A lubrificação da planta de loteamento não deve ser gerenciada com um calendário universal Uma planta de dosagem de concreto contém vários sistemas mecânicos com diferentes velocidades, cargas, condições de vedação e exposição a poeira, pasta de cimento, umidade e vibração As extremidades do eixo do misturador, rolamentos, caixas de engrenagens, acionamentos de transportadores, componentes de talha saltadora e outras peças móveis podem precisar de lubrificação, mas não precisam necessariamente do mesmo lubrificante, quantidade ou intervalo de serviço.
Para as equipes da planta, o objetivo é construir um cronograma de lubrificação a partir do manual do equipamento real, do dever operacional e do histórico de condições Um cronograma copiado de outra planta pode levar tanto à sublubrificação quanto à superlubrificação.
Nosso central de mistura de concreto com correia montada lateralmente combina transporte de agregados, alimentação de pó, pesagem e mistura forçada, enquanto outras configurações do MixingPlantPro usam guinchos de salto, misturadores planetários ou layouts integrados móveis Este guia explica como a lubrificação da planta de dosagem deve ser organizada por componente em vez de por um intervalo de manutenção genérico.
Por que a lubrificação da planta de dosagem precisa de um plano baseado em componentes
Diferentes partes de uma central dosadora operam em condições muito diferentes.
Um rolamento misturador perto de uma vedação da extremidade do eixo pode ser exposto à pasta de cimento e à água de lavagem Um rolamento da polia da cabeça do transportador pode operar em condições de agregados empoeirados Uma caixa de engrenagens pode usar um sistema de óleo fechado Uma roldana ou rolamento de talha de salto pode ver movimento intermitente e partidas repetidas.
Isso significa que a lubrificação da central de dosagem deve responder a quatro perguntas para cada ponto lubrificado:
- Qual lubrificante é especificado?
- Quanto deve ser aplicado?
- Com que frequência deve ser aplicado ou verificado?
- Que condição de funcionamento deve desencadear uma inspeção mais precoce?
orientação da relubrificação da graxa SKF explica que tanto a quantidade de graxa quanto a frequência de relubrificação dependem do tipo de rolamento, tamanho, velocidade, temperatura de operação, tipo de graxa e ambiente.
É por isso que um cronograma específico do equipamento é mais confiável do que um intervalo em toda a planta.
Comece com um Registro de Ponto de Lubrificação
Um programa útil de lubrificação de plantas de dosagem começa com uma lista de cada ponto de lubrificação.
| Equipamento | Área de lubrificação típica | O que gravar |
|---|---|---|
| Misturador | Vedações da extremidade do eixo, rolamentos, componentes de acionamento | Tipo, ponto, quantidade, intervalo e condição do lubrificante |
| Caixa engrenagens | Sistema interno de óleo | Grau de óleo, nível, inspeção e critérios de substituição |
| Transportador correia | Rolamentos e acionamento da polia de cabeça e cauda | Ponto de lubrificação, contaminação, temperatura e ruído |
| Pular talha | Folhas, rolamentos e componentes de acionamento | Ponto de lubrificação e condição de desgaste |
| Portões descarga | Pivôs ou atuadores quando especificado | Lubrificante aprovado e método de serviço |
Não inclua um ponto simplesmente porque parece ser móvel Alguns rolamentos são selados-para-vida ou têm suas próprias instruções específicas da manutenção.
A lubrificação da planta de dosagem deve seguir a documentação real do componente.
Utilizar a Especificação de Lubrificante do Fabricante
Graxa e óleo não são intercambiáveis simplesmente porque ambos são lubrificantes.
Componentes diferentes podem exigir diferentes:
- viscosidade do óleo base;
- espessante de gordura;
- Consistência NLGI;
- propriedades de extrema pressão;
- faixa de temperatura;
- resistência à água;
- compatibilidade com lubrificante existente.
Para lubrificação de instalações de dosagem, registre a especificação exata do produto aprovado ou requisito técnico equivalente no manual do componente.
Não misture graxas sem confirmar a compatibilidade Diferentes espessantes e óleos básicos podem reagir mal e alterar a consistência ou o desempenho da lubrificação.
A lubrificação da extremidade do eixo do misturador merece atenção especial
Os misturadores de eixo duplo usam sistemas de vedação de extremidade de eixo para proteger os rolamentos e componentes adjacentes da pasta de concreto e da água.
