Santral Yağlama: Ekipmana Özel Bir Program Oluşturun

Toplu taşıma tesisi yağlaması tek bir evrensel takvim ile yönetilmemelidir.Betonlu bir toplu taşıma tesisi, farklı hızlara, yüklere, sızdırmazlık koşullarına ve toza, çimento hamuruna, neme ve titreşime maruz kalmaya sahip birkaç mekanik sistem içerir.Mikser mili uçları, rulmanlar, dişli kutuları, konveyör tahrikleri, atlama kaldırma bileşenleri ve diğer hareketli parçaların tümü yağlamaya ihtiyaç duyabilir, ancak mutlaka aynı yağlayıcıya, miktara veya servis aralığına ihtiyaç duymazlar.

Tesis ekipleri için amaç, gerçek ekipman kılavuzundan, işletme görevinden ve durum geçmişinden bir yağlama programı oluşturmaktır. Başka bir tesisten kopyalanan bir program hem az yağlamaya hem de aşırı yağlamaya yol açabilir.

Bizim yana monteli bant beton karıştırma tesisi agrega taşıma, toz besleme, tartım ve zorla karıştırma birleştirir, diğer MixingPlantPro yapılandırmaları atlama vinçler, planet mikserler veya mobil entegre düzenleri kullanır.Bu kılavuz, harmanlama tesisi yağlamanın bir genel bakım aralığı yerine bileşenlere göre nasıl düzenlenmesi gerektiğini açıklar.

Batching Plant Yağlama Neden Bileşen Tabanlı Bir Plana İhtiyaç Duyar

Bir harmanlama tesisinin farklı bölümleri çok farklı koşullar altında çalışır.

Mil ucu contasının yakınındaki bir karıştırıcı yatağı çimento bulamacına ve yıkama suyuna maruz kalabilir. Konveyör kafası-kasnak yatağı tozlu agrega koşullarında çalışabilir. Bir dişli kutusu kapalı bir yağ sistemi kullanabilir. Bir atlama kaldırma kasnağı veya yatağı aralıklı hareketi ve tekrarlanan başlangıçları görebilir.

Bu, toplu bitki yağlamasının her yağlanan nokta için dört soruyu yanıtlaması gerektiği anlamına gelir:

• Hangi yağlayıcı belirtilir?
• Ne kadar uygulanmalı?
• Ne sıklıkla uygulanmalı veya kontrol edilmelidir?
• Hangi çalışma koşulu daha erken incelemeyi tetiklemelidir?

SKF gres yeniden yağlama kılavuzu hem gres miktarının hem de yeniden yağlama frekansının rulman tipine, boyutuna, hızına, çalışma sıcaklığına, gres tipine ve çevreye bağlı olduğunu açıklar.

Bu nedenle ekipmana özel program, tesis çapındaki tek bir aralıktan daha güvenilirdir.

Yağlama Noktası Kaydı ile başlayın

Yararlı bir harmanlama tesisi yağlama programı, her yağlama noktasının bir listesiyle başlar.

Sadece hareketli gibi göründüğü için bir nokta eklemeyin.Bazı rulmanlar ömür boyu sızdırmazdır veya kendi özel bakım talimatlarına sahiptir.

Toplu tesis yağlaması gerçek bileşen belgelerine uygun olmalıdır.

Üreticinin Yağlayıcı Şartnamesini kullanın

Gres ve yağ, her ikisi de yağlayıcı olduğundan birbirinin yerine kullanılamaz.

Farklı bileşenler farklı şunları gerektirebilir:

• baz yağ viskozitesi;
• gres koyulaştırıcı;
• NLGI tutarlılığı;
• aşırı basınç özellikleri;
• sıcaklık aralığı;
• suya dayanıklılık;
• mevcut yağlayıcı ile uyumluluk.

Santral yağlamasının harmanlanması için, bileşen kılavuzundan tam olarak onaylanmış ürün spesifikasyonunu veya eşdeğer teknik gereksinimi kaydedin.

