Надземный ленточный бетонный завод размещает пороховые силосы над главным зданием смешивания и использует непрерывную ленточную транспортировку. Он поддерживает компактные схемы станций, дозирование и дозирование с гравитационной подачей, стабильную производительность в больших объемах и долгосрочное производство бетона для коммерческих заводов и крупных инфраструктурных проектов.
√ Перемешивая вершину главного здания
√ Большая и средняя коммерческая бетоносмесительная станция
√ Хорошая силовая проводимость
√ В основном корпусе используется конструкция с круглыми трубками
√ Коническая Готово Бункер
√ Конструкция коленчатого рычага Смешивающий узел
√ Повысьте верхнюю крышку ведущего
√ Трехточечная конструкция датчика
√ Встроенная высокопрочная износостойкая подкладка
√ Воздушный Доставка Желоб
√ Труба для удаления пыли порошка
Обзор продукта
Завод по смешиванию бетона с верхним поясом - это основная высокоэффективная конфигурация для заводов по дозированию фиксированного бетона. Его основной особенностью является комплексное размещение цемента, летучей золы и других порошковых силосов на вершине главного здания смешивания, что придает главному зданию меньшую площадь, чем структурам общего рынка.
Агрегаты поднимаются над смесителем посредством непрерывного плоского ленточного и наклонного ленточного транспортирования. Материалы полностью дозируются, дозируются и смешиваются сверху вниз под действием силы тяжести, что делает установку раствором для интенсивного смешивания, широко используемым в коммерческом производстве бетона и строительстве крупной инфраструктуры.
Поля приложений
В основном он предназначен для средних и крупных коммерческих заводов по дозированию бетона, а также для долгосрочных стационарных смесительных станций для высокоскоростных железных дорог, мостов, крупных муниципальных работ и других проектов с высокими ежедневными потребностями в производительности и строгими требованиями к непрерывности и стабильности производства.
Основные преимущества
В бетонном главном здании используется колонный подшипник, обеспечивающий хорошую общую передачу силы, низкую вибрацию, меньшее количество колонн и более разумную конструкцию помещения.
В общей стальной конструкции используется основной корпус с круглыми трубками, требующий более высоких стандартов обработки и обеспечивающий стабильную и разумную конструкцию.
Конический бункер готового материала противостоит сцеплению материала и снабжен высокопрочными износостойкими вкладышами для более длительного срока службы.
Конструкция смесителя с изогнутым рычагом улучшает производительность смешивания, увеличивает скорость и повышает обрабатываемость бетона.
Приподнятая крышка смесителя позволяет предварительно смешивать порошок перед поступлением в смеситель, направляет все материалы в центр смесителя, предотвращает обертывание вала и повышает эффективность смешивания.
В корпусе измерительной шкалы используется конструкция трехточечного датчика для более высокой точности измерения.
Бункер временного хранения заполнителя имеет высокопрочные износостойкие вкладыши и плоское разгрузочное отверстие с двойными разгрузочными дверцами, поддерживающее более плавную подачу и чередующуюся работу дверей под действием высокого тока для защиты двигателя и редуктора.
В системе транспортировки порошка используется воздухопроводящий желоб с независимым вентилятором для более стабильного объема воздуха.Двойные дроссельные клапаны обеспечивают грубый и тонкий дозатор для более точного измерения порошка.
В системе пылеулавливания используются протяженные трубопроводы для удаления порошковой пыли, что позволяет уменьшить пыль и избежать порошковых отходов.
Технические характеристики
| Верхняя лента Бетоносмесительная установка | ||||||
| Модель | ГЦС120Х | ХЗС180Х | ХЗС210Х | ХЗС240Х | ХЗС270Х | ХЗС300Х |
| Теоретический уровень производства | 120 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
| Смеситель | ЧС2000 | ЧС3000 | ЧС3500 | ЧС4000 | ЧС4500 | ЧС5000 |
| Система дозирования | ПЛД3200 | ПЛД4800 | ПЛД5000 | ПЛД6400 | ПЛД7200 | ПЛД8000 |
| Высота сброса | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Максимальный размер агрегата | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Время цикла смешивания | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Совокупная точность измерения | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Точность измерения цемента | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Точность учета воды | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Точность измерения смеси | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Общая установленная мощность | 180 | 220 | 220 | 300 | 300 | 330 |
Надежная конструктивная конструкция и проверенная технология обеспечивают стабильную работу в условиях непрерывного производства.
Усовершенствованные системы дозирования и контроля повышают точность дозирования материала и согласованность производства.
Доступно несколько моделей и конфигураций для удовлетворения различных возможностей, процессов и требований объекта.
Строгое управление производством и многоэтапное заводское тестирование помогают обеспечить стабильное качество оборудования перед поставкой.
Оптимизированное проектирование системы и автоматизированное управление упрощают ежедневную работу и повышают общую эффективность производства.
Конфигурация оборудования и компоновка установки могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями проекта и производства.