Nosso central móvel de dosagem de concreto usa um misturador forçado do duplo-eixo com selos múltiplos da eixo-extremidade Neste tipo de sistema, a lubrificação pode ser parte da estratégia da selo-proteção assim como da manutenção do rolamento.
Para lubrificação da planta de dosagem nas extremidades do eixo do misturador, verifique:
- nível do reservatório de gordura;
- operação automática da bomba quando instalada;
- blocos de distribuição;
- linhas de graxa individuais;
- vazamentos ou acessórios danificados;
- chegada real de graxa em cada extremidade do eixo.
Um reservatório cheio não prova que cada ponto de vedação está recebendo lubrificante.
Não defina uma quantidade de graxa para cada extremidade do eixo
A quantidade correta de graxa depende do design do misturador e da vedação.
Muito pouca graxa pode deixar as superfícies de vedação ou rolamento insuficientemente protegidas Muita graxa pode criar calor, resistência ou purga excessiva.
A orientação do rolamento SKF alerta que a graxa excessiva pode criar agitação e temperaturas operacionais mais altas, enquanto a contaminação também pode reduzir a confiabilidade do rolamento.
Para lubrificação da planta de dosagem, use as instruções do fabricante do misturador para quantidade e intervalo, em vez de uma regra aproximada baseada em outra máquina.
Sistemas de lubrificação automática ainda precisam de inspeção
A lubrificação automática reduz o trabalho manual, mas não elimina a manutenção.
Um sistema automático pode falhar por causa de
- reservatório vazio;
- linha bloqueada;
- mangueira danificada;
- bomba falhada;
- distribuidor bloqueado;
- ar no sistema;
- lubrificante incorreto.
Os registros de lubrificação da planta de dosagem devem, portanto, mostrar mais do que o lubrificante “auto instalado.”
Inspecione se o lubrificante atinge o ponto final real Se uma vedação do eixo do misturador desenvolver repetidamente vazamento enquanto outras posições permanecem estáveis, compare sua linha de lubrificação com os pontos não afetados.
A lubrificação do rolamento deve seguir a velocidade, a carga e o ambiente
A relubrificação do rolamento depende da condição de operação.
Um rolamento de alta velocidade em um gabinete limpo pode ter uma exigência de lubrificação diferente de um rolamento lento exposto a poeira de cimento ou água de lavagem.
A SKF identifica a temperatura de operação, velocidade, tipo de rolamento, tipo de graxa e ambiente entre os principais fatores que influenciam o intervalo de relubrificação.
Para lubrificação da planta de dosagem, local de rolamento de registro e ambiente de serviço para que o cronograma possa distinguir:
- rolamentos misturadores;
- rolamentos de polias transportadoras;
- rolamentos de motor quando utilizáveis;
- rolamentos de talha;
- outros suportes rotativos.
A contaminação pode ser mais importante que o horário de funcionamento
Plantas de concreto são ambientes empoeirados.
Pó de cimento, poeira agregada, água e pasta de concreto podem contaminar graxa ou óleo.
Orientação SKF sobre contaminação rolamento explica como a água e a contaminação sólida podem degradar a lubrificação e aumentar a temperatura ou o desgaste operacional.
A lubrificação da planta de dosagem deve, portanto, incluir inspeção para:
- água na graxa;
- contaminação por cimento;
- poeira em torno de acessórios para graxa;
- selos danificados;
- recipientes de lubrificante sujos;
- pontos de lubrificação abertos ou não tampados.
Limpar o encaixe de graxa antes da relubrificação ajuda a evitar empurrar a contaminação diretamente para o rolamento.
As caixas de engrenagens precisam de verificações de nível de óleo e de condição de óleo
Muitos acionamentos de misturadores, transportadores e talhas usam caixas de engrenagens com lubrificação a óleo fechada.
Estes sistemas devem ser geridos separadamente dos pontos de gordura.
Para lubrificação da caixa de engrenagens, verifique:
- grau correto do óleo;
- nível de óleo;
- vazamento;
- condição de respiro;
- aparência de óleo;
- temperatura de funcionamento;
- ruído anormal.
Os cronogramas de lubrificação da planta de lote devem identificar se a substituição do óleo é baseada no tempo, na hora, na condição ou especificada pelo fabricante da caixa de câmbio.
Não recarregue repetidamente sem investigar a origem de um vazamento contínuo de óleo.
