The Side-Mounted Belt Concrete Mixing Plant uses side-arranged powder silos and continuous aggregate transfer through flat and inclined belts. It provides a mature, flexible layout, convenient maintenance, stable commercial concrete output, and practical environmental control for medium and long-term construction projects.
√ The Powder Silo Is Arranged Independently On The Side Of The Main Mixing Building
√ The Main Body Is Designed With A Round Tube
√ Конструкция коленчатого рычага Смешивающий узел
√ Трехточечная конструкция датчика
√ Встроенная высокопрочная износостойкая подкладка
√ Air Flotation Chute
√ Configure A Separate Fan
√ Удлиненная конструкция Труба для удаления пыли с порошком
Обзор продукта
The Side-Mounted Belt Concrete Mixing Plant is a classic mainstream configuration for fixed concrete batching plants. Its core feature is the independent placement of cement, fly ash, and other powder silos beside the main mixing building.
Aggregates are conveyed through flat belt transfer and inclined belt lifting in a continuous conveying system. The overall layout is mature, flexible, and convenient to maintain, making it a general-purpose mixing plant widely used in commercial concrete production and infrastructure projects.
Поля приложений
It is mainly used for regular commercial concrete production and is also widely suitable for highway construction, building construction, municipal infrastructure, and other medium and long-term engineering projects. It fits sites with certain available space and higher requirements for environmental management and maintenance convenience.
Основные преимущества
В общей стальной конструкции используется основной корпус с круглыми трубками, требующий более высоких стандартов обработки и обеспечивающий стабильную и разумную конструкцию.
Конструкция смесителя с изогнутым рычагом улучшает производительность смешивания, увеличивает скорость и повышает обрабатываемость бетона.
В корпусе измерительной шкалы используется конструкция трехточечного датчика для более высокой точности измерения.
Бункер временного хранения заполнителя имеет высокопрочные износостойкие вкладыши и плоское разгрузочное отверстие с двойными разгрузочными дверцами, поддерживающее более плавную подачу и чередующуюся работу дверей под действием высокого тока для защиты двигателя и редуктора.
В системе транспортировки порошка используется воздушно-плавающий желоб с независимым вентилятором для более стабильного объема воздуха.Двойные дроссельные клапаны обеспечивают грубый и тонкий дозатор для более точного измерения порошка.
В системе пылеулавливания используются протяженные трубопроводы для удаления порошковой пыли, что позволяет уменьшить пыль и избежать порошковых отходов.
Технические характеристики
| Боковой ленточный бетонный завод | ||||||||
| Модель | HZS60 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS210 | HZS240 | HZS270 | HZS300 |
| Теоретический уровень производства | 60 | 90 | 120 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
| Смеситель | CHS1000 | CHS1500 | ЧС2000 | ЧС3000 | ЧС3500 | ЧС4000 | ЧС4500 | ЧС5000 |
| Система дозирования | ПЛД1600 | ПЛД2400 | ПЛД3200 | ПЛД4800 | ПЛД5000 | ПЛД6400 | ПЛД7200 | ПЛД8000 |
| Высота сброса | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Максимальный размер агрегата | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Время цикла смешивания | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Совокупная точность измерения | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Точность измерения цемента | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Точность учета воды | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Точность измерения смеси | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Общая установленная мощность | 125 | 180 | 215 | 270 | 270 | 340 | 340 | 420 |
Надежная конструктивная конструкция и проверенная технология обеспечивают стабильную работу в условиях непрерывного производства.
Усовершенствованные системы дозирования и контроля повышают точность дозирования материала и согласованность производства.
Доступно несколько моделей и конфигураций для удовлетворения различных возможностей, процессов и требований объекта.
Строгое управление производством и многоэтапное заводское тестирование помогают обеспечить стабильное качество оборудования перед поставкой.
Оптимизированное проектирование системы и автоматизированное управление упрощают ежедневную работу и повышают общую эффективность производства.
Конфигурация оборудования и компоновка установки могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями проекта и производства.