Uyumluluğu onaylamadan gresleri karıştırmayın. Farklı koyulaştırıcılar ve baz yağlar zayıf tepki verebilir ve kıvamı veya yağlama performansını değiştirebilir.

Mikser Mil-Uç Yağlama Özel Dikkat Hak Ediyor

Çift şaftlı karıştırıcılar, yatakları ve bitişik bileşenleri beton macunu ve sudan korumak için şaft ucu sızdırmazlık sistemleri kullanır.

Bizim mobil beton santrali çoklu mil ucu contalarına sahip çift şaftlı zorlamalı karıştırıcı kullanır. Bu tür bir sistemde yağlama, rulman bakımının yanı sıra conta koruma stratejisinin bir parçası olabilir.

Mikser şaftı uçlarında santral yağlaması için şunları kontrol edin:

• gres rezervuarı seviyesi;
• takılı olduğu yerde otomatik pompa çalışması;
• dağıtım blokları;
• bireysel gres hatları;
• sızıntılar veya hasarlı bağlantı parçaları;
• her şaft ucuna gerçek gres gelişi.

Tam bir rezervuar, her sızdırmazlık noktasının yağlayıcı aldığını kanıtlamaz.

Her Mil Ucu İçin Bir Gres Miktarı Ayarlamayın

Doğru gres miktarı karıştırıcı ve conta tasarımına bağlıdır.

Çok az gres sızdırmazlık veya yatak yüzeylerini yeterince korunmamış halde bırakabilir.Çok fazla gres ısı, direnç veya aşırı temizleme oluşturabilir.

SKF rulman kılavuzu, aşırı gresin çalkalanma ve daha yüksek çalışma sıcaklıkları yaratabileceği, kirlenmenin de rulman güvenilirliğini azaltabileceği konusunda uyarıyor.

Santral yağlamasının harmanlanması için, başka bir makineye dayanan yaklaşık bir kural yerine mikser üreticisinin miktar ve aralık talimatlarını kullanın.

Otomatik Yağlama Sistemleri Hala Muayene Gerekiyor

Otomatik yağlama manuel çalışmayı azaltır ancak bakımı ortadan kaldırmaz.

Otomatik bir sistem aşağıdakilerden dolayı arızalanabilir:

• boş rezervuar;
• engellenen hat;
• hasarlı hortum;
• başarısız pompa;
• engellenen dağıtıcı;
• sistemdeki hava;
• yanlış yağlayıcı.

Bu nedenle toplu tesis yağlama kayıtları “otomatik yağlamanın kurulu” olduğundan daha fazlasını göstermelidir”

Yağlayıcının gerçek uç noktaya ulaşıp ulaşmadığını inceleyin. Diğer konumlar sabit kalırken bir karıştırıcı şaft contası tekrar tekrar sızıntı geliştirirse, yağlama hattını etkilenmeyen noktalarla karşılaştırın.

Rulman Yağlaması Hız, Yük ve Ortamı Takip Etmelidir

Rulman yeniden yağlama çalışma durumuna bağlıdır.

Temiz bir mahfazadaki yüksek hızlı bir yatak, çimento tozuna veya yıkama suyuna maruz kalan yavaş bir yataktan farklı bir yağlama gereksinimine sahip olabilir.

SKF, yeniden yağlama aralığını etkileyen ana faktörler arasında çalışma sıcaklığını, hızı, yatak tipini, gres tipini ve ortamı tanımlar.

Santral yağlama harmanlama için, kayıt rulman yeri ve servis ortamı, böylece program şunları ayırt edebilir:

• karıştırıcı yatakları;
• konveyör kasnak yatakları;
• servis yapılabilen motor yatakları;
• kaydırma yatakları;
• diğer dönen destekler.

Kirlenme Çalışma Saatlerinden Daha Önemli Olabilir

Beton tesisleri tozlu ortamlardır.

Çimento tozu, agrega tozu, su ve beton bulamacı gres veya yağı kirletebilir.

