Dávkovacie zariadenie kalibrácia by mala overiť meracie systémy, ktoré menia konkrétny recept na skutočné množstvo materiálu. Agregát, cementové prášky, voda a prímesi môžu používať rôzne metódy váženia alebo merania, takže jeden všeobecný “rastlinné kalibrácia” výsledok nedokazuje, že každá zložka je dávkovaná správne.
Pre kupujúcich a tímy závodov nie je kľúčovou otázkou len to, či snímač zaťaženia môže zobraziť známu skúšobnú hmotnosť, Ide o to, či každý nainštalovaný merací systém funguje v celom rozsahu použitom pri výrobe a či riadiaci systém zaznamenáva výsledok dostatočne jasne na to, aby podporil kontrolu kvality betónu.
Náš bočne montované pásové zariadenie na miešanie betónu používa trojbodové usporiadanie váženia snímača a duálne škrtiace ventily na meranie hrubého a jemného prášku. Naše prefabrikovaná betonáreň používa tiež automatizované dávkovanie materiálu s monitorovaním vlhkosti a špecializovanou kontrolou výrobnej linky. Táto príručka vysvetľuje, ako by mala byť kalibrácia dávkovacích zariadení organizovaná okolo týchto skutočných výrobných systémov.
Čo vlastne znamená kalibrácia dávkovacích rastlín?
Kalibrácia dávkovacieho zariadenia je proces stanovenia a v prípade potreby úpravy vzťahu medzi známou referenčnou veličinou a indikáciou vytvorenou meracím systémom.
The Medzinárodný slovník metrológie odlišuje kalibráciu od nastavenia a overovania. Kalibrácia stanovuje vzťah merania; úprava mení prístroj; overovanie kontroluje, či bola splnená špecifikovaná požiadavka.
Na tomto rozlíšení záleží v betonárni. Technik môže kalibrovať stupnicu, upraviť indikátor a potom overiť, či inštalovaný systém spĺňa kritériá projektu. Ide o súvisiace, ale odlišné úlohy.
Pri kalibrácii dávkovacieho zariadenia zaznamenajte, čo sa zistilo pred úpravou, ako aj konečný stav. V opačnom prípade môže záznam o údržbe ukázať, že systém prešiel po korekcii bez toho, aby odhalil, ako ďaleko sa predtým posunul.
Ktoré systémy potrebujú kalibráciu dávkovacej rastliny?
Betónová dávkovacia rastlina zvyčajne meria niekoľko skupín zložiek samostatne. Každý systém by sa mal prehodnotiť podľa spôsobu merania a dávkovania materiálu.
| Merací systém | Typická metóda merania | Čo by mala riešiť kalibrácia alebo overenie |
|---|---|---|
| Agregovať | Záťažová násypka na váženie článkov alebo kumulatívna váha | Nulová, aplikovaná indikácia zaťaženia, pracovný rozsah a prírastky jednotlivých zložiek |
| Cement a ostatné prášky | Záťažová násypka na váženie článkov | Odozva stupnice, mechanická voľnosť, medza podávača a konečná ustálená hmotnosť |
| Voda | Váženie násypky alebo meranie na základe prietoku | Referenčné množstvo, dodané množstvo a spôsob zaznamenávania |
| Kvapalná prímes | Hmotnostný alebo objemový dávkovač | Rozsah malých dávok, opakovateľnosť a úplné vybitie |
| Senzor vlhkosti | Elektrické alebo iné nepriame meranie vlhkosti | Porovnanie s reprezentatívnym referenčným testovaním vlhkosti |
Presná konfigurácia závisí od závodu Kalibrácia dávkovacieho zariadenia by mala nasledovať po skutočne nainštalovanom zariadení, nie po všeobecnom kontrolnom zozname skopírovanom z iného modelu.
Pred aplikáciou skúšobných zaťažení začnite s mechanickým stavom
Váhu nemožno spoľahlivo kalibrovať, ak je vážiaca násypka mechanicky obmedzená.
Pred začatím kalibrácie dávkovacieho zariadenia skontrolujte, či násypka nie je bez neúmyselného kontaktu s okolitými oceľovými konštrukciami, žľabmi, pevnými hadicami, prachovými spojmi alebo nahromadeným materiálom. Flexibilné spoje by mali zostať flexibilné v celom rozsahu váženia.
