Wydajność betoniarni jest często przedstawiana jako znamionowa wydajność godzinowa, ale liczba na tabeli produktów nie jest automatycznie równa ilości betonu, jaką instalacja dostarczy podczas rzeczywistej zmiany roboczej Rzeczywista produkcja zależy od pełnego cyklu dozowania, dostawy materiału, czasu ważenia, transferu kruszywa, mieszania, rozładunku, dostępności ciężarówki, zmian receptury i planowanych lub nieplanowanych postojów.
Dla kupujących to rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ zakład wybrany tylko z głównej liczby m³/h może być przewymiarowany w jednym projekcie, a niewymiarowy w innym Komercyjna instalacja gotowego mieszania z ciągłym zapotrzebowaniem na ciężarówki ma inny schemat działania niż fabryka prefabrykatów, mobilny zakład projektowy lub miejsce, które produkuje kilka gatunków betonu w krótkich partiach.
Nasz montowana z boku betoniarnia taśmowa i betoniarnia taśmowa stosuj ciągły transfer taśmy kruszywa, podczas gdy konfiguracje typu skip-hoist i mobilne wykorzystują różne cykle obsługi materiałów. W tym przewodniku wyjaśniono, jak ocenić wydajność instalacji dozowania betonu od produkcji znamionowej do realistycznej produkcji dziennej.
Co oznacza pojemność zakładu do wypasu betonu?
Wydajność betoniarni może odnosić się do kilku różnych pomiarów Należy je rozdzielić przed porównaniem dwóch instalacji.
| Termin pojemności | Co opisuje | Co może zignorować |
|---|---|---|
| Znamionowa moc godzinowa | Produkcja nominalna w określonych warunkach projektowych | Czekanie na ciężarówki, opóźnienia materiałowe, przesiadki i przestoje |
| Wynik teoretyczny miksera | Objętość partii pomnożona przez możliwe cykle na godzinę | Opóźnienia w górnym i dalszym biegu rzeki |
| Trwałe wyjście liniowe | Produkcja, którą cała instalacja może utrzymać w sposób ciągły | Długoterminowe planowane przystanki |
| Wyjście Shift | Beton gotowy produkowany podczas zmiany roboczej | Może się różnić z dnia na dzień |
| Roczny wynik praktyczny | Produkcja w ciągu roku operacyjnego | Zależy w dużej mierze od wykorzystania i konserwacji |
Wydajność betoniarni nabiera znaczenia dopiero wtedy, gdy w porównaniu zastosowano tę samą definicję i założenia operacyjne.
Znamionowa produkcja jest odniesieniem do projektu, a nie gwarantowaną średnią zmianową
Znamionowa produkcja jest przydatna, ponieważ zapewnia wspólny punkt wyjścia do wyboru sprzętu. Reprezentuje poziom produkcji, wokół którego zakład jest zaprojektowany w określonych lub wyidealizowanych warunkach pracy.
Jednak prawdziwa produkcja rzadko działa w dokładnym stanie znamionowym na każdą minutę każdej godziny.
Roślina może stracić czas produkcyjny, ponieważ.
- wózek mieszający nie jest gotowy pod punktem rozładunku;
- jeden silos cementowy jest uzupełniany;
- zmiany wilgotności piasku wymagają kontroli operatora;
- zmiana przepisu zajmuje dodatkowy czas;
- dostawa kruszywa zostaje przerwana;
- mikser wymaga czyszczenia;
- zbiornik wagowy nie rozładowuje się całkowicie;
- planowana kontrola zatrzymuje linię.
Wydajność betoniarni należy zatem oceniać jako zdolność procesową, a nie obietnicę, że każda godzina zmiany będzie równa wartości znamionowej.
Zacznij od objętości partii miksera i pełnego czasu cyklu
Mieszalnik ma kluczowe znaczenie dla wydajności instalacji, ale odpowiednim czasem jest pełny cykl powtarzania.
Uproszczony cykl wsadowy może obejmować.
- ważenie kruszywa;
- ważenie proszku;
- dozowanie wody i domieszki;
- transfer kruszywa do mieszalnika;
- ładowanie miksera;
- mieszanie;
- rozładowanie;
- potwierdzenie, że odbiornik jest gotowy.
