배치 플랜트 교정: 어떤 측정 시스템이 점검이 필요합니까?

배치 플랜트 교정은 콘크리트 레시피를 실제 재료량으로 바꾸는 측정 시스템을 검증해야 합니다. 골재,시멘트질 분말,물 및 혼화제는 다른 계량 또는 계량 방법을 사용할 수 있으므로 하나의 일반적인 “플랜트 교정” 결과가 모든 성분이 올바르게 투여되고 있음을 증명하지는 않습니다.

구매자와 플랜트 팀의 핵심 질문은 로드셀이 알려진 테스트 중량을 표시할 수 있는지 여부뿐 아니라 설치된 각 측정 시스템이 생산에 사용되는 범위에서 성능을 발휘하는지,그리고 제어 시스템이 콘크리트 품질 관리를 지원할 만큼 결과를 명확하게 기록하는지 여부입니다.

우리의 측면 장착형 벨트 콘크리트 혼합 플랜트 거친 분말 및 미세 분말 계량을 위해 3 점 센서 계량 배열 및 이중 버터 플라이 밸브를 사용합니다. 우리의 프리캐스트 콘크리트 배치 플랜트 또한 습기 모니터링 및 전용 생산 라인 제어와 비례하는 자동화된 재료를 사용합니다. 이 가이드에서는 이러한 실제 생산 시스템을 중심으로 배치 플랜트 교정을 구성하는 방법을 설명합니다.

배치 플랜트 교정은 실제로 무엇을 의미합니까?

배치 플랜트 교정은 알려진 기준 수량과 측정 시스템에서 생성된 표시 간의 관계를 설정하고 필요한 경우 조정하는 프로세스입니다.

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 국제 계측 어휘 조정 및 검증과 교정을 구별합니다. 교정은 측정 관계를 설정합니다; 조정은 기기를 변경합니다; 검증은 지정된 요구 사항이 충족되었는지 확인합니다.

콘크리트 플랜트에서는 그러한 구별이 중요합니다. 기술자는 스케일을 보정하고 표시기를 조정한 다음 설치된 시스템이 프로젝트 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이는 관련이 있지만 다른 작업입니다.

배치 플랜트 교정의 경우 조정 전에 발견된 내용과 최종 조건을 기록합니다. 그렇지 않으면 유지 관리 기록에 시스템이 사전에 얼마나 멀리 표류했는지 밝히지 않고 수정 후 통과한 것으로 나타날 수 있습니다.

배치 플랜트 교정이 필요한 시스템은 무엇입니까?

콘크리트 배치 플랜트는 일반적으로 여러 성분 그룹을 별도로 측정합니다. 각 시스템은 재료를 측정하고 분배하는 방식에 따라 검토해야합니다.

정확한 구성은 플랜트에 따라 다릅니다. 배치 플랜트 교정은 다른 모델에서 복사한 일반 체크리스트가 아니라 실제로 설치된 장비를 따라야 합니다.

테스트 하중을 적용하기 전에 기계적 조건부터 시작하십시오

계량 호퍼가 기계적으로 구속된 경우 스케일을 안정적으로 교정할 수 없습니다.

배치 플랜트 교정을 시작하기 전에 호퍼가 주변 철골,슈트, 견고한 호스,먼지 연결부 또는 축적된 재료와 의도하지 않은 접촉이 없는지 검사하십시오. 유연한 연결부는 계량 범위 전체에서 유연하게 유지되어야 합니다.

확인하다:

• 로드셀 마운팅;
• 케이블 및 정션 박스;
• 호퍼 지지대;
• 재료 축적;
• 유연한 연결;
• 기계적 정지;
• 주변 장비로부터의 진동.

하중의 일부가 기계적 접촉점을 통해 로드 셀을 우회하는 경우 계량 시스템은 반복 가능하지만 잘못된 판독값을 제공할 수 있습니다.