Skontrolovať:
- montáže snímačov zaťaženia;
- káble a spojovacie skrinky;
- podpery násypky;
- hromadenie materiálu;
- flexibilné pripojenia;
- mechanické zarážky;
- vibrácie z blízkeho zariadenia.
Vážiaci systém môže poskytnúť opakovateľné, ale nesprávne údaje, ak časť zaťaženia obchádza snímače zaťaženia cez mechanický kontaktný bod.
Toto je obzvlášť dôležité na betonárňach, kde akumulácia prachu alebo tvrdený materiál môže postupne vytvoriť dráhu zaťaženia, ktorá počas uvádzania do prevádzky neexistovala.
Overte nulu pred kontrolou rozpätia
Kalibrácia dávkovacieho zariadenia by mala začať stabilnou indikáciou prázdneho miesta.
Vyprázdnite vážiaci zásobník podľa bežného prevádzkového postupu a nechajte systém usadiť, Ak sa uvedená nula opakovane mení bez toho, aby materiál vnikol alebo odišiel, pred aplikáciou kalibračného zaťaženia preskúmajte mechanickú alebo elektrickú príčinu.
Opakované vynulovanie môže skryť problém. Zmena nuly môže naznačovať nahromadenie, vibrácie, nestabilitu vedenia, mechanický kontakt alebo iný stav, ktorý si vyžaduje diagnostiku.
Zaznamenajte počiatočnú nulovú podmienku pred úpravou. To pomáha rozlíšiť jednorazovú korekciu od opakujúceho sa problému driftu.
Skontrolujte pracovný rozsah, nielen jedno pohodlné zaťaženie
Jeden testovací bod nestanovuje výkon v celom výrobnom rozsahu.
NRMCA usmernenie k certifikácii rastlín vyžaduje kontroly mierky prostredníctvom rozsahu použitia a dokumentuje skúšobné zaťaženie a chybu v každom bode. Princíp je dôležitý aj vtedy, keď projekt používa inú riadiacu špecifikáciu: test by mal pokrývať zaťaženia, ktoré zariadenie skutočne používa.
Pre kalibráciu dávkovacieho zariadenia identifikujte:
- najmenšie rutinné výrobné zaťaženie;
- normálny výrobný rozsah;
- najväčšie očakávané zaťaženie;
- akékoľvek špeciálne nízkoobjemové množstvá receptov.
Váha, ktorá je správna v blízkosti svojho maximálneho zaťaženia, môže stále potrebovať vyšetrenie na spodnom konci rozsahu, najmä ak jedna násypka spracováva niekoľko veľkostí šarží.
Súhrnná kalibrácia musí zachovať informácie o jednotlivých zložkách
Agregát je možné vážiť samostatne alebo kumulatívne v jednej násypke Metóda kalibrácie kontroluje merací systém, ale overenie výroby by malo tiež potvrdiť, že každý prírastok materiálu je zaznamenaný správne.
Zvážte hypotetickú kumulatívnu dávku kameniva vyžadujúcu 500 kg piesku a 400 kg kameňa Konečný súčet 900 kg nepreukazuje, že jednotlivé množstvá sú správne, ak skutočné prírastky boli 490 kg a 410 kg.
Počas kalibrácie dávkovacieho zariadenia a overovania výroby zachovajte individuálny cieľ a dosiahnutú hodnotu pre každú agregovanú frakciu, kde ju kontrolný systém podporuje.
Na konfiguráciách s pásovým podávaním a skip-hoistom tiež oddeľte váženie kameniva od prenosu kameniva. Váha môže byť správna, zatiaľ čo materiál zostáva v bráne, dopravníku, skipe alebo dočasnej násypke.
Váženie prášku si vyžaduje kontroly stupnice aj testy podávača
Cement a iné prášky môžu byť obzvlášť citlivé na prerušenie podávača, prevzdušňovanie, prachové spojenia a hromadenie materiálu.
Naše konfigurácie pásu a vedra namontované na boku používajú trojbodové usporiadanie váženia snímača a dvojité škrtiace ventily na meranie hrubého a jemného prášku. Tieto konštrukčné prvky sú určené na podporu riadeného dávkovania prášku, ale nenahrádzajú kalibráciu dávkovacieho zariadenia.
Najprv overte práškovú stupnicu pomocou vhodnej referenčnej náplne. Potom spustite automatické dávkovacie skúšky na reprezentatívnych cieľoch.