Jeżeli mieszalnik wytwarza 2 m³ na partię, a pełny cykl powtarzania wynosi 90 sekund, teoretyczne obliczenie mieszalnika wynosi.
2 m³ × 40 cykli/godz. = 80 m³/h
Ta arytmetyka jest tylko przykładem Rzeczywista wydajność instalacji dozowania betonu nadal zależy od tego, czy system ważenia poprzedzającego i system odbioru dalszego mogą obsługiwać wszystkie 40 cykli.
Nie używaj samego czasu mieszania jako czasu cyklu
Strona produktu może zawierać listę cyklu mieszania lub czasu mieszania, ale liczba ta nie powinna być automatycznie używana jako pełny cykl produkcyjny.
Czas mieszania to tylko okres, w którym materiały są mieszane wewnątrz mieszalnika.
Roślina może jeszcze potrzebować czasu na.
- ładowanie;
- wyładowanie leja wagowego;
- pomiń podróż;
- przeniesienie pasa;
- rozładowanie mieszalnika;
- pozycjonowanie odbiornika.
W przypadku obliczeń wydajności betoniarni poproś o schemat cykli pokazujący, które operacje odbywają się sekwencyjnie, a które mogą się pokrywać.
Nasz przewodnik po typach betoniarni zaleca także porównywanie rzeczywistych cykli procesu, a nie samych etykiet roślin.
Operacje równoległe mogą zwiększyć efektywną wydajność
Nowoczesne zakłady dozowania niekoniecznie wykonują każdy krok jeden po drugim.
Podczas mieszania obecnej partii instalacja może już ważyć następną partię kruszywa i proszku.
To nakładanie się może skrócić efektywny cykl powtarzania.
W przypadku wydajności betoniarni należy określić, które operacje mogą odbywać się równolegle:
- ważenie kruszywa podczas mieszania;
- ważenie proszku podczas mieszania;
- przygotowanie wody przed wyładowaniem z mieszalnika;
- pozycjonowanie ciężarówki przed zakończeniem partii.
Roślina o dobrym nakładaniu się procesów może osiągnąć krótszy cykl powtarzania niż roślina, w której każdy etap czeka na zakończenie poprzedniego.
Przenośniki taśmowe i rośliny typu skip-hoist mają inną logikę cyklu
Metoda żywienia kruszywa zmienia sposób organizacji cyklu roślinnego.
Zakłady zasilane taśmą wykorzystują ciągłe przenośniki płaskie i pochyłe do przemieszczania kruszywa w kierunku obszaru mieszalnika Zakłady podnośników bezstopniowych wykorzystują przerywane cykle podnoszenia.
Żadna z metod nie powinna być oceniana jedynie przez etykietę “high output” lub “compact.”
Dla wydajności betoniarni porównaj
| Czynnik | Zakład przenośników taśmowych | Zakład Skip-hoist |
|---|---|---|
| Ruch zbiorczy | Ciągłe przenoszenie | Przerywane podnoszenie |
| Pytanie dotyczące cyklu | Czy pas może w sposób ciągły dostarczać następną partię kruszywa? | Czy ważenie, pomijanie załadunku, podnoszenia i powrotu może pasować do wymaganego cyklu powtarzania? |
| Efekt witryny | Dłuższa trasa przenośnika i konstrukcja wsporcza | Bardziej kompaktowa trasa podnoszenia kruszywa |
| Przegląd pojemności | Sprawdź równowagę przenośnika i kosza odbiorczego | Sprawdź pomiń ładunek i ukończ cykl podróży |
Nasz przenośnik taśmowy vs pomiń prowadnicę wciągnika wyjaśnia te różnice bardziej szczegółowo.
Ważenie zbiorcze może stać się wąskim gardłem w zakresie wydajności
Mieszalnik nie może rozpocząć następnej partii, dopóki wymagana ilość kruszywa nie będzie gotowa.
Wydajność betoniarni może spaść, jeśli.
