Calibrarea instalației de dozare ar trebui să verifice sistemele de măsurare care transformă o rețetă de beton în cantități reale de material. Agregate, pulberi de ciment, apă și amestecuri pot folosi diferite metode de cântărire sau dozare, astfel încât un rezultat general al calibrării instalației nu dovedește că fiecare ingredient este dozat corect.
Pentru cumpărători și echipele de uzină, întrebarea cheie nu este doar dacă o celulă de sarcină poate afișa o greutate de testare cunoscută. Este dacă fiecare sistem de măsurare instalat funcționează în intervalul utilizat în producție și dacă sistemul de control înregistrează rezultatul suficient de clar pentru a sprijini controlul concret al calității.
Nostru instalație de amestecare a betonului cu centură montată lateral utilizează un aranjament de cântărire cu senzor în trei puncte și supape fluture duble pentru măsurarea grosieră și fină a pulberii. noastră instalație de dozare prefabricată din beton de asemenea, utilizează proporționarea automată a materialelor cu monitorizarea umidității și controlul dedicat liniei de producție. Acest ghid explică modul în care calibrarea instalației de dozare ar trebui organizată în jurul acelor sisteme de producție reale.
Ce înseamnă de fapt calibrarea plantelor în loturi?
Calibrarea instalației de dozare este procesul de stabilire și, dacă este necesar, de ajustare a relației dintre o cantitate de referință cunoscută și indicația produsă de sistemul de măsurare.
The Vocabularul Internațional de Metrologie distinge calibrarea de reglare și verificare. Calibrarea stabilește relația de măsurare; ajustarea schimbă instrumentul; verificarea verifică dacă cerința specificată a fost îndeplinită.
Această distincție contează într-o fabrică de beton. Un tehnician poate calibra o scară, poate regla indicatorul și apoi poate verifica dacă sistemul instalat îndeplinește criteriile proiectului. Acestea sunt sarcini legate, dar diferite.
Pentru calibrarea instalației de dozare, înregistrați ceea ce a fost găsit înainte de ajustare, precum și starea finală. În caz contrar, înregistrarea de întreținere poate arăta că sistemul a trecut după corectare fără a dezvălui cât de departe a plutit în prealabil.
Ce sisteme au nevoie de calibrare a instalației de lot?
O instalație de dozare a betonului măsoară de obicei mai multe grupuri de ingrediente separat. Fiecare sistem ar trebui revizuit în funcție de modul în care măsoară și distribuie materialul.
| Sistem de măsurare | Metodă tipică de măsurare | Ce trebuie să abordeze calibrarea sau verificarea |
|---|---|---|
| Agregat | Buncăr de cântărire cu celule de sarcină sau cântar cumulat | Zero, indicație de sarcină aplicată, interval de lucru și incremente individuale de ingrediente |
| Ciment și alte pulberi | Buncăr de cântărire cu celule de sarcină | Răspunsul la scară, libertatea mecanică, limita de alimentare și greutatea finală stabilită |
| Apă | Buncăr de cântărire sau măsurare bazată pe debit | Cantitatea de referință, cantitatea livrată și metoda de înregistrare |
| Amestec lichid | Dozator de greutate sau volumetric | Interval de doze mici, repetabilitate și descărcare completă |
| Senzor umiditate | Măsurarea electrică sau a altor măsuri indirecte de umiditate | Comparație cu testarea reprezentativă a umidității de referință |
Configurația exactă depinde de instalație. calibrarea instalației de lot ar trebui să urmeze echipamentul instalat efectiv, nu o listă de verificare generică copiată de pe un alt model.
Începeți cu starea mecanică înainte de a aplica sarcini de testare
O cântar nu poate fi calibrată în mod fiabil dacă buncărul de cântărire este constrâns mecanic.
Înainte de a începe calibrarea instalației de dozare, inspectați dacă buncărul nu are contact neintenționat cu oțelul din jur, jgheaburile, furtunurile rigide, conexiunile de praf sau materialul acumulat. Conexiunile flexibile trebuie să rămână flexibile în întregul interval de cântărire.