Záznam:
- cieľ receptu;
- hrubé prerušenie podávania;
- jemné prerušenie podávania;
- ustálená konečná indikácia;
- čas dávkovania;
- opakovateľnosť počas niekoľkých cyklov.
Ak je statická stupnica správna, ale automatické dávkovanie neustále prekračuje, problém patrí skôr do sekvencie podávania ako do kalibrácie stupnice.
Meranie vody si vyžaduje definovanú referenčnú metódu
Voda sa môže merať podľa hmotnosti alebo inej schválenej metódy merania v závislosti od konfigurácie zariadenia.
Pre kalibráciu dávkovacieho zariadenia definujte, aké referenčné množstvo sa použije a kde sa voda považuje za dodanú.
Vodnú váhu je možné skontrolovať pomocou známej aplikovanej hmotnosti. Systém založený na prietoku vyžaduje referenčnú metódu vhodnú pre inštalované zariadenie a požiadavky projektu.
Nezamieňajte overovanie vodomeru s celkovou kontrolou vsádzkovej vody. Súhrnná povrchová vlhkosť tiež prispieva vodou do betónu a musí sa účtovať samostatne.
Náš sprievodca na korekcia agregátnej vlhkosti vysvetľuje, prečo dokonale kalibrovaný vodný systém môže stále produkovať nesprávnu celkovú vodu, ak je vstup vlhkosti piesku nesprávny.
Systémy prímesí si vyžadujú osobitnú pozornosť pri nízkych dávkach
Kvapalné prímesi sa bežne používajú v oveľa menších množstvách ako kamenivo, cement alebo voda. Preto je ich praktický rozsah merania obzvlášť dôležitý.
Kalibrácia dávkovacieho zariadenia pre systém prímesí by mala overiť rozsah dávok skutočne použitých pri výrobe vrátane najmenšieho bežného množstva.
Opýtajte sa:
- Meria sa systém podľa hmotnosti alebo objemu?
- Aká je minimálna validovaná dávka?
- Vypúšťa sa systém úplne?
- Zostáva materiál v hadiciach alebo v meracej nádobe?
- Meria sa rôzne prímesi nezávisle?
- Ako sa eviduje dodané množstvo?
The Program kvality materiálov rastlín Kalifornského ministerstva dopravy je jedným z príkladov oficiálneho programu, ktorý považuje dávkovanie tekutých prímesí za samostatný systém dávkovania a overovania. Jeho špecifické limity sa vzťahujú na tento program, ale oddelenie merania prímesí od váženia kameniva vo veľkom meradle je užitočným konštrukčným princípom.
Senzory vlhkosti potrebujú overenie, nielen hodnotu zobrazenia
Senzory agregátnej vlhkosti sú často pripojené k automatickej korekcii vody a agregátov. Preto je ich presnosť dôležitá, aj keď nejde o váhy záťažových buniek.
Usmernenie NRMCA odporúča porovnať hodnoty sondy vlhkosti s reprezentatívnym testovaním agregátnej vlhkosti. Senzor by sa preto mal považovať za ďalšie meracie zariadenie, ktoré potrebuje overenie v porovnaní s referenčnou metódou.
Naša závod na výrobu prefabrikovaného betónu zahŕňa monitorovanie vlhkosti a teploty vo svojej výrobnej konfigurácii.Pre kalibráciu dávkovacieho závodu špecifickú pre projekt definujte:
- ktorý materiál snímač meria;
- kde je senzor nainštalovaný;
- ako sa odoberajú reprezentatívne vzorky;
- ako často dochádza k porovnávacím kontrolám;
- aký postup úpravy sa uplatňuje, keď sa údaje líšia.
Zobrazené percento vlhkosti má malú hodnotu, ak nepredstavuje materiál vstupujúci do vážiaceho systému.
Kalibrácia a korekcia vlhkosti Riešte rôzne problémy
Kalibrácia dávkovacieho zariadenia kontroluje, či meracie zariadenie správne indikuje Korekcia vlhkosti určuje, aké množstvo by malo zariadenie vážiť pri aktuálnom stave kameniva.
Tieto problémy sú často zmätené.
Predpokladajme napríklad, že recept vyžaduje 1 000 kg piesku na báze SSD, ale vypočítaný mokrý cieľ je 1 040 kg kvôli povrchovej vlhkosti. Ak váha správne váži 1 040 kg, dávkovací systém robí svoju prácu, aj keď je číslo vyššie ako laboratórne množstvo SSD.
