Завод по производству песка и специального раствора сочетает в себе подготовку изготовленного песка с производством сухого раствора. Он поддерживает контролируемую сортировку песка, регулируемую крупность, высокий выход песка, контроль пыли под отрицательным давлением, автоматическое дозирование, производство специального раствора и стабильное качество от заполнителя до готового продукта.
√ ”общее решение ””Песок + Mortar”
√ Автоматическое производство всего процесса
√ Размер частиц составляет 0~3 мм, модуль тонкости регулируется от 2,2 до 3,0, а содержание порошка регулируется от 3% до 15%.
√ Скорость пескообразования достигает 75%~80%, содержание хлопьев в игле песка механизма составляет <5%, а доля кубиков составляет ≥92%
√ Пятиканальная конструкция ротора обеспечивает высокоскоростной выброс 65-70 м/с, а эффективность преобразования энергии достигает 92%
Обзор продукта
Завод по производству песка и специального раствора - это комплексное решение для изготовления песка и раствора, предназначенное для удовлетворения спроса клиентов на комплексное производство высококачественного песка и разнообразного специального раствора.
Он легко объединяет систему производства песка премиум-класса и систему производства сухого раствора на одной производственной линии, обеспечивая автоматизированное производство в полном объеме от подготовки заполнителя до готового раствора.
Линия непосредственно решает ключевой вопрос качества в производстве специального раствора: качество песка определяет производительность раствора, путем производства изготовленного песка собственными силами с размером частиц 0~3 мм, регулируемым модулем тонкости 2,2 ~ 3,0, и регулируемым содержанием порошка 3% ~ 15%, он обеспечивает точность сортировки, прочность соединения, и производительность строительства от источника.
Выход песка достигает 75%~80%, содержание игольчатых и шелушащихся частиц ниже 5%, а соотношение кубических частиц составляет ≥92%, обеспечивая качество намного выше природного песка.
Это интегрированное решение подходит для компаний, которым необходимо производить как высококачественный песок, так и специальный раствор с высокой добавленной стоимостью, помогая построить более полную цепочку производства и лучше контролировать качество и стоимость продукции.
Поля приложений
Он подходит для производства специальных растворов полной категории, включая клей для плитки, самовыравнивающийся раствор, водонепроницаемый раствор, ремонтный раствор и изоляционный раствор. Он также может поддерживать внешние продажи песка премиум-класса и расширять высококачественный бизнес по производству заполнителей.
Он помогает коммерческим строительным компаниям построить полную производственную цепочку по производству песка и раствора и поддерживает продукты с высокими требованиями к качеству песка, такие как раствор на основе гипса и порошок для шпаклевки. Он также служит строительным раствором для зеленого строительства и специальным раствором для высотных зданий, туннелей метро, мостов и других инженерных применений.
Основные преимущества
Самоуправляемое качество песка и обеспечение качества на уровне источника: песок собственного производства имеет точную сортировку и отличную форму частиц с кубическими частицами ≥92%, уменьшая внешние колебания качества песка.
Интегрированная система и максимальная эффективность: производство песка и раствора органически связаны, что снижает промежуточную передачу, снижает затраты на логистику и сокращает производственный цикл.
Высокий выход песка и сильная экономика: выход песка достигает 75%~80%, а пятиканальная структура ротора достигает 65~70 м/с высокоскоростного метания с эффективностью преобразования энергии 92%.
Регулируемый модуль тонины и многоцелевая работа: модуль тоничности стабильно регулируется от 2,2 ~ 3,0, в то время как содержание порошка регулируется от 3% ~ 15%, удовлетворяя различным требованиям формулы раствора.
Полнопроцессная защита окружающей среды от отрицательного давления: в процессе пескообразования и растворения используется производство с отрицательным давлением и комплексным пылеулавливанием, обеспечивающим выбросы пыли ≤10 мг/м³.
Интеллектуальное управление: Полностью автоматическое управление ПЛК объединяет управление формулами, удаленный мониторинг и диагностику неисправностей.
Дифференцированное конкурентное преимущество: компании контролируют как источник песка, так и формулу раствора, что делает качество продукции стабильным и контролируемым.
Процесс Поток
Сырье, такое как известняк или камень -> устройство для обработки ударного песка с вертикальным валом для дробления и формования -> круглый виброгрохот для просеивания и сортировки -> оборудование для отбора порошка для точной классификации -> изготовленный песок, хранящийся в контейнере для готовой продукции -> песок, цемент, порошок и добавки точно дозированы -> высокоэффективное смешивание -> автоматическая упаковка или массовая доставка -> полнопроцессный сбор пыли под отрицательным давлением.
Технические характеристики
| Завод по производству песка и специального раствора | |
| Параметр | Значение |
| Почасовая производительность пескообрабатывающей системы | 240т/ч |
| Урожайность песка | 75%~80% |
| Изготовленный модуль тонкости песка | 2,2~3,0 (регулируемый) |
| Произведенное Содержание порошка песка | 3%~15% (регулируемый) |
| Игольчатое и шелушащееся содержимое частиц | <5% |
| Соотношение кубических частиц | ≥92% |
| Непрерывное колебание оценки | ≤±3% |
| Значение метиленового синего (содержимое порошка 10%) | ≤1.4 |
| Значение дробления | 12%~15% |
| Установленная мощность Sand Maker | 220 кВт |
| Линейная скорость ротора | 65~70 м/с |
| Эффективность преобразования энергии | 92% |
| Снижение энергопотребления агрегата | 10%~15% |
| Мощность по производству минометов | 5~60 т/ч (специальный миномет) |
| Точность партии (аддитив) | ±0,1% |
| Точность партии (песок/порошок) | ±0,3%~0,5% |
| Смешивание Однородность | ≥99% (на основе гипса)/≥99,5% (обычный раствор) |
| Выбросы пыли | ≤10 мг/м³ |
| Операторы | 3~4 человека |
| Площадь этажа | 600м2~1100м2 |
Надежная конструктивная конструкция и проверенная технология обеспечивают стабильную работу в условиях непрерывного производства.
Усовершенствованные системы дозирования и контроля повышают точность дозирования материала и согласованность производства.
Доступно несколько моделей и конфигураций для удовлетворения различных возможностей, процессов и требований объекта.
Строгое управление производством и многоэтапное заводское тестирование помогают обеспечить стабильное качество оборудования перед поставкой.
Оптимизированное проектирование системы и автоматизированное управление упрощают ежедневную работу и повышают общую эффективность производства.
Конфигурация оборудования и компоновка установки могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями проекта и производства.