이는 먼지 축적이나 경화된 물질이 시운전 중에 존재하지 않았던 하중 경로를 점차적으로 생성할 수 있는 콘크리트 플랜트에서 특히 중요합니다.

범위를 확인하기 전에 0을 확인하세요

배치 플랜트 교정은 안정적인 빈 표시로 시작해야 합니다.

정상적인 작동 절차에 따라 계량 호퍼를 비우고 시스템이 정착되도록하십시오. 표시된 제로가 재료가 들어오고 나가지 않고 반복적으로 변경되면 교정 부하를 적용하기 전에 기계적 또는 전기적 원인을 조사하십시오.

반복적으로 0 을 재설정하면 문제를 숨길 수 있습니다. 0 이 변경되면 축적,진동, 배선 불안정,기계적 접촉 또는 진단이 필요한 다른 상태를 나타낼 수 있습니다.

조정 전에 초기 제로 조건을 기록합니다. 이는 일회성 수정과 반복되는 드리프트 문제를 구별하는 데 도움이 됩니다.

하나의 편리한 하중이 아닌 작업 범위를 확인하십시오

하나의 테스트 지점이 전체 생산 범위에 걸쳐 성능을 설정하지는 않습니다.

NRMCA의 플랜트 인증 안내 사용 범위를 통한 스케일 점검을 요구하고 각 지점의 테스트 부하 및 오류를 문서화합니다. 프로젝트가 다른 관리 사양을 사용하는 경우에도 원칙이 중요합니다: 테스트는 플랜트가 실제로 사용하는 부하를 포괄해야 합니다.

배치 플랜트 교정의 경우 다음을 식별하십시오:

• 가장 작은 일상적인 생산 부하;
• 정상적인 생산 범위;
• 가장 큰 예상 부하;
• 특별한 소량 레시피 수량.

최대 하중 근처에서 올바른 스케일은 특히 하나의 호퍼가 여러 배치 크기를 처리하는 경우 범위의 하단에서 조사가 필요할 수 있습니다.

집계 교정은 개별 성분 정보를 보존해야 합니다

골재는 별도로 또는 하나의 호퍼에서 누적하여 무게를 측정할 수 있습니다. 교정 방법은 측정 시스템을 검사하지만 생산 검증은 각 재료 증분이 올바르게 기록되었는지도 확인해야 합니다.

모래 500kg 과 돌 400kg 을 필요로하는 가상의 누적 집계 배치를 고려하십시오. 최종 총 900kg 은 실제 증분이 490kg 과 410kg 이었다면 개별 수량이 정확하다는 것을 증명하지 못합니다.

배치 플랜트 교정 및 생산 검증 중에 개별 목표를 보존하고 제어 시스템이 지원하는 각 골재 부분에 대한 달성된 가치를 보존합니다.

벨트 공급 및 스킵 호이스트 구성에서는 골재 이송에서 골재 계량도 분리합니다. 재료가 게이트,컨베이어, 스킵 또는 임시 호퍼에 남아 있는 동안 스케일이 정확할 수 있습니다.

분말 계량은 규모 점검과 피더 테스트가 모두 필요합니다

시멘트 및 기타 분말은 피더 차단, 폭기, 먼지 연결 및 재료 축적에 특히 민감할 수 있습니다.

당사의 측면 장착형 벨트 및 버킷 구성은 3 점 센서 계량 배열과 거친 분말 및 미세 분말 계량을 위한 이중 버터플라이 밸브를 사용합니다. 이러한 설계 기능은 제어된 분말 투여를 지원하기 위한 것이지만 배치 플랜트 교정을 대체하지는 않습니다.

먼저 적절한 기준 하중을 사용하여 분말 스케일을 검증합니다. 그런 다음 대표적인 대상에서 자동 투여 시험을 실행합니다.

기록:

• 레시피 대상;
• 거친 공급 차단;
• 미세 공급 차단;
• 최종 표시 확정;
• 투여 시간;
• 여러 주기에 걸친 반복성.

