The Side-Mounted Belt Concrete Mixing Plant uses side-arranged powder silos and continuous aggregate transfer through flat and inclined belts. It provides a mature, flexible layout, convenient maintenance, stable commercial concrete output, and practical environmental control for medium and long-term construction projects.
√ The Powder Silo Is Arranged Independently On The Side Of The Main Mixing Building
√ The Main Body Is Designed With A Round Tube
√ Crank Arm Design Mixing Host
√ Three-Point Sensor Design
√ Ingebouwde slijtvaste voering met hoge sterkte
√ Air Flotation Chute
√ Configure A Separate Fan
√ Verlengde Ontwerp Poeder Stofverwijdering Pijp
Productoverzicht
The Side-Mounted Belt Concrete Mixing Plant is a classic mainstream configuration for fixed concrete batching plants. Its core feature is the independent placement of cement, fly ash, and other powder silos beside the main mixing building.
Aggregates are conveyed through flat belt transfer and inclined belt lifting in a continuous conveying system. The overall layout is mature, flexible, and convenient to maintain, making it a general-purpose mixing plant widely used in commercial concrete production and infrastructure projects.
Toepassingsvelden
It is mainly used for regular commercial concrete production and is also widely suitable for highway construction, building construction, municipal infrastructure, and other medium and long-term engineering projects. It fits sites with certain available space and higher requirements for environmental management and maintenance convenience.
Kernvoordelen
De algehele staalconstructie maakt gebruik van een hoofdlichaam met ronde buizen, waardoor hogere verwerkingsnormen nodig zijn en een stabiele, redelijke structuur ontstaat.
Het ontwerp van de gebogen armmixer verbetert de mengprestaties, verhoogt de snelheid en verbetert de verwerkbaarheid van beton.
Het meetschaallichaam maakt gebruik van een driepuntssensorontwerp voor een hogere meetnauwkeurigheid.
De tijdelijke opslagtrechter met aggregaat heeft slijtvaste voeringen met hoge sterkte en een platte afvoeropening met dubbele afvoerdeuren, die een soepelere voeding en afwisselende deurwerking onder hoge stroom ondersteunt om de motor en het verloopstuk te beschermen.
Het poedertransportsysteem maakt gebruik van een luchtzwevende goot met een onafhankelijke ventilator voor een stabieler luchtvolume Dubbele vlinderkleppen zorgen voor grove en fijne dosering voor een nauwkeurigere poedermeting.
Het stofopvangsysteem maakt gebruik van uitgebreide pijpleidingen voor poederstofverwijdering, waardoor stof wordt verminderd en poederafval wordt vermeden.
Technische Specificaties
| Zijdelings gemonteerde betonmenginstallatie met riem | ||||||||
| Model | HZS60 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS210 | HZS240 | HZS270 | HZS300 |
| Theoretisch Productiepercentage | 60 | 90 | 120 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
| Mixer | CHS1000 | CHS1500 | CHS2000 | CHS3000 | CHS3500 | CHS4000 | CHS4500 | CHS5000 |
| Doseersysteem | PLD1600 | PLD2400 | PLD3200 | PLD4800 | PLD5000 | PLD6400 | PLD7200 | PLD8000 |
| Ontlading Hoogte | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Maximale geaggregeerde grootte | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Mixing Cycle Time | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Geaggregeerde meetnauwkeurigheid | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Nauwkeurigheid voor cementmeting | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Nauwkeurigheid van watermeting | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Nauwkeurigheid voor het meten van mengsels | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 125 | 180 | 215 | 270 | 270 | 340 | 340 | 420 |
Betrouwbaar structureel ontwerp en beproefde technologie zorgen voor een stabiele werking onder continue productieomstandigheden.
Geavanceerde batch- en controlesystemen verbeteren de nauwkeurigheid van de materiaalproportionering en de productieconsistentie.
Er zijn meerdere modellen en configuraties beschikbaar om aan verschillende capaciteiten, processen en locatievereisten te voldoen.
Strikt productiebeheer en fabriekstests in meerdere fasen helpen een consistente kwaliteit van de apparatuur vóór levering te garanderen.
Geoptimaliseerd systeemontwerp en geautomatiseerde controle vereenvoudigen de dagelijkse werking en verbeteren de algehele productie-efficiëntie.
De configuratie en installatie-indeling van de apparatuur kunnen worden aangepast aan specifieke project- en productievereisten.