SKF rehberliği rulman kirliliği su ve katı kirliliğinin yağlamayı nasıl bozabileceğini ve çalışma sıcaklığını veya aşınmayı nasıl artırabileceğini açıklar.

Bu nedenle, santral yağlama tesisi aşağıdakiler için denetim içermelidir:

• gres içinde su;
• çimento kirliliği;
• gres bağlantı parçalarının etrafındaki toz;
• hasarlı mühürler;
• kirli yağlayıcı kaplar;
• açık veya kapaksız yağlama noktaları.

Gres bağlantı parçasının yeniden yağlamadan önce temizlenmesi, kirlenmenin doğrudan yatağa itilmesini önlemeye yardımcı olur.

Şanzımanların Yağ Seviyesi ve Yağ Durumu Kontrollerine İhtiyacı Var

Birçok karıştırıcı, konveyör ve vinç sürücüsü, kapalı yağ yağlamalı dişli kutuları kullanır.

Bu sistemler gres noktalarından ayrı olarak yönetilmelidir.

Şanzıman yağlaması için şunları kontrol edin:

• doğru yağ sınıfı;
• yağ seviyesi;
• sızıntı;
• nefes alma durumu;
• yağ görünümü;
• çalışma sıcaklığı;
• anormal gürültü.

Toplu tesis yağlama programları, yağ değişiminin zamana dayalı, saate dayalı, duruma dayalı veya dişli kutusu üreticisi tarafından belirtilip belirtilmediğini tanımlamalıdır.

Devam eden bir yağ sızıntısının kaynağını araştırmadan tekrar tekrar yükleme yapmayın.

Konveyör Rulmanları Toz Odaklı Muayene Gerekiyor

Bant beslemeli harmanlama tesisleri kasnak yataklarına ve konveyör tahrik bileşenlerine bağlıdır.

Agrega tozu, yatak yuvaları ve gres bağlantı parçaları etrafında toplanabilir.

Konveyörlerde santral yağlaması için şunları inceleyin:

• kafa-kasnak yatakları;
• kuyruk kasnağı yatakları;
• uygun olduğu durumlarda sarma bileşenleri;
• tahrik motoru ve dişli kutusu;
• gres temizleme durumu;
• yatak sıcaklığı;
• anormal gürültü.

Yağlama, izole bir görev olarak gerçekleştirilmek yerine bant muayenesi ile koordine edilmelidir.

Skip-Hoist Bitkiler Farklı Yağlama Noktalarına Sahiptir

Atlamalı kaldırma tesisleri, uzun agrega kayışı transferini aralıklı kaldırma ekipmanıyla değiştirir.

Bu, yağlama kaydını değiştirir.

Gerçek atlama-kaldırma tasarımına bağlı olarak, bakım planı şunları içerebilir:

• makaralı rulmanlar;
• sürücü bileşenleri;
• şanzıman;
• belirtilen yerlerde kılavuz veya pivot noktaları;
• muayene gerektiren ancak yağlama gerektirmeyebilecek fren sistemi bileşenleri.

Toplu tesis yağlaması, her iki tesis tipine de aynı kontrol listesini uygulamak yerine, atlama kaldırma ekipmanını bantlı konveyör ekipmanından ayırmalıdır.

Boşaltma Kapıları ve Pivotların Doğru Servis Yöntemine İhtiyacı Var

Mikser boşaltma kapıları, agrega kapıları ve toz vanaları hareketli bileşenler içerir, ancak her nokta manuel olarak yağlanmamalıdır.

Bazı pivotların belirli gres noktaları olabilirken, pnömatik veya hidrolik aktüatörlerin kendi bakım gereksinimleri vardır.

Toplu bitki yağlaması için şunları onaylayın:

• pivotun yağlanıp yağlanmadığı;
• onaylı yağlayıcı;
• gres uygulanmaması gereken yerler;
• birikme nasıl önlenir;
• yağlamanın ekipman izolasyonu gerektirip gerektirmediği.

Açıkta kalan bir yüzeye gres uygulamak, çimento tozunu çekebilir ve nokta harici yağlama için tasarlanmamışsa aşındırıcı macun oluşturabilir.