정적 스케일이 정확하지만 자동 투여가 지속적으로 초과되면 문제는 스케일 보정이 아닌 공급 순서에 속합니다.

물 측정에는 정의된 참조 방법이 필요합니다

물은 공장 구성에 따라 중량이나 승인된 다른 계량 방법으로 측정할 수 있습니다.

배치 플랜트 교정의 경우 어떤 기준 수량을 사용할지, 물이 공급되는 것으로 간주되는지 정의합니다.

알려진 적용 질량을 사용하여 물 눈금을 확인할 수 있습니다. 흐름 기반 시스템에는 설치된 장비 및 프로젝트 요구 사항에 적합한 참조 방법이 필요합니다.

물-미터 검증과 전체 배치-물 제어를 혼동하지 마십시오. 응집된 표면 수분도 콘크리트에 물을 공급하므로 별도로 설명해야 합니다.

에 대한 우리의 가이드 골재 수분 보정 모래 수분 입력이 잘못된 경우 완벽하게 보정된 물 시스템이 여전히 잘못된 총 물을 생성할 수 있는 이유를 설명합니다.

혼합 시스템은 저용량에서 특별한 주의가 필요합니다

액체 혼화제는 골재,시멘트 또는 물보다 훨씬 적은 양으로 일반적으로 사용됩니다. 따라서 실제 측정 범위가 특히 중요합니다.

혼합 시스템에 대한 배치 플랜트 교정은 가장 작은 일상 수량을 포함하여 생산에 실제로 사용되는 선량 범위를 확인해야 합니다.

물어보세요:

• 시스템은 무게로 측정됩니까, 아니면 부피로 측정됩니까?
• 최소 검증 용량은 얼마입니까?
• 시스템이 완전히 방전됩니까?
• 호스에 재료가 남아 있습니까, 아니면 측정 용기에 남아 있습니까?
• 다양한 혼합물이 독립적으로 측정됩니까?
• 배송 수량은 어떻게 기록되나요?

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 캘리포니아 교통부 재료 식물 품질 프로그램 는 액체 혼화제 분배를 별도의 비례 및 검증 시스템으로 취급하는 공식 프로그램의 한 예입니다. 특정 제한은 해당 프로그램에 적용되지만 대규모 골재 계량에서 혼화제 측정을 분리하는 것은 유용한 설계 원칙입니다.

수분 센서에는 디스플레이 값뿐만 아니라 검증도 필요합니다

골재 수분 센서는 종종 자동 물 및 골재 보정에 연결됩니다. 따라서 로드 셀 스케일이 아니더라도 정확도가 중요합니다.

NRMCA 지침에서는 수분-프로브 판독값을 대표적인 집합 수분 테스트와 비교할 것을 권장합니다. 따라서 센서는 참조 방법에 대한 검증이 필요한 또 다른 측정 장치로 취급되어야 합니다.

당사의 프리캐스트 콘크리트 플랜트는 생산 구성에 습기 및 온도 모니터링을 포함합니다. 프로젝트별 배치 플랜트 교정을 위해 다음을 정의하십시오:

• 센서가 측정하는 재료;
• 센서가 설치된 곳;
• 대표 샘플을 채취하는 방법;
• 비교 확인이 얼마나 자주 발생하는지;
• 판독값이 다를 때 적용되는 조정 절차는 무엇입니까.

표시된 수분 비율은 계량 시스템에 들어가는 재료를 나타내지 않으면 거의 가치가 없습니다.

교정 및 수분 보정은 다양한 문제를 해결합니다

배치 플랜트 교정은 측정 장치가 올바르게 표시되고 있는지 확인합니다. 수분 보정은 현재 골재 상태에서 플랜트가 어떤 양의 무게를 측정해야 하는지를 결정합니다.

이러한 문제는 종종 혼란 스럽습니다.

예를 들어,레시피에 SSD 기준으로 1,000kg 의 모래가 필요하지만 계산 된 습식 타겟이 표면 수분 때문에 1,040kg 이라고 가정합니다. 저울의 무게가 1,040kg 인 경우 배치 시스템은 숫자가 실험실 SSD 수량보다 높음에도 불구하고 제 역할을하고 있습니다.