Zmena stupnice tak, aby sa 1 040 kg javilo ako 1 000 kg, by bola nesprávna.kalibračný vzťah a korekcia receptúry musia zostať oddelené.
Toto rozlíšenie by malo byť súčasťou školenia operátorov a návrhu dávkových záznamov.
Kalibrácia nepreukazuje, že prenos materiálu je dokončený
Vážiaca násypka môže obsahovať správne množstvo, zatiaľ čo do mixéra sa dostane menej materiálu.
Prášok môže zostať v násypke. Agregát môže zostať v bráne alebo prenosovej ceste. Primes môže zostať v rade.
Pre úplné overenie výroby definujte, kde sa množstvo považuje za dodané.
Kalibrácia dávkovacieho zariadenia overuje výkon merania v definovanom meracom bode. Môže byť potrebná samostatná kontrola prenosu materiálu, aby sa potvrdilo, že odvážené množstvo dosiahne ďalšiu fázu procesu.
To je dôvod, prečo dobrý plán uvedenia do prevádzky zahŕňa statické meracie kontroly aj dynamické výrobné skúšky.
Kedy by sa mala opakovať kalibrácia dávkovacej rastliny?
Platná špecifikácia projektu, miestna požiadavka alebo certifikačný program by mali určiť formálny kalibračný interval.
Niekoľko udalostí by však malo spustiť kontrolu bez ohľadu na rutinný plán:
- výmena snímača zaťaženia;
- výmena ovládača alebo indikátora;
- údržba ovplyvňujúca podpery váženia;
- konštrukčné úpravy okolo násypky;
- pretrvávajúci nulový drift;
- neočakávané odchýlky výroby;
- premiestnenie závodu.
Usmernenie NRMCA špecificky vyžaduje overenie mierky po premiestnení prenosného zariadenia. Toto je obzvlášť dôležité pre nás mobilná betonáreň, kde je premiestnenie súčasťou zamýšľaného prevádzkového modelu.
Kalibrácia dávkovacieho zariadenia by sa preto mala začleniť do plánu premiestnenia a opätovného uvedenia do prevádzky, a nie považovať za samostatnú úlohu údržby.
Použite sledovateľné referenčné zariadenie
Dôkazy o kalibrácii majú význam len vtedy, keď je referenčné zariadenie vhodné na prijímané rozhodnutie.
NIST politika metrologickej sledovateľnosti vysvetľuje, že sledovateľnosť spája výsledok merania s uvedenými referenciami prostredníctvom zdokumentovaného reťazca kalibrácií. Zdôrazňuje tiež, že samotná sledovateľnosť nedokazuje, že meranie je vhodné na konkrétny účel.
Pre kalibráciu dávkovacieho zariadenia dokument:
- použité referenčné hmotnosti alebo zariadenia;
- ich identifikácia;
- ich aktuálny stav kalibrácie;
- aplikované skúšobné zaťaženia;
- získané hodnoty;
- kritériá prijatia;
- akékoľvek vykonané úpravy.
To umožňuje inému inžinierovi alebo hodnotiteľovi kvality pochopiť, čo bolo testované, a nie spoliehať sa na certifikát, ktorý jednoducho hovorí “calibrated.”
Udržujte záznamy o kalibrácii prepojené s konfiguráciou závodu
Záznam by mal identifikovať presnú mierku alebo meracie zariadenie, ktoré bolo testované.
Na kalibráciu dávkovacieho zariadenia zahrňte:
| Záznamové pole | Prečo na tom záleží |
|---|---|
| Identifikácia rastliny a váhy | Zabraňuje aplikovaniu výsledkov na nesprávne zariadenie |
| Dátum a technik | Stanovuje, kedy a kým bola práca vykonaná |
| Ako zistený stav | Zobrazuje posun pred úpravou |
| Referenčné zaťaženie | Definuje základ porovnania |
| Uvedená hodnota | Umožňuje výpočet chyby merania |
| Vykonaná úprava | Ukazuje, čo sa zmenilo |
| Záverečné overenie | Potvrdzuje, že systém po práci splnil dohodnuté kritériá |
Keď je zariadenie upravené, ponechajte si predchádzajúci záznam namiesto jeho prepisovania. História môže pomôcť identifikovať opakujúce sa mechanické alebo elektronické problémy.