Os rolamentos transportadores precisam de inspeção focada em poeira
As centrais dosadoras alimentadas por correia dependem de rolamentos de polias e componentes de acionamento do transportador.
A poeira agregada pode ser coletada em torno de caixas de rolamentos e acessórios de graxa.
Para lubrificação de instalações de dosagem em transportadores, inspecione:
- rolamentos cabeça-polia;
- rolamentos de polia traseira;
- componentes de absorção quando aplicável;
- motor de acionamento e caixa de engrenagens;
- condição de purga de gordura;
- temperatura do rolamento;
- ruído anormal.
A lubrificação deve ser coordenada com a inspeção da correia, em vez de ser realizada como uma tarefa isolada.
As plantas Skip-Hoist têm diferentes pontos de lubrificação
As usinas de içamento substituem a transferência de correia agregada longa por equipamentos de elevação intermitentes.
Que altera o registo de lubrificação.
Dependendo do projeto real da talha-salto, o plano de manutenção pode incluir
- rolamentos de roldana;
- componentes de acionamento;
- caixa de velocidades;
- pontos de guia ou pivô quando especificado;
- componentes do sistema de travagem que requerem inspeção mas podem não necessitar de lubrificação.
A lubrificação da planta de lote deve distinguir o equipamento de elevação de salto do equipamento transportador de correia, em vez de aplicar a mesma lista de verificação a ambos os tipos de planta.
Portões de descarga e pivôs precisam do método de serviço correto
As portas de descarga do misturador, as portas agregadas e as válvulas de pó incluem componentes móveis, mas nem todos os pontos devem ser untados manualmente.
Alguns pivôs podem ter pontos de graxa especificados, enquanto os atuadores pneumáticos ou hidráulicos têm seus próprios requisitos de manutenção.
Para lubrificação da planta de dosagem, confirme:
- se o pivô está lubrificado;
- o lubrificante aprovado;
- onde a graxa não deve ser aplicada;
- como o acúmulo é evitado;
- se a lubrificação requer isolamento do equipamento.
A aplicação de graxa a uma superfície exposta pode atrair poeira de cimento e criar pasta abrasiva se o ponto não tiver sido projetado para lubrificação externa.
A frequência de lubrificação deve refletir o dever real
Uma planta que opera dois turnos por dia tem um ciclo de trabalho diferente de uma planta que funciona alguns lotes todas as manhãs.
A frequência de lubrificação da planta de lote também pode mudar com:
- horas de produção;
- número de ciclos do misturador;
- temperatura ambiente;
- frequência de lavagem;
- exposição ao pó;
- abrasividade agregada;
- paralisações sazonais.
Use o intervalo de base do fabricante e, em seguida, compare-o com o histórico real de condições.
Um cronograma deve se tornar mais preciso com o tempo, à medida que a planta constrói registros de manutenção.
Use sinais de condição para refinar o cronograma
A lubrificação não deve depender apenas de um calendário.
Os sinais de condição podem mostrar que um componente precisa de inspeção mais precoce.
| Sinal condição | Possível questão relacionada à lubrificação |
|---|---|
| Temperatura de rolamento ascendente | A quantidade, tipo ou contaminação da lubrificação está mudando? |
| Novo ruído de rolamento | O rolamento está seco, contaminado ou danificado mecanicamente? |
| Maior consumo de graxa | Uma linha de vedação ou graxa está vazando? |
| Menor consumo de graxa | Uma linha está bloqueada ou a bomba está a falhar? |
| Perda de óleo da caixa de engrenagens | Onde está o vazamento e o nível de óleo caiu? |
Esses sintomas não provam que a lubrificação é a causa, mas ajudam a priorizar a inspeção.
As tendências de temperatura são mais úteis do que verificações aleatórias
Uma leitura de temperatura de rolamento tem significado limitado sem contexto.
As equipes de lubrificação da planta de lote devem comparar a temperatura sob condições de produção semelhantes.
Gravar:
- carga de equipamento;
- temperatura ambiente;
- condição concreta ou agregada;
- lubrificação recente;
- tendência temperatura.
Um aumento gradual ao longo de várias semanas pode ser mais importante do que uma leitura isolada.
Não use uma temperatura de alarme universal, a menos que venha da documentação do componente ou do procedimento de engenharia aprovado.
A lubrificação excessiva pode ser um verdadeiro modo de falha
Adicionar graxa extra “for safety” nem sempre é seguro para a máquina.
Muita graxa pode aumentar a resistência, gerar calor e danificar as vedações.