- przepływ kruszywa jest powolny;
- mosty piaskowe w koszu;
- ustawienia karmienia grubego/drobnego są konserwatywne;
- rozładowanie leja ważącego trwa zbyt długo;
- wilgoć powoduje gromadzenie się materiału;
- jeden ułamek zbiorczy wielokrotnie się przelicza.
Nasz przewodnik ważenia kruszywa wyjaśnia, dlaczego zachowanie żywieniowe i wydajność skali należy diagnozować oddzielnie.
Duży mieszalnik nie może skompensować powolnego etapu dozowania kruszywa.
Karmienie cementem i proszkiem może również ograniczyć cykl
W materiałach cementowych często stosuje się przenośniki śrubowe lub zasilanie grawitacyjne do leja zasypowego z wagą proszkową.
Wydajność betoniarni można zmniejszyć o.
- powolne podawanie proszku;
- mostkowanie wewnątrz silosu;
- grube/drobne przejście dawkowania;
- kontrola materiału w locie;
- czas osadzania proszku;
- zważyć pozostałości leja zasypowego.
Nasz prowadnica ważenia cementu wyjaśnia, w jaki sposób podawanie proszku i kalibracja skali to oddzielne problemy kontrolne.
Dozowanie wody i domieszki musi pasować do cyklu powtarzania
Woda i domieszki mogą być znacznie mniejszymi strumieniami materiału niż kruszywo, ale czas ich dozowania może nadal wpływać na produkcję.
Jeżeli osiągnięcie celu w postaci niskiej dawki przez układ domieszki trwa dłużej niż w przypadku układów kruszywa i proszku, które muszą zostać zakończone, mieszalnik może poczekać na etap dozowania cieczy.
W przypadku wydajności betoniarni należy zapisać czas wymagany dla.
- ważenie lub odmierzanie wody;
- dozowanie domieszki;
- produkty wielokrotnej domieszki;
- dodatki kontrolujące temperaturę, jeśli są stosowane.
Najwolniejszy wymagany składnik może określić koniec etapu dozowania.
Złożoność receptury zmienia prędkość produkcji
Prosta standardowa receptura betonu może wsadzać szybciej niż złożony produkt przy użyciu kilku proszków, wielu domieszek lub specjalnych składników.
Dlatego też wydajność instalacji dozowania betonu należy oceniać na podstawie rodziny betonu.
Na przykład roślina może produkować.
- standardowy beton towarowy;
- beton o wysokiej wytrzymałości;
- beton samokonsolidujący;
- beton zbrojony włóknami;
- beton architektoniczny.
Każdy może wymagać różnych warunków dozowania, mieszania i rozładowywania.
Nie zakładaj, że jedna godzinowa wydajność ma zastosowanie w równym stopniu do każdego przepisu.
Małe partie Zmniejsz godzinową wydajność
Zakład może mieć ocenę około normalnej pełnej partii, ale w praktyce obsługuje wiele mniejszych partii.
Jest to powszechne w fabrykach prefabrykatów i projektach produkujących kilka gatunków betonu.
Załóżmy, że pełny cykl pozostaje 90 sekund, ale mikser wytwarza tylko 1 m³ zamiast 2 m³, ponieważ wymagana jest niewielka partia uzupełniająca.
W tym uproszczonym przykładzie teoretyczna wydajność spada z 80 m³/h do 40 m³/h.
Wydajność betoniarni powinna zatem uwzględniać rozkład rzeczywistej wielkości partii podczas zmiany.
Transport betonu może stać się wąskim gardłem w dole rzeki
Zakład może produkować beton szybciej niż system transportowy może go usunąć.
W instalacji gotowej do mieszania wąskim gardłem za nim może być dostępność dla mieszalnika lub zatory na pasie załadunkowym.
W fabryce prefabrykatów mogą to być wiadra transportowe lub gotowość do stacji odlewniczej.
W przypadku wydajności betoniarni zapytaj
- Czy odbiornik jest zawsze gotowy przy rozładowaniu?
- Jak długo trwa pozycjonowanie ciężarówki?
- Ile istnieje pasów załadunkowych?