Verifica:
- încărcați suporturile pentru celule;
- cabluri și cutii de joncțiune;
- suporturi buncăr;
- acumularea de material;
- conexiuni flexibile;
- opritoare mecanice;
- vibrații de la echipamentele din apropiere.
Un sistem de cântărire poate oferi citiri repetabile, dar incorecte, dacă o parte a sarcinii ocolește celulele de sarcină printr-un punct de contact mecanic.
Acest lucru este deosebit de important la instalațiile de beton în care acumularea de praf sau materialul întărit poate crea treptat o cale de încărcare care nu a existat în timpul punerii în funcțiune.
Verificați Zero Înainte de a verifica intervalul
Calibrarea instalației de dozare trebuie să înceapă cu o indicație stabilă de gol.
Goliți buncărul de cântărire conform procedurii normale de funcționare și lăsați sistemul să se așeze. dacă zeroul indicat se modifică în mod repetat fără ca materialul să intre sau să iasă, investigați cauza mecanică sau electrică înainte de a aplica o sarcină de calibrare.
Resetarea repetată a zero poate ascunde o problemă. Un zero în schimbare poate indica acumularea, vibrațiile, instabilitatea cablajului, contactul mecanic sau o altă condiție care necesită diagnosticare.
Înregistrați condiția inițială zero înainte de ajustare. Acest lucru ajută la distingerea unei corecții unice de o problemă recurentă de deriva.
Verificați intervalul de lucru, nu doar o singură sarcină convenabilă
Un punct de testare nu stabilește performanța în întreaga gamă de producție.
NRMCA ghid de certificare a plantelor solicită verificări la scară prin gama de utilizare și documentează sarcina de testare și eroarea în fiecare punct. Principiul este important chiar și atunci când un proiect folosește o altă specificație de guvernare: testul ar trebui să acopere sarcinile pe care instalația le folosește efectiv.
Pentru calibrarea instalației de dozare, identificați:
- cea mai mică sarcină de producție de rutină;
- gama normală de producție;
- cea mai mare sarcină așteptată;
- orice cantități speciale de rețetă cu volum redus.
O scară care este corectă în apropierea sarcinii sale maxime poate necesita în continuare investigare la capătul inferior al intervalului, mai ales atunci când un buncăr gestionează mai multe dimensiuni de lot.
Calibrarea agregatelor trebuie să păstreze informațiile individuale despre ingrediente
Agregatul poate fi cântărit separat sau cumulativ într-un singur buncăr.metoda de calibrare verifică sistemul de măsurare, dar verificarea producției ar trebui să confirme, de asemenea, că fiecare increment de material este înregistrat corect.
Luați în considerare un lot cumulat ipotetic care necesită 500 kg de nisip și 400 kg de piatră. Un total final de 900 kg nu dovedește că cantitățile individuale sunt corecte dacă incrementele reale au fost de 490 kg și 410 kg.
În timpul calibrării instalației de dozare și verificării producției, păstrați ținta individuală și valoarea atinsă pentru fiecare fracție agregată în care sistemul de control o susține.
În configurațiile alimentate cu bandă și cu ridicare, separați, de asemenea, cântărirea agregatelor de transferul agregatului. Cântarul poate fi corect în timp ce materialul rămâne într-o poartă, transportor, skip sau buncăr temporar.
Cântărirea pulberii necesită atât verificări la scară, cât și teste de alimentare
Cimentul și alte pulberi pot fi deosebit de sensibile la întreruperea alimentării, aerare, conexiuni de praf și acumularea de material.
Configurațiile noastre de curea și cupe montate lateral utilizează un aranjament de cântărire cu senzor în trei puncte și supape fluture duble pentru măsurarea grosieră și fină a pulberii. Aceste caracteristici de proiectare sunt destinate să susțină dozarea controlată a pulberii, dar nu înlocuiesc calibrarea instalației de dozare.
Mai întâi verificați scala de pulbere folosind o sarcină de referință adecvată. Apoi efectuați teste de dozare automată la ținte reprezentative.