Para lubrificação de plantas de dosagem:
- use quantidades medidas quando especificado;
- não unte até que o acessório se recuse a aceitar mais, a menos que esse seja o método documentado;
- observar o comportamento normal de purga;
- registre perda anormal de graxa.
A sublubrificação cria um risco diferente
Lubrificante insuficiente pode permitir que o atrito e o desgaste aumentem.
Os possíveis sinais de alerta incluem:
- temperatura mais alta;
- ruído;
- vibração;
- graxa seca ou descolorida;
- vazamento de vedação;
- desgaste acelerado do rolamento.
A lubrificação da planta de lote deve, portanto, direcionar a quantidade especificada no ponto especificado, em vez de simplesmente maximizar ou minimizar o uso de graxa.
Mantenha os lubrificantes limpos durante o armazenamento e a transferência
A graxa limpa pode ficar contaminada antes de chegar à máquina.
Armazene lubrificantes em:
- recipientes limpos e fechados;
- recipientes identificados por tipo de lubrificante;
- condições de armazenamento seco;
- ferramentas de transferência dedicadas sempre que prático.
Não use a mesma pistola de graxa suja em tipos de lubrificantes incompatíveis sem um procedimento controlado de limpeza e identificação.
A qualidade da lubrificação da planta de dosagem começa na loja de manutenção, não na conexão de graxa.
Pontos de lubrificação de etiquetas e tipos de lubrificantes
A identificação visual reduz os erros.
Cada ponto de lubrificação pode ser atribuído:
- identificação do equipamento;
- número do ponto;
- especificação do lubrificante;
- método de serviço;
- intervalo;
- última data de serviço.
Para uma planta com vários transportadores ou rolamentos semelhantes, a rotulagem clara ajuda a evitar que os técnicos percam um ponto ou lubrifiquem o local errado duas vezes.
Lubrificação Durante a Manutenção Pode Exigir Bloqueio/Tagout
Algumas tarefas de lubrificação podem ser executadas a partir de pontos externos protegidos durante a operação normal, quando o projeto da máquina e o procedimento do local o permitem.
Outras tarefas exigem que os guardas sejam removidos ou que o pessoal entre em áreas onde o movimento inesperado da máquina pode causar ferimentos.
OSHA controle do padrão de energia perigosa inclui lubrificação na manutenção e manutenção quando os trabalhadores podem ser expostos a energização inesperada, inicialização ou liberação de energia armazenada.
Para lubrificação de instalações de dosagem, o procedimento do local deve distinguir claramente:
- pontos de lubrificação externa de rotina que podem ser atendidos com segurança;
- lubrificação que requer isolamento da máquina;
- inspeção que exige remoção da guarda;
- trabalhe dentro de zonas de perigo de misturadores ou transportadores.
Quando a proteção deve ser removida e existe exposição a movimentos perigosos, aplicam-se procedimentos apropriados de controle de energia.
Não lubrifique peças móveis de uma posição insegura
O acesso conveniente à graxa deve fazer parte do projeto da planta.
Se um ponto de lubrificação só puder ser alcançado subindo sobre um transportador móvel ou ficando ao lado de um acoplamento desprotegido, o arranjo de manutenção precisará ser revisado.
Para lubrificação da planta de dosagem, pergunte durante a seleção do equipamento:
- O ponto de gordura pode ser alcançado a partir de uma plataforma segura?
- As linhas de graxa remotas podem ser instaladas quando apropriado?
- O nível da caixa de velocidades pode ser verificado sem remover as principais proteções?
- Os reservatórios de lubrificação automática podem ser reabastecidos com segurança?
As orientações de proteção de máquinas da OSHA observam que as máquinas devem, sempre que possível, permitir lubrificação e ajuste de rotina sem remover salvaguardas.
Grave a condição encontrada antes de adicionar lubrificante
Se um rolamento estiver quente ou uma vedação na extremidade do eixo estiver vazando, registre a condição antes de adicionar graxa imediatamente.
Caso contrário, evidências diagnósticas úteis podem ser perdidas.
Para registros de lubrificação de plantas de dosagem, captura:
- temperatura;
- ruído;
- vazamento;
- nível de graxa;
- nível de óleo;
- contaminação;
- última data de serviço.
Em seguida, execute a ação de lubrificação aprovada e registre a condição pós-serviço.