- Czy dwie stacje odlewnicze mogą żądać betonu jednocześnie?
- Czy wiadro transportowe powraca, zanim kolejna partia będzie gotowa?
Nasz prefabrykowany betonowy przewodnik transportowy pokazuje, jak czas cyklu dostawy może stać się krótszy niż teoretyczna moc wyjściowa miksera.
Projektowanie kolejek ciężarówek bezpośrednio wpływa na wyjście ready-mix
Produkcja gotowych mieszanek zależy od dostępności ciężarówek.
Jeśli zakład ukończy partię, ale żadna ciężarówka nie jest gotowa, mieszalnik musi poczekać, w przeciwnym razie sekwencja produkcji musi zostać wstrzymana.
Należy zatem dokonać przeglądu wydajności instalacji dozowania betonu wraz z.
- wielkość floty ciężarówek;
- pas kolejki;
- pozycja załadunku;
- kontrola wysyłki;
- wyjście z witryny;
- cykl dostawy do miejsca pracy.
Nasz przewodnik po układzie zakładu dozowania wyjaśnia, dlaczego kolejki ciężarówek są częścią systemu produkcyjnego, a nie tylko problemem drogowym.
Magazynowanie materiałów musi utrzymać szczytowy popyt
Instalacja nie może utrzymać wysokiej wydajności, jeśli w szczytowym oknie produkcyjnym puste będą pojemniki na kruszywo lub silosy cementowe.
Dla wydajności betoniarni obliczyć
- łączne zużycie na godzinę;
- zużycie cementu na godzinę;
- użyteczna pojemność magazynowa;
- częstotliwość dostawy;
- czas potrzebny na uzupełnienie każdego materiału.
Instalacja może być mechanicznie zdolna do osiągania dużej wydajności, ale nie jest w stanie jej utrzymać, ponieważ system przechowywania i dostarczania jest niewymiarowy.
Uzupełnianie silosu może przerwać produkcję
Dostawa proszku powinna być uwzględniona w planie produkcji.
Jeśli cysterna cementowa blokuje ciężarówki mieszalnikowe lub jeśli operacje napełniania wymagają zatrzymania produkcji, praktyczna wydajność spada.
Wydajność betoniarni należy zatem oceniać w oparciu o pełny plan logistyki materiałów, a nie tylko główną maszynę.
Korekcja wilgoci może wydłużyć czas kontroli jakości
Wilgoć kruszywa zmienia wymagane ilości kruszywa mokrego i wody wsadowej.
Automatyczna korekcja wilgoci może ograniczyć ręczną interwencję, ale reprezentatywne kontrole i weryfikacja kontroli jakości nadal wymagają czasu.
Nasz przewodnik korekcji wilgoci agregat wyjaśnia, dlaczego wilgoć musi być traktowana jako część pełnego bilansu materiałowego.
W przypadku wydajności betoniarni należy uwzględnić kontrolę wilgoci w procedurach operacyjnych bez utraty dokładności dozowania ze względu na prędkość.
Zmiany produktu Zmniejszają wydajność praktycznej zmiany
Jeżeli zakład produkuje kilka gatunków betonu, przezbrojenie może wymagać.
- weryfikacja receptury;
- potwierdzenie kruszywa lub proszku;
- zmiany linii domieszki;
- płukanie lub czyszczenie miksera;
- kontrole jakości.
Okresy te skracają czas produkcyjny.
Zdolność betoniarni należy zatem obliczać w ramach rzeczywistego harmonogramu produkcji, a nie w ramach jednej nieprzerwanej receptury.
Konserwacja i inspekcja Należy do planowania wydajności
Instalacja nie może pozostawać na mocy znamionowej przez czas nieokreślony bez konserwacji.
Planowane przystanki mogą obejmować.
- kontrola mieszalnika;
- smarowanie;
- kontrola pasa;
- kontrola podnośnika;
- weryfikacja skali;
- czyszczenie;
- wymiana części zużywalnej.
Nasz lista kontrolna konserwacji instalacji dozowania i przewodnik smarowania wyjaśnij, dlaczego zadania te należy zaplanować, a nie traktować jako nieoczekiwany stracony czas.