1,040kg 이 1,000kg 으로 나타나도록 눈금을 변경하는 것은 잘못된 것입니다. 교정 관계와 레시피 보정은 별도로 유지되어야 합니다.

이러한 구별은 운영자 교육 및 배치 기록 설계의 일부여야 합니다.

교정을 통해 재료 이송이 완료되었음을 입증하지 못합니다

계량 호퍼는 정확한 양을 담을 수 있지만 믹서에 도달하는 재료는 적습니다.

분말은 호퍼에 남아있을 수 있습니다. 골재는 게이트 또는 전송 경로에 남아있을 수 있습니다. 혼합물은 라인에 남아있을 수 있습니다.

완전한 생산 검증을 위해 수량이 배송된 것으로 간주되는 위치를 정의합니다.

배치 플랜트 교정은 정의된 측정 지점에서 측정 성능을 검증합니다. 계량된 수량이 다음 공정 단계에 도달하는지 확인하기 위해 별도의 재료 이송 검사가 필요할 수 있습니다.

이것이 바로 좋은 시운전 계획에 정적 측정 점검과 동적 생산 시험이 모두 포함되는 이유입니다.

배치 플랜트 교정은 언제 반복되어야 합니까?

해당 프로젝트 사양, 현지 요구 사항 또는 인증 프로그램에 따라 공식적인 교정 간격이 결정되어야 합니다.

그러나 여러 이벤트는 일상적인 일정에 관계없이 검토를 트리거해야 합니다:

• 로드셀 교체;
• 컨트롤러 또는 표시기 교체;
• 계량 지지대에 영향을 미치는 유지 관리;
• 호퍼 주변의 구조적 변형;
• 지속적인 제로 드리프트;
• 예상치 못한 생산 편차;
• 플랜트 이전.

NRMCA 지침은 특히 이동식 플랜트가 이동된 후 규모 검증을 요구합니다. 이는 특히 당사와 관련이 있습니다 이동식 콘크리트 배치 플랜트, 재배치가 의도된 운영 모델의 일부인 경우.

따라서 배치 플랜트 교정은 별도의 유지 관리 작업으로 처리되기보다는 재배치 및 재취역 계획에 포함되어야 합니다.

추적 가능한 참조 장비를 사용하십시오

교정 증거는 참조 장비가 결정에 적합한 경우에만 의미가 있습니다.

NIST의 도량형 추적성에 관한 정책 추적성은 문서화된 일련의 교정을 통해 측정 결과를 명시된 참조와 연결한다고 설명합니다. 또한 추적성만으로는 측정이 특정 목적에 적합하다는 것을 증명할 수 없음을 강조합니다.

배치 플랜트 교정의 경우 문서:

• 사용된 기준 가중치 또는 장치;
• 그들의 신분증;
• 현재 교정 상태;
• 적용된 테스트 부하;
• 얻은 판독값;
• 수락 기준;
• 모든 조정이 이루어졌습니다.

이를 통해 다른 엔지니어 또는 품질 검토자가 단순히 “calibrated.”라고 표시된 인증서에 의존하지 않고 테스트 된 내용을 이해할 수 있습니다”

교정 기록을 플랜트 구성에 연결해 두십시오

기록은 테스트된 정확한 규모나 측정 장치를 식별해야 합니다.

배치 플랜트 교정의 경우 다음을 포함합니다:

플랜트가 개조되면 이전 기록을 덮어쓰지 말고 그대로 유지하십시오. 이력은 반복되는 기계적 또는 전자적 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

교정과 생산 시험을 결합합니다

배치 플랜트 교정의 마지막 단계에서는 검증된 측정 시스템을 실제 생산과 연결해야 합니다.