Yağlama Frekansı Gerçek Görevi Yansıtmalıdır

Günde iki vardiya çalışan bir tesis, her sabah birkaç parti çalıştıran bir tesisten farklı bir görev döngüsüne sahiptir.

Toplu tesis yağlama frekansı aşağıdakilerle de değişebilir:

• üretim saatleri;
• karıştırıcı döngülerinin sayısı;
• ortam sıcaklığı;
• yıkama sıklığı;
• toza maruz kalma;
• agrega aşındırıcılığı;
• mevsimsel kapanmalar.

Üreticinin temel aralığını kullanın, ardından gerçek durum geçmişiyle karşılaştırın.

Tesis bakım kayıtları oluşturdukça bir programın zamanla daha doğru hale gelmesi gerekir.

Programı İyileştirmek için Durum Sinyallerini Kullanın

Yağlama sadece bir takvime dayanmamalıdır.

Durum sinyalleri, bir bileşenin daha erken incelemeye ihtiyacı olduğunu gösterebilir.

Bu belirtiler yağlamanın neden olduğunu kanıtlamaz, ancak denetime öncelik verilmesine yardımcı olur.

Sıcaklık Eğilimleri Rastgele Nokta Kontrollerinden Daha Yararlıdır

Bir yatak sıcaklığı okumasının bağlam olmadan sınırlı bir anlamı vardır.

Toplu tesis yağlama ekipleri, benzer üretim koşulları altında sıcaklığı karşılaştırmalıdır.

Kayıt:

• ekipman yükü;
• ortam sıcaklığı;
• beton veya agrega durumu;
• son yağlama;
• sıcaklık trendi.

Birkaç hafta boyunca kademeli bir artış, izole edilmiş bir yüksek okumadan daha önemli olabilir.

Bileşen belgelerinden veya onaylanmış mühendislik prosedüründen gelmediği sürece evrensel alarm sıcaklığı kullanmayın.

Aşırı Yağlama Gerçek Bir Arıza Modu Olabilir

“Güvenlik için” ekstra gres eklemek makine için her zaman güvenli değildir.

Çok fazla gres direnci artırabilir, ısı üretebilir ve contalara zarar verebilir.

Santral yağlaması için:

• belirtilen yerlerde ölçülen miktarları kullanın;
• belgelenen yöntem bu olmadığı sürece, bağlantı parçası daha fazlasını kabul etmeyi reddedene kadar yağlamayın;
• normal temizleme davranışını gözlemleyin;
• anormal gres kaybını kaydedin.

Yağlama Altı Farklı Bir Risk Yaratır

Yetersiz yağlayıcı sürtünmenin ve aşınmanın artmasına izin verebilir.

Olası uyarı işaretleri şunları içerir:

• daha yüksek sıcaklık;
• gürültü;
• titreşim;
• kuru veya rengi solmuş gres;
• mühür sızıntısı;
• hızlandırılmış rulman aşınması.

Bu nedenle toplu tesis yağlaması, gres kullanımını en üst düzeye çıkarmak veya en aza indirmek yerine, belirtilen miktarı belirtilen noktada hedeflemelidir.

Depolama ve Transfer Sırasında Yağlayıcıları Temiz Tutun

Temiz gres makineye ulaşmadan önce kirlenebilir.

Yağlayıcıları şu adreste saklayın:

• temiz, kapalı kaplar;
• yağlayıcı tipine göre tanımlanmış kaplar;
• kuru depolama koşulları;
• pratik olduğu durumlarda özel transfer araçları.

Kontrollü bir temizleme ve tanımlama prosedürü olmadan aynı kirli gres tabancasını uyumsuz yağlayıcı tiplerinde kullanmayın.

Toplu tesis yağlama kalitesi gres tesisatında değil bakım deposunda başlar.

Etiket Yağlama Noktaları ve Yağlayıcı Çeşitleri

Görsel tanımlama hataları azaltır.