Use o histórico de manutenção para ajustar o planejamento de peças sobressalentes
Os registros de lubrificação podem ajudar a explicar problemas repetidos de rolamentos, vedações ou caixas de engrenagens.
Se um rolamento transportador consumir graxa rapidamente e falhar com mais frequência do que rolamentos semelhantes, investigue:
- alinhamento;
- condição de vedação;
- exposição ao pó;
- carga de rolamento;
- linha de lubrificação;
- especificação lubrificante.
Os dados de lubrificação da planta de loteamento devem, portanto, ser vinculados ao histórico de substituição de componentes, em vez de mantidos como uma lista de verificação separada que nunca é analisada.
Construa o cronograma de lubrificação a partir dos manuais do equipamento
Um cronograma prático pode ser organizado por equipamento e intervalo.
| Agendar campo | O que incluir |
|---|---|
| ID do equipamento | Misturador, transportador, salto, caixa de engrenagens ou outro ativo |
| Ponto lubrificação | Localização física exata |
| Lubrificante | Especificação aprovada da graxa ou do óleo |
| Quantidade | Quantidade especificada pelo fabricante, quando aplicável |
| Intervalo base | Requisito manual ou do fabricante |
| Gatilho condição | Alteração de temperatura, vazamento, ruído ou contaminação |
| Método de segurança | Serviço normal vigiado ou manutenção isolada |
Isto é mais útil do que uma linha dizendo “grease plant semanalmente.”
O que os compradores devem perguntar antes de solicitar a planta?
A lubrificação da planta de dosagem deve ser considerada durante a aquisição do equipamento.
Peça ao fornecedor:
- desenhos de pontos de lubrificação;
- especificações do lubrificante;
- descrição da lubrificação da extremidade do eixo do misturador;
- detalhes do sistema de lubrificação automática quando incluídos;
- requisitos de óleo da caixa de engrenagens;
- acesso seguro ao serviço;
- peças sobressalentes críticas de lubrificação recomendadas;
- manuais manutenção.
Nosso serviço personalizado de configuração da planta pode incluir requisitos de acesso à manutenção quando o layout final da planta for desenvolvido.
Envie o modelo da sua planta, cronograma de operação e requisitos de manutenção através de nosso página contato para uma revisão técnica.
Conclusão
A lubrificação da planta de lote deve ser construída em torno de equipamentos individuais, não de um calendário universal Misturadores, rolamentos, caixas de engrenagens, transportadores de correia e sistemas de elevação de salto operam sob diferentes velocidades, cargas e condições de contaminação.
O programa de lubrificação mais forte combina os requisitos do fabricante com tendências de condição, manuseio de lubrificantes limpos, identificação de pontos claros e histórico de manutenção.
Use o lubrificante correto na quantidade correta, confirme se os sistemas automáticos realmente o fornecem e aplique controles adequados de energia perigosa sempre que o trabalho de lubrificação expor os técnicos a movimentos inesperados da máquina.
Perguntas frequentes
Com que frequência a lubrificação da planta de dosagem deve ser realizada?
Não há intervalo universal Siga as instruções do fabricante do misturador, rolamento, caixa de engrenagens e transportador e, em seguida, refine o cronograma usando horas de operação, temperatura, contaminação, lavagem e histórico de manutenção.
Pode muita graxa danificar o rolamento de uma planta de dosagem?
Sim. o excesso de graxa pode criar agitação, calor e tensão de vedação Use a quantidade e o método especificados em vez de adicionar graxa até que a caixa esteja completamente cheia.
O que deve ser verificado em um sistema de lubrificação automática?
Verifique o nível do reservatório, a operação da bomba, os blocos de distribuição, as linhas individuais, os encaixes e se a graxa alcança cada ponto final Um reservatório cheio não prova cada ponto de lubrificação está recebendo o lubrificante.
O trabalho de lubrificação requer bloqueio/tagout?
Depende da exposição Se a lubrificação ou inspeção expõe um trabalhador a uma inicialização inesperada, movimento ou energia armazenada, o procedimento de controle de energia perigosa aplicável deve ser usado Pontos de lubrificação externos seguros podem ser manuseados de forma diferente sob o procedimento aprovado do local.
Que informações pertencem a um cronograma de lubrificação de uma central de dosagem?
Registre o ID do equipamento, o ponto de lubrificação, a especificação do lubrificante, a quantidade, o intervalo de base, os gatilhos de condição, o método de segurança e o histórico de serviço para cada ponto.