Kombinujte kalibráciu s výrobnou skúškou
Záverečná fáza kalibrácie dávkovacieho zariadenia by mala prepojiť overený merací systém so skutočnou výrobou.
Spustite reprezentatívne šarže a skontrolujte cieľ oproti skutočným množstvám zložiek. Skontrolujte, či systémy kameniva, prášku, vody a prímesí dokončia svoje cykly normálne a či sa materiál dostane do mixéra podľa očakávania.
Pre prefabrikáty uveďte veľkosti dávok používané v bežnej továrenskej výrobe, a nie len najväčšiu dávku. Pre komerčnú betonáreň uveďte receptúry a prevádzkové podmienky, ktoré predstavujú rutinnú výrobu.
Úspešná výrobná skúška nenahrádza formálnu kalibráciu. Ukazuje, že kalibrované systémy fungujú správne v rámci skutočnej dávkovej sekvencie.
Čo by mali kupujúci špecifikovať pred objednaním závodu?
Kalibrácia dávkovacieho zariadenia sa zjednoduší, keď sú meracie systémy špecifikované okolo skutočného výrobného rozsahu pred postavením zariadenia.
Poskytnúť dodávateľovi s:
- minimálne a maximálne súhrnné množstvá;
- rozsah cementových materiálov;
- vodný rozsah;
- najmenšia dávka prímesi;
- počet agregovaných frakcií;
- počet práškových materiálov;
- či je potrebná korekcia vlhkosti;
- či sa závod premiestni.
Potom sa opýtajte, ako bude každý systém kalibrovaný alebo overený počas testovania v továrni a uvedenia na trh.
Náš prispôsobená konfiguračná služba závodu môže použiť tieto výrobné požiadavky pri definovaní váženia a architektúry riadenia.
Záver
Kalibrácia dávkovacieho zariadenia nie je jediný test vykonaný na jednej stupnici. Agregát, prášky, voda, prímesi a snímače vlhkosti všetky potrebujú vhodnú formu kalibrácie alebo overenia pre spôsob merania materiálu.
Najsilnejší prístup začína mechanickou kontrolou, kontroluje nulu a pracovný rozsah, oddeľuje výkon statickej stupnice od automatického dávkovania, používa sledovateľné referencie a končí reprezentatívnymi výrobnými skúškami.
Pošlite svoje rozsahy zložiek, veľkosti šarží a výrobné požiadavky prostredníctvom nášho kontaktná stránka pre preskúmanie systému váženia a dávkovania špecifického pre projekt.
FAQ
Aké systémy potrebujú kalibráciu dávkovacieho zariadenia?
Súhrnné váhy, práškové váhy, systémy na meranie vody a dávkovače prímesí všetky potrebujú vhodnú kalibráciu alebo overenie. Senzory vlhkosti by sa tiež mali kontrolovať v porovnaní s reprezentatívnymi referenčnými skúškami, keď sa ich hodnoty používajú na automatické korekcie.
Je kalibrácia rovnaká ako verifikácia?
Č. Kalibrácia stanovuje vzťah medzi referenčnou veličinou a indikáciou prístroja.overením sa určí, či merací systém spĺňa špecifikovanú požiadavku.úprava je činnosť používaná na zmenu prístroja v prípade potreby.
Ako často by sa mala vykonávať kalibrácia dávkovacej rastliny?
Formálny interval závisí od riadiacej špecifikácie projektu, miestnej požiadavky alebo certifikačného programu. Po premiestnení, výmene snímača zaťaženia, konštrukčných prácach, opakovanom posune alebo iných zmenách, ktoré môžu ovplyvniť meranie, by sa mali zvážiť dodatočné kontroly.
Zahŕňa kalibrácia dávkovacej rastliny korekciu agregátnej vlhkosti?
Č. Kalibrácia kontroluje, či systém merania správne indikuje Korekcia vlhkosti vypočíta, aké množstvá mokrého kameniva a vody by sa mali použiť za skutočných podmienok materiálu.Oboje je dôležité, ale rieši rôzne problémy.
Prečo by po kalibrácii mala nasledovať výrobná skúška?
Statická kalibrácia môže dokázať, že meracie zariadenie je správne v testovacích podmienkach, ale výrobná skúška kontroluje automatické podávanie, prerušenie, prenos a zaznamenávanie v rámci celej sekvencie dávkovania.