Her yağlama noktası şu şekilde atanabilir:

• ekipman kimliği;
• nokta numarası;
• yağlayıcı spesifikasyonu;
• servis yöntemi;
• aralık;
• son servis tarihi.

Birkaç benzer konveyör veya rulmana sahip bir tesis için, açık etiketleme, teknisyenlerin bir noktayı kaçırmasını veya yanlış yeri iki kez yağlamasını önlemeye yardımcı olur.

Bakım Sırasında Yağlama Kilitleme / Etiketleme Gerektirebilir

Bazı yağlama görevleri, makine tasarımı ve saha prosedürü izin verdiğinde normal çalışma sırasında korumalı dış noktalardan gerçekleştirilebilir.

Diğer görevler, korumaların çıkarılmasını veya personelin beklenmedik makine hareketinin yaralanmaya neden olabileceği alanlara girmesini gerektirir.

OSHA'nın tehlikeli enerji standardının kontrolü i̇şçilerin beklenmedik bir şekilde enerji verilmesine, çalıştırılmasına veya depolanan enerjinin serbest bırakılmasına maruz kalabileceği durumlarda servis ve bakım kapsamındaki yağlamayı içerir.

Toplu tesis yağlaması için saha prosedürü aşağıdakileri açıkça ayırt etmelidir:

• güvenli bir şekilde servis yapılabilen rutin harici yağlama noktaları;
• makine izolasyonu gerektiren yağlama;
• korumanın kaldırılmasını gerektiren muayene;
• karıştırıcı veya konveyör tehlike bölgeleri içinde çalışın.

Korumanın kaldırılması gerektiğinde ve tehlikeli harekete maruz kalma mevcut olduğunda uygun enerji kontrol prosedürleri uygulanır.

Hareketli Parçaları Güvenli Olmayan Bir Konumdan Yağlamayın

Uygun gres erişimi tesis tasarımının bir parçası olmalıdır.

Bir yağlama noktasına yalnızca hareketli bir konveyörün üzerinden tırmanarak veya korumasız bir kaplinin yanında durarak ulaşılabiliyorsa, bakım düzenlemesinin gözden geçirilmesi gerekir.

Santral yağlaması için ekipman seçimi sırasında şunu sorun:

• Güvenli bir platformdan gres noktasına ulaşılabilir mi?
• Uygun olan yerlerde uzaktan gres hatları kurulabilir mi?
• Büyük korumaları çıkarmadan vites kutusu seviyesi kontrol edilebilir mi?
• Otomatik yağlama rezervuarları güvenli bir şekilde yeniden doldurulabilir mi?

OSHA makine koruma kılavuzu, makinelerin mümkün olduğu durumlarda, korumaları kaldırmadan rutin yağlama ve ayarlamaya izin vermesi gerektiğini belirtmektedir.

Yağlayıcı Eklemeden Önce Bulunduğu Gibi Durumu Kaydedin

Bir yatak sıcaksa veya şaft ucu contası sızdırıyorsa, hemen gres eklemeden önce durumu kaydedin.

Aksi takdirde, yararlı tanısal kanıtlar kaybolabilir.

Toplu tesis yağlama kayıtları için, yakalama:

• sıcaklık;
• gürültü;
• sızıntı;
• gres seviyesi;
• yağ seviyesi;
• kirlenme;
• son servis tarihi.

Ardından onaylanmış yağlama eylemini gerçekleştirin ve servis sonrası durumu kaydedin.

Yedek Parça Planlamasını Ayarlamak için Bakım Geçmişini Kullanın

Yağlama kayıtları tekrarlanan rulman, conta veya dişli kutusu sorunlarını açıklamaya yardımcı olabilir.

Bir konveyör yatağı gres yağını hızla tüketirse ve benzer yataklardan daha sık arızalanırsa, aşağıdakileri araştırın:

• hizalama;
• mühür durumu;
• toza maruz kalma;
• taşıma yükü;
• yağlama hattı;
• yağlayıcı spesifikasyonu.

