 성능.

단열재 골재가 흡습성이 있거나 습한 조건에서 보관되는 경우 보호된 보관이 특히 중요해집니다.

제품 전환에는 잔류물 제어가 필요합니다

단열 모르타르 라인은 타일 접착제, 석고, 수리 모르타르 또는 기타 특수 제품을 생산할 수도 있습니다.

저밀도 입자와 섬유는 다음 위치에 남아 있을 수 있습니다:

• 믹서 코너;
• 배출 게이트;
• 스크류 컨베이어;
• 버퍼 호퍼;
• 패커스.

우리의 건식 모르타르 믹서 청소 가이드 전환 청소가 하나의 보편적인 절차가 아닌 오염 위험을 기반으로 해야 하는 방법을 설명합니다.

단열 모르타르는 처리량보다 더 많은 저장량이 필요할 수 있습니다

적당한 대량 생산량을 갖춘 라인은 경량 원자재와 완제품이 더 많은 부피를 차지하기 때문에 여전히 상당한 저장 공간이 필요할 수 있습니다.

단열 모르타르 생산의 경우 계산:

• 시간당 원자재 입방미터;
• 완제품 시간당 입방미터;
• 버퍼 호퍼 볼륨;
• 창고 볼륨;
• 가방 보관량.

이는 프로젝트가 시간당 톤만 보였기 때문에 공간을 과소평가하는 것을 방지합니다.

타워 및 계단 레이아웃은 재료 동작으로 비교되어야 합니다

MixingPlantPro는 건식 모르타르 솔루션 내에서 타워형 및 계단형 건식 모르타르 플랜트를 모두 제공합니다.

단열 모르타르 생산의 경우 비교는 다음 사항에 중점을 두어야 합니다:

• 기계적 전달 횟수;
• 드롭 높이;
• 유지 관리 액세스;
• 경량재료 보관위치;
• 미세 투여 레이아웃;
• 완제품 이전.

타워 플랜트는 중력 흐름을 통해 일부 운반 단계를 줄일 수 있는 반면, 계단 레이아웃은 높이, 접근 및 재료 전달의 다른 균형을 제공할 수 있습니다.

실제 선택은 원자재 프로필과 현장 제약 조건을 따라야 합니다.

제품 검증 없이 일반 용량 번호를 재사용하지 마십시오

단열 모르타르는 표준 건식 모르타르와 부피가 다를 수 있습니다.

이는 기존 모르타르에서 특정 질량 처리량에 대해 정격된 라인이 저밀도 절연 모르타르에서 자동으로 동일한 생산 패턴을 달성하지 못할 수 있음을 의미합니다.

단열 모르타르 생산의 경우 다음에서 용량을 검증합니다:

• 성분 공급 시간;
• 계량 시간;
• 믹서 충전량;
• 혼합 시간;
• 포스트 믹서 전송;
• 포장 속도.

가장 느린 단계가 실제 출력을 결정합니다.

대표적인 경량 소재로 라인을 시운전하세요

공장 무부하 테스트에서는 깨지기 쉬운 경량 골재가 올바르게 흐르고, 무게를 측정하고, 혼합된다는 것을 증명할 수 없습니다.

현장 시운전은 대표 자료를 사용해야 합니다.

확인하다:

재료 축적 및 전환 동작을 관찰할 수 있을 만큼 오랫동안 시험을 반복합니다.

열 절연 박격포 라인 검토를 위해 구매자는 무엇을 보내야합니까?

유용한 장비 검토에는 실제 제형과 재료 특성이 필요합니다.

제공하다:

• 단열 모르타르 제품 유형;
• 경량골재형;
• 입자 크기 분포;
• 벌크 밀도;
• 수분 민감도;
• 취약성 또는 파손 문제;
• 섬유 정보;
• 폴리머 및 첨가제 목록;
• 최소 및 최대 복용량;
• 정상적인 배치 크기;
• 목표 생산 일정;
• 가방 크기 및 포장 방법;
• 사이트 높이 및 레이아웃.

그런 다음 일반적인 라인 구성을 사용하는 대신 실제 재료 거동을 중심으로 건식 모르타르 솔루션을 검토할 수 있습니다.

당사에서 귀하의 제품 요구 사항과 원자재 정보를 보내주십시오 연락처 페이지 프로젝트별 라인 검토를 위해.

결론

단열 모르타르 생산에는 표준 건식 분말 처리 이상의 것이 필요합니다. 저밀도 및 깨지기 쉬운 재료는 저장 부피,계량, 운반,믹서 채우기,먼지 제어 및 포장을 변경할 수 있습니다.

가장 강력한 플랜트 설계는 실제 벌크 밀도, 입자 크기, 유동성, 취약성, 첨가제 용량 및 제품 포장 요구 사항으로 시작됩니다.

이러한 재료 특성을 사용하여 보관, 공급, 혼합 및 포장 장비를 선택하면 라인은 반복 가능한 생산과 실질적인 전환을 유지하면서 경량 재료를 보호할 수 있습니다.

FAQ

단열 모르타르 생산에서 벌크 밀도가 중요한 이유는 무엇입니까?

저밀도 재료는 동일한 질량에 대해 더 많은 부피를 차지합니다. 이는 저장통,계량 호퍼,믹서 채우기 및 포장 부피에 영향을 미칩니다.

경량 골재를 스크류 컨베이어로 운반 할 수 있습니까?

때로는,하지만 검증되어야 합니다. 깨지기 쉽거나 매우 가벼운 재료는 물리적 특성에 따라 스크류 컨베이어에서 고르지 않게 부서지거나,다리를 놓거나,공급될 수 있습니다.

경량 골재가 실용적인 믹서 용량을 줄일 수 있는 이유는 무엇입니까?

배치가 예상 질량에 도달하기 전에 믹서가 허용 작업량에 도달 할 수 있습니다. 따라서 용량은 톤뿐만 아니라 부피로도 확인해야합니다.

단열 모르타르에는 특수 포장 장비가 필요합니까?

그것은 할 수 있습니다. 더 낮은 완성되는 대량 조밀도는 부대 양을 증가하고 채우는 속도,공기 방출 및 부대 차원을 바꿀 수 있습니다,그래서 포장은 진짜 제품으로 시험되어야 합니다.

단열 모르타르 플랜트를 선택하기 전에 어떤 데이터를 제공해야 합니까?

경량 골재 유형, 등급, 벌크 밀도, 수분, 취약성, 섬유 및 첨가제 정보, 배치 크기, 출력 대상 및 포장 요구 사항을 제공합니다.