ซีลเพลาผสมคอนกรีต: สัญญาณเริ่มต้นที่ต้องตรวจสอบ

ซีลเพลาผสมคอนกรีตมีความสําคัญอย่างยิ่งต่อเครื่องผสมเพลาคู่เนื่องจากเพลาหมุนผ่านตัวเรือนเครื่องผสมในขณะที่คอนกรีตซีเมนต์เพสต์น้ําล้างและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนยังคงอยู่ภายในห้องผสม ระบบซีลต้องเก็บส่วนผสมเปียกให้ห่างจากแบริ่งและส่วนประกอบทางกลอื่น ๆ ในขณะที่ปล่อยให้เพลาหมุนผ่านรอบการผลิตซ้ํา ๆ.

สําหรับทีมโรงงานความท้าทายคือการระบุปัญหาปลายเพลาที่กําลังพัฒนาในช่วงต้น การรั่วไหลจํานวนเล็กน้อยการใช้จาระบีที่ผิดปกติอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเสียงที่ผิดปกติหรือวัสดุที่แข็งตัวรอบปลายเพลาสามารถเตือนล่วงหน้าได้ ไม่มีอาการใดเหล่านี้พิสูจน์ความล้มเหลวเฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่งด้วยตัวเองแต่แต่ละคนสมควรได้รับการตรวจสอบก่อนที่สภาพจะรุนแรงมากขึ้น.

ของเรา โรงงานผสมคอนกรีตเคลื่อนที่ ใช้เครื่องผสมแบบบังคับเพลาคู่ที่มีซีลปลายเพลาหลายแบบและการผสมเพลาคู่ยังใช้กับการกําหนดค่าการผสมคอนกรีตหลายชุด คู่มือนี้จะอธิบายว่าซีลเพลาเครื่องผสมคอนกรีตทําอะไรอาการเบื้องต้นที่ควรดูและวิธีการตรวจสอบโครงสร้างโดยไม่ต้องคาดเดาในช่วงเวลาการเปลี่ยนหรือช่องว่างของซีล.

ซีลเพลามิกเซอร์คอนกรีตทําอะไร?

ซีลเพลาเครื่องผสมคอนกรีตสร้างสิ่งกีดขวางระหว่างห้องผสมเปียกและส่วนประกอบทางกลปลายเพลาด้านนอกเครื่องผสม.

สถาปัตยกรรมซีลที่แน่นอนขึ้นอยู่กับผู้ผลิตเครื่องผสม แต่ระบบอาจรวม:

• องค์ประกอบการปิดผนึกทางกล;
• เขาวงกตหรือหลายขั้นตอนปิดผนึกเส้นทาง;
• จาระบีหรืออุปสรรคน้ํามัน;
• แหวนป้องกัน;
• แขนเพลา;
• ฝาครอบภายนอก.

จุดประสงค์ไม่ได้เป็นเพียงเพื่อป้องกันการรั่วไหลของคอนกรีตที่มองเห็นได้ ระบบซีลที่ดียังช่วยรักษาปูนซีเมนต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและล้างน้ําออกจากตลับลูกปืนและส่วนประกอบไดรฟ์ที่อยู่ติดกัน.

ดังนั้นซีลเพลาผสมคอนกรีตจึงควรถือเป็นระบบแทนที่จะเป็นวงแหวนที่เปลี่ยนได้หนึ่งวง.

เหตุใดเครื่องผสมแบบเพลาคู่จึงจําเป็นต้องตรวจสอบซีลปลายเพลา

ในเครื่องผสมแบบเพลาคู่เพลาแนวนอนสองเพลาจะผ่านตัวเครื่องผสม ตําแหน่งปลายเพลาจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการทํางานที่ยากลําบากเนื่องจากคอนกรีตภายในห้องจะถูกเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องไปทางห่างจากและรอบ ๆ บริเวณการปิดผนึก.

อนุภาครวมมีฤทธิ์กัดกร่อน ซีเมนต์เพสต์สามารถเจาะช่องว่างขนาดเล็กได้ น้ําล้างสามารถนําค่าปรับไปยังบริเวณที่ควรรักษาความสะอาด.

ซีลเพลาผสมคอนกรีตจึงจําเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยสายตาและการปฏิบัติงานเป็นประจํา แม้ว่าจะมองไม่เห็นการรั่วไหลที่สําคัญก็ตาม.