Bu nedenle, toplu tesis yağlama verileri, hiçbir zaman analiz edilmeyen ayrı bir kontrol listesi olarak tutulmak yerine, bileşen değiştirme geçmişiyle ilişkilendirilmelidir.

Ekipman Kılavuzlarından Yağlama Programını oluşturun

Ekipman ve aralığa göre pratik bir program düzenlenebilir.

Bu, “bitkiyi haftalık olarak yağlayın” diyen bir satırdan daha kullanışlıdır.”

Alıcılar Tesisi Sipariş Etmeden Önce Ne Sormalı?

Ekipman tedariki sırasında santral yağlaması dikkate alınmalıdır.

Tedarikçiye şunları sorun:

• yağlama noktası çizimleri;
• yağlayıcı özellikleri;
• karıştırıcı şaft ucu yağlama açıklaması;
• dahil olduğu yerlerde otomatik yağlama sistemi ayrıntıları;
• şanzıman yağı gereksinimleri;
• güvenli hizmet erişimi;
• önerilen kritik yağlama yedek parçaları;
• bakım kılavuzları.

Bizim özelleştirilmiş tesis yapılandırma hizmeti nihai tesis düzeni geliştirildiğinde bakım-erişim gereksinimlerini içerebilir.

Tesis modelinizi, işletme programınızı ve bakım gereksinimlerinizi bizim aracılığımızla gönderin i̇letişim sayfası teknik bir inceleme için.

Sonuç

Toplu tesis yağlaması tek bir evrensel takvim değil, bireysel ekipman etrafında inşa edilmelidir.Karıştırıcılar, rulmanlar, dişli kutuları, bantlı konveyörler ve atlama kaldırma sistemleri farklı hızlar, yükler ve kirlenme koşulları altında çalışır.

En güçlü yağlama programı, üretici gereksinimlerini durum eğilimleri, temiz yağlayıcı kullanımı, net nokta tanımlama ve bakım geçmişi ile birleştirir.

Doğru yağlayıcıyı doğru miktarda kullanın, otomatik sistemlerin bunu gerçekten sağladığını doğrulayın ve yağlama işi teknisyenleri beklenmedik makine hareketlerine maruz bıraktığında uygun tehlikeli enerji kontrolleri uygulayın.

SSS

Toplu bitki yağlaması ne sıklıkla yapılmalıdır?

Evrensel bir aralık yoktur Mikser, rulman, dişli kutusu ve konveyör üreticisinin talimatlarını izleyin, ardından çalışma saatleri, sıcaklık, kirlenme, yıkama ve bakım geçmişini kullanarak programı hassaslaştırın.

Çok fazla gres bir harmanlama tesisi rulman zarar verebilir?

Evet.aşırı gres çalkalama, ısı ve sızdırmazlık stresi oluşturabilir.konut tamamen dolana kadar gres eklemek yerine belirtilen miktarı ve yöntemi kullanın.

Otomatik yağlama sisteminde neler kontrol edilmelidir?

Rezervuar seviyesini, pompa çalışmasını, dağıtım bloklarını, bireysel hatları, bağlantı parçalarını ve gresin her uç noktaya ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin. Dolu bir rezervuar, her yağlama noktasının yağlayıcı aldığını kanıtlamaz.

Yağlama işi kilitleme/etiketleme gerektirir mi?

Maruziyete bağlıdır.yağlama veya inceleme, bir işçiyi beklenmedik bir başlangıç, hareket veya depolanmış enerjiye maruz bırakırsa, uygulanabilir tehlikeli enerji kontrol prosedürü kullanılmalıdır.Güvenli harici yağlama noktaları, sahanın onaylı prosedürü kapsamında farklı şekilde ele alınabilir.

Hangi bilgiler bir harmanlama tesisi yağlama programına aittir?

Her nokta için ekipman kimliğini, yağlama noktasını, yağlayıcı spesifikasyonunu, miktarını, taban aralığını, durum tetikleyicilerini, güvenlik yöntemini ve servis geçmişini kaydedin.