Codzienna produkcja powinna wykorzystywać godziny produkcji, a nie godziny zegara
Częstym błędem w planowaniu jest mnożenie znamionowej mocy godzinowej przez długość pełnego przesunięcia.
Załóżmy, że instalacja jest zaprojektowana około 120 m³/h, a zmiana trwa osiem godzin Proste mnożenie daje 960 m³.
Ale jeśli przesunięcie zawiera.
- 30 minut uruchamiania i kontroli;
- 30 minut planowanego sprzątania;
- 30 minut zmian receptur;
- 30 minut oczekiwania na ciężarówkę lub materiał;
czas produkcyjny to tylko sześć godzin Nawet jeśli zakład utrzymywałby 120 m³/h w każdej produktywnej minucie, wydajność zmiany wynosiłaby 720 m³.
Jest to arytmetyka ilustracyjna, a nie twierdzenie o wydajności MixingPlantPro.
Użyj praktycznego modelu wydajności
Bardziej użytecznym modelem wydajności betoniarni jest.
Praktyczna zmiana produkcji = współczynnik zrównoważonej produkcji × produktywny czas pracy
Zrównoważony wskaźnik produkcji powinien już odzwierciedlać najwolniejszy etap rzeczywistego cyklu.
Produktywny czas pracy powinien odzwierciedlać.
- planowana długość zmiany;
- zaplanowane inspekcje;
- zmiany;
- czyszczenie;
- znane opóźnienia logistyczne.
Tworzy to bardziej realistyczną liczbę planowania niż sama wartość znamionowa.
Nie stosować jednego ogólnego procentu wydajności
Niektóre obliczenia projektu zmniejszają moc znamionową o standardowy procent w celu oszacowania praktycznej produkcji.
Może to być wygodne, ale ukrywa prawdziwe wąskie gardło.
Jedna instalacja może stracić wydajność z powodu ciężarówek Inna może być ograniczona przez podawanie kruszywa Linia prefabrykowana może być ograniczona przez wiadra transportowe.
Wydajność betoniarni powinna zatem opierać się na modelu cyklu i wykorzystania, a nie na dowolnym uniwersalnym współczynniku obniżania wartości znamionowych.
Porównaj rośliny przy użyciu tego samego scenariusza produkcji
Porównując dwie konfiguracje instalacji dozujących, należy przyjąć te same założenia.
| Wejście porównawcze | Zachowaj spójność |
|---|---|
| Przepis na beton | Ten sam materiał i złożoność dozowania |
| Rozmiar partii | Ta sama objętość rozładowania |
| Wymóg mieszania | Ten sam zatwierdzony stan mieszania |
| Ciężarówka lub system transportowy | Ta sama dostępność odbiornika |
| Dostawa materiału | Te same założenia dotyczące przechowywania i uzupełniania |
| Godziny pracy | Ta sama podstawa czasu produkcyjnego |
Dzięki temu porównanie wydajności betoniarni ma znaczenie techniczne.
Kiedy rośliny zasilane paskiem ułatwiają planowanie wydajności
Zakłady zasilane taśmowo wykorzystują ciągły transport kruszywa i są powszechnie wybierane do stałej produkcji o większej objętości.
Nasze konfiguracje pasów montowanych nad głową i z boku wykorzystują płaskie i nachylone przenośniki do przemieszczania kruszywa w kierunku mieszalnika.
W przypadku wydajności betoniarni przegląd techniczny powinien potwierdzić.
- szybkość podawania taśmy;
- pojemność zbiornika odbiorczego;
- cykl ważenia kruszywa;
- nakładanie się przenośnika na mieszanie;
- dostęp konserwacyjny.
Ciągły transport może wspierać stabilny cykl, ale tylko wtedy, gdy ważenie, przechowywanie i odprowadzanie są z nim zrównoważone.
Kiedy mobilne zakłady potrzebują innego przeglądu wydajności
Mobilny zakład dozowania jest wybierany częściowo ze względu na relokację i elastyczność lokalizacji.
Jego praktyczny dorobek należy poddać przeglądowi wraz z.