Înregistrare:
- țintă rețetă;
- limita de alimentare grosieră;
- limită de alimentare fină;
- indicație finală stabilită;
- timp de dozare;
- repetabilitate pe mai multe cicluri.
Dacă scara statică este corectă, dar dozarea automată depășește în mod constant, problema aparține secvenței de alimentare mai degrabă decât calibrării scalei.
Măsurarea apei necesită o metodă de referință definită
Apa poate fi măsurată în funcție de greutate sau de o altă metodă de măsurare aprobată, în funcție de configurația instalației.
Pentru calibrarea instalației de dozare, definiți ce cantitate de referință va fi utilizată și unde se consideră că este livrată apa.
O scară de apă poate fi verificată folosind o masă aplicată cunoscută. Un sistem bazat pe debit necesită o metodă de referință adecvată echipamentelor instalate și cerințelor proiectului.
Nu confunda verificarea contorului de apă cu controlul total al lotului de apă. Umiditatea totală a suprafeței contribuie, de asemenea, cu apă la beton și trebuie contabilizată separat.
Ghidul nostru pentru corecția agregată a umidității explică de ce un sistem de apă perfect calibrat poate produce în continuare apă totală incorectă dacă aportul de umiditate a nisipului este greșit.
Sistemele de amestecare necesită o atenție specială la doze mici
Amestecurile lichide sunt utilizate în mod obișnuit în cantități mult mai mici decât agregatul, cimentul sau apa. Acest lucru face ca domeniul lor practic de măsurare să fie deosebit de important.
Calibrarea instalației de dozare pentru un sistem de amestec trebuie să verifice intervalul de doze efectiv utilizat în producție, inclusiv cea mai mică cantitate de rutină.
Întrebați:
- Sistemul este măsurat în greutate sau volum?
- Care este doza minimă validată?
- Sistemul se descarcă complet?
- Materialul este lăsat în furtunuri sau în vasul de măsurare?
- Sunt diferite amestecuri măsurate independent?
- Cum se înregistrează cantitatea livrată?
The Programul de calitate al fabricii de materiale al Departamentului de Transport din California este un exemplu de program oficial care tratează distribuirea amestecului lichid ca un sistem separat de proporție și verificare. Limitele sale specifice se aplică acelui program, dar separarea măsurării amestecului de cântărirea agregatelor la scară largă este un principiu de proiectare util.
Senzorii de umiditate au nevoie de verificare, nu doar de o valoare de afișare
Senzorii de umiditate agregată sunt adesea conectați la corecția automată a apei și a agregatelor. Acest lucru face ca precizia lor să fie importantă, chiar dacă nu sunt cântare de celule de sarcină.
Ghidul NRMCA recomandă compararea citirilor sondei de umiditate cu testarea reprezentativă a umidității agregate. Prin urmare, un senzor ar trebui tratat ca un alt dispozitiv de măsurare care necesită verificare în raport cu o metodă de referință.
Instalaţia noastră de prefabricate din beton include monitorizarea umidităţii şi a temperaturii în configuraţia sa de producţie. pentru calibrarea instalaţiei de dozare specifică proiectului, definiţi:
- ce material măsoară senzorul;
- unde este instalat senzorul;
- cum se prelevează probe reprezentative;
- cât de des au loc verificări comparative;
- ce procedură de ajustare se aplică atunci când citirile diferă.
Un procent de umiditate afișat are o valoare mică dacă nu reprezintă materialul care intră în sistemul de cântărire.
Calibrarea și corectarea umidității rezolvă diferite probleme
Calibrarea instalației de dozare verifică dacă dispozitivul de măsurare indică corect. Corecția umidității determină ce cantitate ar trebui să cântărească instalația în starea agregată curentă.
Aceste probleme sunt adesea confundate.
De exemplu, să presupunem că o rețetă necesită 1.000 kg de nisip pe bază de SSD, dar ținta umedă calculată este de 1.040 kg din cauza umidității suprafeței. Dacă cântarul cântărește corect 1.040 kg, sistemul de dozare își face treaba chiar dacă numărul este mai mare decât cantitatea de laborator SSD.