ของเรา คู่มือการบํารุงรักษาเครื่องผสมคอนกรีต ถือว่าซีลปลายเพลาเป็นหนึ่งในจุดตรวจสอบเพลาคู่หลัก เนื่องจากสภาพซีลเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการหล่อลื่น การป้องกันแบริ่ง และความน่าเชื่อถือของเครื่องผสม.

การรั่วไหลของสารละลายที่มองเห็นได้เป็นการเตือนล่วงหน้า

อาการเริ่มแรกที่ชัดเจนที่สุดอย่างหนึ่งคือสารละลายซีเมนต์หรือน้ําปรากฏรอบๆ บริเวณปลายเพลา.

ไม่ควรละเลยการรั่วไหลเล็กน้อยโดยอัตโนมัติเหมือนการดูแลทําความสะอาดตามปกติ.

ตรวจสอบ:

• ที่การรั่วไหลเริ่มต้น;
• ไม่ว่าจะปรากฏบนปลายเพลาหนึ่งหรือหลาย;
• ไม่ว่าจะเกิดขึ้นเฉพาะในช่วงผสมเปียก;
• ไม่ว่าจะกลายเป็นแย่ลงในระหว่างการซัก;
• ไม่ว่าจาระบีจะถูกแทนที่ด้วย;
• ไม่ว่าส่วนผสมที่แข็งตัวจะก่อตัวขึ้นนอกซีลหรือไม่.

ซีลเพลาผสมคอนกรีตอาจแสดงการรั่วไหลเนื่องจากการสึกหรอการปนเปื้อนพื้นผิวการปิดผนึกที่เสียหายปัญหาการหล่อลื่นการวางแนวที่ไม่ตรงหรือสภาพทางกลอื่น ๆ ควรยืนยันสาเหตุที่แท้จริงก่อนที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วน.

การบริโภคจาระบีสามารถเปิดเผยปัญหาที่กําลังพัฒนาได้

ระบบซีลปลายเพลาหลายระบบใช้จาระบีเป็นส่วนหนึ่งของแผงกั้นป้องกันหรือการจัดเรียงการหล่อลื่น.

การเปลี่ยนแปลงการใช้จาระบีอย่างกะทันหันอาจเป็นข้อมูลการบํารุงรักษาที่เป็นประโยชน์.

หากระบบเริ่มใช้จาระบีมากกว่าปกติมากสาเหตุที่เป็นไปได้อาจรวมถึง:

• การรั่วไหลของซีล;
• สายจาระบีเสียหาย;
• ฟิตติ้งหลวม;
• แรงดันของระบบหล่อลื่นไม่ถูกต้อง;
• จาระบีหลบหนีไปผิดพื้นที่.

หากปริมาณการใช้จาระบีลดลงกะทันหัน ให้ตรวจสอบว่าสายจ่ายถูกปิดกั้นหรือระบบหล่อลื่นอัตโนมัติไม่ได้ป้อนไปยังจุดที่ตั้งใจไว้อีกต่อไป.

ไม่ควรประเมินซีลเพลาผสมคอนกรีตโดยระดับอ่างเก็บน้ําเพียงอย่างเดียว ยืนยันว่าน้ํามันหล่อลื่นถึงตําแหน่งที่ต้องการจริง.

อย่าใช้ปริมาณจาระบีสากล

ความต้องการการหล่อลื่นขึ้นอยู่กับเครื่องผสมเฉพาะการออกแบบซีลประเภทจาระบีและระบบหล่อลื่นที่ติดตั้ง.

อย่าคัดลอกปริมาณจาระบี ช่วงเวลา หรือแรงดันจากเครื่องผสมอื่น เพียงเพราะเครื่องทั้งสองเป็นรุ่นเพลาคู่.

สําหรับซีลเพลาผสมคอนกรีตยืนยันจากเอกสารอุปกรณ์:

• น้ํามันหล่อลื่นที่ได้รับอนุมัติ;
• วิธีการหล่อลื่นด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ;
• จุดหล่อลื่น;
• ขั้นตอนการตรวจสอบที่จําเป็น;
• สัญญาณเตือนหรือสภาวะระดับต่ําเมื่อติดตั้ง.

การหล่อลื่นที่มากเกินไปอาจทําให้เกิดปัญหาในตัวเองได้ ในขณะที่การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพออาจทําให้พื้นผิวการปิดผนึกไม่มีการป้องกัน.

เงื่อนไขที่ถูกต้องคือเงื่อนไขที่ระบุและตรวจสอบความถูกต้องสําหรับเครื่องผสมที่ติดตั้ง.