대표 배치를 실행하고 목표 대 실제 성분 수량을 검토합니다. 골재,분말, 물 및 혼화제 시스템이 사이클을 정상적으로 완료하는지,재료가 예상대로 믹서에 도달하는지 확인합니다.

프리캐스트 플랜트의 경우 가장 큰 배치가 아닌 일반 공장 생산에 사용되는 배치 크기를 포함하십시오. 상업용 콘크리트 플랜트의 경우 일상적인 생산을 나타내는 레시피 및 작동 조건을 포함하십시오.

성공적인 생산 시험은 공식적인 교정을 대체하지 않습니다. 이는 실제 배치 순서 내에서 교정된 시스템이 올바르게 작동함을 보여줍니다.

구매자는 공장을 주문하기 전에 무엇을 지정해야 합니까?

플랜트가 건설되기 전에 측정 시스템이 실제 생산 범위 주변에 지정되면 배치 플랜트 교정이 더 쉬워집니다.

공급자에게 다음을 제공하십시오:

• 최소 및 최대 총 수량;
• 시멘트질 재료 범위;
• 물 범위;
• 최소 혼합 용량;
• 집계된 분수의 수;
• 분말 재료의 수;
• 수분 보정이 필요한지 여부;
• 공장 이전 여부.

그런 다음 공장 테스트 및 현장 시운전 중에 각 시스템을 어떻게 보정하거나 검증할지 물어보십시오.

우리의 맞춤형 플랜트 구성 서비스 계량 및 제어 아키텍처를 정의할 때 이러한 생산 요구 사항을 사용할 수 있습니다.

결론

배치 플랜트 교정은 한 가지 규모로 수행되는 단일 테스트가 아닙니다. 골재,분말, 물,혼합물 및 수분 센서 모두 재료를 측정하는 방식에 대한 적절한 형태의 교정 또는 검증이 필요합니다.

가장 강력한 접근법은 기계적 검사에서 시작하여 0과 작업 범위를 확인하고, 정적 스케일 성능을 자동 투여와 분리하고, 추적 가능한 참조를 사용하고, 대표적인 생산 시험으로 마무리합니다.

당사의 성분 범위, 배치 크기 및 생산 요구 사항을 보내십시오 연락처 페이지 프로젝트별 계량 및 배치 시스템 검토를 위해.

FAQ

배치 플랜트 교정이 필요한 시스템은 무엇입니까?

골재 스케일,분말 스케일,물 측정 시스템 및 혼화제 디스펜서는 모두 적절한 교정 또는 검증이 필요합니다. 또한 수분 센서는 판독값이 자동 보정에 사용될 때 대표적인 참조 테스트와 비교하여 점검되어야 합니다.

교정은 검증과 동일합니까?

아니요. 교정은 기준량과 기기 표시 간의 관계를 설정합니다. 검증을 통해 측정 시스템이 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다. 조정은 필요할 때 기기를 변경하는 데 사용되는 작업입니다.

배치 플랜트 교정을 얼마나 자주 수행해야 합니까?

공식적인 간격은 관리 프로젝트 사양, 지역 요구 사항 또는 인증 프로그램에 따라 다릅니다. 재배치, 로드 셀 교체, 구조 작업, 반복적인 드리프트 또는 측정에 영향을 미칠 수 있는 기타 변경 후에는 추가 점검을 고려해야 합니다.

배치 플랜트 교정에는 골재 수분 보정이 포함됩니까?

아니요. 교정은 측정 시스템이 올바르게 표시되는지 여부를 확인합니다. 수분 보정은 실제 재료 조건에서 어떤 습식 골재와 물의 양을 사용해야 하는지를 계산합니다. 둘 다 중요하지만 다른 문제를 해결합니다.

왜 캘리브레이션에 이어 생산 시험이 뒤따라야 합니까?

정적 교정을 통해 테스트 조건에서 측정 장치가 정확하다는 것을 증명할 수 있지만 생산 시험에서는 전체 배치 순서 내에서 자동 공급, 차단, 전송 및 기록을 확인합니다.