Schimbarea scalei astfel încât 1.040 kg să apară ca 1.000 kg ar fi incorectă.relația de calibrare și corectarea rețetei trebuie să rămână separate.
Această distincție ar trebui să facă parte din formarea operatorilor și proiectarea înregistrărilor loturilor.
Calibrarea nu dovedește că transferul de material este complet
Un buncăr de cântărire poate conține cantitatea corectă în timp ce mai puțin material ajunge la mixer.
Pulberea poate rămâne într-un buncăr.agregatul poate rămâne într-o poartă sau pe o cale de transfer.amestecul poate rămâne într-o linie.
Pentru verificarea completă a producției, definiți unde este considerată cantitatea livrată.
Calibrarea instalației de dozare verifică performanța măsurării la punctul de măsurare definit. Poate fi necesară o verificare separată a transferului de material pentru a confirma că cantitatea cântărită ajunge la următoarea etapă a procesului.
Acesta este motivul pentru care un plan bun de punere în funcțiune include atât verificări de măsurare statică, cât și încercări dinamice de producție.
Când ar trebui repetată calibrarea plantelor de lot?
Specificația aplicabilă a proiectului, cerința locală sau programul de certificare ar trebui să determine intervalul formal de calibrare.
Cu toate acestea, mai multe evenimente ar trebui să declanșeze o revizuire, indiferent de programul de rutină:
- înlocuirea celulelor de încărcare;
- înlocuirea controlerului sau a indicatorului;
- întreținere care afectează suporturile de cântărire;
- modificări structurale în jurul buncărului;
- deriva zero persistentă;
- abateri neașteptate ale producției;
- relocarea fabricii.
Ghidul NRMCA solicită în mod specific verificarea la scară după mutarea unei fabrici portabile. Acest lucru este deosebit de relevant pentru noi instalație mobilă de dozare a betonului, în cazul în care relocarea face parte din modelul de operare prevăzut.
Prin urmare, calibrarea instalației de dozare ar trebui inclusă în planul de relocare și repunere în funcțiune, mai degrabă decât tratată ca o sarcină de întreținere separată.
Utilizați echipamente de referință trasabile
Dovezile de calibrare sunt semnificative numai atunci când echipamentul de referință este potrivit pentru decizia luată.
a lui NIST politica privind trasabilitatea metrologică explică faptul că trasabilitatea leagă un rezultat al măsurătorii de referințele declarate printr-un lanț documentat de calibrări. De asemenea, subliniază faptul că trasabilitatea singură nu dovedește că o măsurătoare este adecvată unui anumit scop.
Pentru calibrarea instalației de dozare, document:
- greutățile sau dispozitivele de referință utilizate;
- identificarea acestora;
- starea lor actuală de calibrare;
- sarcinile de testare aplicate;
- citirile obtinute;
- criteriile de acceptare;
- orice ajustări efectuate.
Acest lucru permite unui alt inginer sau evaluator de calitate să înțeleagă ce a fost testat, mai degrabă decât să se bazeze pe un certificat care spune pur și simplu “calibrated.”
Păstrați înregistrările de calibrare legate de configurația instalației
O înregistrare ar trebui să identifice scara exactă sau dispozitivul de măsurare care a fost testat.
Pentru calibrarea instalației de dozare, includeți:
| Câmp înregistrare | De ce contează |
|---|---|
| Identificarea plantelor și a scalei | Împiedică aplicarea rezultatelor pe echipamentul greșit |
| Data și tehnician | Stabileşte când şi de către cine a fost efectuată lucrarea |
| Condiție așa cum a fost găsită | Afișează deriva înainte de ajustare |
| Sarcina de referință | Definește baza de comparație |
| Valoare indicată | Permite calcularea erorii de măsurare |
| Ajustare efectuată | Arată ce s-a schimbat |
| Verificare finală | Confirmă că sistemul a îndeplinit criteriile convenite după muncă |
Când o instalație este modificată, păstrați înregistrarea anterioară, mai degrabă decât suprascrierea acesteia. Istoricul poate ajuta la identificarea problemelor mecanice sau electronice recurente.