- dostępna przestrzeń witryny;
- zbiorcze uzupełnienie;
- tymczasowe fundamenty lub podpory;
- zaopatrzenie w energię i wodę;
- ruch ciężarówek;
- częstotliwość relokacji.
Nasz mobilna betoniarnia wykorzystuje zintegrowaną ramkę modułową, ale rzeczywisty wynik projektu nadal zależy od pełnej konfiguracji witryny.
Co kupujący powinni wysłać w celu wyboru pojemności?
Przydatny przegląd wydajności betoniarni wymaga więcej niż jednej docelowej wartości m³/h.
Zapewnić:
- średnie dzienne zapotrzebowanie;
- szczytowe zapotrzebowanie godzinowe;
- wymagany czas trwania szczytowej produkcji;
- rodziny mieszanek betonowych;
- normalne i minimalne rozmiary partii;
- frakcje kruszywa;
- materiały proszkowe;
- liczba domieszek;
- flota samochodów ciężarowych lub prefabrykowana metoda transportu;
- godziny pracy;
- planowane zmiany;
- układ witryny;
- przyszły cel produkcyjny.
Nasz brief projektu betoniarnia zapewnia ustrukturyzowany sposób gromadzenia tych danych wejściowych.
Wyślij swój harmonogram produkcji i informacje o miejscu za pośrednictwem naszego strona kontaktowa do przeglądu wydajności zakładu specyficznego dla projektu.
Wniosek
Wydajność betoniarni należy oceniać na podstawie pełnego cyklu produkcyjnego, a nie tylko na podstawie wielkości mieszalnika lub znamionowej m³/h.
Podawanie kruszywa, dozowanie proszku, systemy wody i domieszek, mieszanie, rozładowywanie, dostępność ciężarówek, cykle transportowe, przechowywanie, zmiany receptur i planowana konserwacja mogą zmniejszyć rzeczywistą produkcję poniżej głównej oceny.
Najsilniejszy wybór sprzętu rozpoczyna się od rzeczywistego harmonogramu produkcji i identyfikuje najwolniejszy etap w warunkach szczytowych. Kiedy moc znamionowa i produkcja praktyczna są wyraźnie oddzielone, kupujący mogą wybrać zakład pasujący do projektu, zamiast polegać na liczbie, która może nigdy nie zostać utrzymana w codziennej pracy.
FAQ
Co oznacza wydajność betoniarni?
Może odnosić się do znamionowej wydajności godzinowej, teoretycznej wydajności mieszalnika, trwałej produkcji liniowej lub praktycznej produkcji zmianowej. Kupujący powinni potwierdzić, która definicja jest używana przed porównaniem zakładów.
Dlaczego rzeczywista produkcja jest niższa od mocy znamionowej?
Rzeczywistą produkcję można ograniczyć poprzez podawanie materiału, ważenie, czekanie na ciężarówkę, zmiany receptury, czyszczenie, kontrolę wilgotności, konserwację i inne opóźnienia w produkcji, które nie są częścią nominalnej oceny.
Czy czas cyklu mieszalnika jest wystarczający do obliczenia wydajności instalacji?
Nie. Kompletny cykl powinien obejmować ładowanie, ważenie, przenoszenie kruszywa, mieszanie, rozładowywanie i gotowość odbiornika Niektóre etapy mogą się pokrywać, ale nadal muszą być uwzględnione w modelu procesu.
Czy rośliny zasilane taśmowo zawsze mają wyższą wydajność praktyczną niż rośliny z podnośnikiem bocznym?
Nie automatycznie Zakłady taśmowe wykorzystują ciągły transfer kruszywa, natomiast zakłady pomijające stosują przerywany lifting Praktyczna wydajność zależy od pełnego proponowanego cyklu, wielkości partii, warunków przechowywania i odbioru.
Jakie informacje są potrzebne do wyboru wydajności betoniarni?
Zapewnij szczytowe i średnie zapotrzebowanie, rodzaje betonu, wielkość partii, system materiałów, transport ciężarówek lub prefabrykatów, godziny pracy, częstotliwość wymiany i warunki na miejscu.