Combinați calibrarea cu o încercare de producție
Etapa finală a calibrării instalației de dozare ar trebui să conecteze sistemul de măsurare verificat cu producția reală.
Rulați loturi reprezentative și revizuiți cantitățile țintă față de ingredientele reale. Verificați dacă sistemele de agregate, pulbere, apă și amestec își finalizează ciclurile în mod normal și dacă materialul ajunge la mixer conform așteptărilor.
Pentru o instalație prefabricată, includeți dimensiunile loturilor utilizate în producția normală din fabrică, mai degrabă decât doar cel mai mare lot. Pentru o fabrică comercială de beton, includeți rețetele și condițiile de funcționare care reprezintă producția de rutină.
O încercare de producție de succes nu înlocuiește calibrarea formală. Demonstrează că sistemele calibrate funcționează corect în cadrul secvenței reale de dozare.
Ce ar trebui să specifice cumpărătorii înainte de a comanda o fabrică?
Calibrarea instalației de dozare devine mai ușoară atunci când sistemele de măsurare sunt specificate în jurul intervalului real de producție înainte de construirea instalației.
Furnizați furnizorului:
- cantități agregate minime și maxime;
- gama de materiale cimentare;
- gama de apă;
- cea mai mică doză de amestec;
- numărul de fracții agregate;
- numărul de materiale sub formă de pulbere;
- dacă este necesară corectarea umidității;
- dacă fabrica va fi relocată.
Apoi întrebați cum va fi calibrat sau verificat fiecare sistem în timpul testării din fabrică și al punerii în funcțiune a șantierului.
Nostru serviciu personalizat de configurare a instalației poate utiliza aceste cerințe de producție atunci când definește arhitectura de cântărire și control.
Concluzie
Calibrarea instalației de dozare nu este un singur test efectuat pe o singură scară. agregat, pulberi, apă, amestecuri și senzori de umiditate au nevoie de forma adecvată de calibrare sau verificare pentru modul în care măsoară materialul.
Cea mai puternică abordare începe cu inspecția mecanică, verifică zero și intervalul de lucru, separă performanța la scară statică de dozarea automată, utilizează referințe trasabile și se termină cu încercări reprezentative de producție.
Trimiteți gamele de ingrediente, dimensiunile loturilor și cerințele de producție prin intermediul nostru contact pagină pentru o revizuire a sistemului de cântărire și dozare specifică proiectului.
FAQ
Ce sisteme necesită calibrarea instalației de dozare?
Cântarele agregate, cântarele cu pulbere, sistemele de măsurare a apei și dozatoarele de amestec au nevoie de calibrare sau verificare adecvată. Senzorii de umiditate trebuie, de asemenea, verificați în raport cu testele de referință reprezentative atunci când citirile lor sunt utilizate pentru corecții automate.
Calibrarea este aceeași cu verificarea?
Nr. Calibrare stabileşte relaţia dintre o mărime de referinţă şi indicaţia instrumentului. verificarea determină dacă sistemul de măsurare îndeplineşte cerinţa specificată. ajustarea este acţiunea utilizată pentru schimbarea instrumentului atunci când este necesar.
Cât de des trebuie efectuată calibrarea instalației de dozare?
Intervalul formal depinde de specificația proiectului care guvernează, cerința locală sau programul de certificare. Verificări suplimentare ar trebui luate în considerare după relocare, înlocuirea celulelor de sarcină, lucrări structurale, derive repetate sau alte modificări care pot afecta măsurarea.
Calibrarea instalației de dozare include corectarea umidității agregate?
Nr. Calibrarea verifică dacă sistemul de măsurare indică corect. corectarea umidităţii calculează ce agregate umede şi cantităţile de apă trebuie utilizate în condiţiile reale ale materialului. ambele sunt importante dar rezolvă probleme diferite.
De ce ar trebui să fie urmată calibrarea de o încercare de producție?
O calibrare statică poate dovedi că dispozitivul de măsurare este corect în condiții de testare, dar o încercare de producție verifică alimentarea automată, întreruperea, transferul și înregistrarea în cadrul secvenței complete de dozare.