อุณหภูมิปลายเพลาที่เพิ่มขึ้นสมควรได้รับการตรวจสอบ

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอาจบ่งบอกถึงแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้น ปัญหาการหล่อลื่น ความเค้นของตลับลูกปืน หรือปัญหาทางกลที่กําลังพัฒนาอื่นๆ.

ซีลเพลาผสมคอนกรีตอาจไม่ใช่สาเหตุเดียว ดังนั้นอุณหภูมิจึงควรใช้เป็นสัญญาณวินิจฉัย แทนที่จะเป็นการทดสอบความล้มเหลวแบบสแตนด์อโลน.

เปรียบเทียบ:

• ปลายเพลาซ้ายและขวา;
• อุณหภูมิปัจจุบันกับแนวโน้มการดําเนินงานปกติ;
• อุณหภูมิภายใต้สูตรคอนกรีตที่คล้ายกัน;
• อุณหภูมิก่อนและหลังงานหล่อลื่น;
• อุณหภูมิร่วมกับเสียงและการสั่นสะเทือน.

อย่าพึ่งพาขีดจํากัดอุณหภูมิทั่วไป เว้นแต่จะมาจากเครื่องผสมหรือเอกสารประกอบตลับลูกปืน.

แนวโน้มที่ห่างไกลจากสภาวะปกติของเครื่องผสมจะมีประโยชน์มากกว่าตัวเลขที่ไม่เกี่ยวข้องซึ่งคัดลอกมาจากเครื่องอื่น.

เสียงรบกวนที่ผิดปกติสามารถชี้ได้มากกว่าซีล

ควรตรวจสอบเสียงขูด การเจียร หรือเสียงคล้ายแบริ่งใหม่ใกล้กับปลายเพลา.

ซีลเพลาผสมคอนกรีตอาจเกี่ยวข้องกับอาการ แต่สาเหตุที่แท้จริงอาจเกี่ยวข้องกับ:

• สภาพแบริ่ง;
• การจัดตําแหน่งเพลา;
• วัสดุต่างประเทศ;
• ส่วนประกอบผสมที่เสียหาย;
• ฝาครอบหลวม;
• ปัญหาการขับเคลื่อนหรือการเชื่อมต่อ.

ฟังความแตกต่างระหว่างปลายเพลาและสังเกตว่าเสียงเกิดขึ้นภายใต้ภาระ ระหว่างการหมุนที่ว่างเปล่า หรือระหว่างการสตาร์ทและหยุด.

บันทึกการบํารุงรักษาที่บอกเพียงว่า “เสียงผิดปกติ” มีประโยชน์น้อยกว่าที่ระบุตําแหน่งสภาพการใช้งานและเมื่อเสียงปรากฏขึ้นครั้งแรก.

คอนกรีตชุบแข็งรอบปลายเพลาสามารถซ่อนสภาพที่แท้จริงได้

การสะสมของวัสดุรอบซีลเพลาเครื่องผสมคอนกรีตอาจทําให้การตรวจสอบทําได้ยาก.

สารชุบแข็งอาจปกปิดการรั่วไหลเล็กน้อย จํากัดการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบป้องกัน หรือสร้างความรู้สึกผิด ๆ ว่าการรั่วไหลหยุดลงแล้ว.

ทําความสะอาดพื้นที่ภายนอกที่สามารถเข้าถึงได้ตามขั้นตอนการบํารุงรักษาเครื่องผสมก่อนประเมินสภาพซีล.

อย่าใช้วิธีการทําความสะอาดแบบทําลายล้างที่อาจสร้างความเสียหาย:

• พื้นผิวซีล;
• เส้นจาระบี;
• สายเซนเซอร์;
• ฝาครอบป้องกัน;
• พื้นผิวเพลากลึง.

เมื่อพื้นที่สะอาดแล้ว ให้ตรวจสอบว่าการรั่วไหลครั้งใหม่ปรากฏขึ้นอีกครั้งหรือไม่ในระหว่างการตรวจสอบการปฏิบัติงานที่มีการควบคุมครั้งถัดไป.

น้ําล้างสามารถสร้างปัญหาซีลที่แตกต่างได้

จําเป็นต้องทําความสะอาดเครื่องผสมคอนกรีต แต่ไม่ควรมองข้ามน้ําไปยังพื้นที่ปิดผนึกปลายเพลาอย่างไม่ระมัดระวัง.

น้ําล้างแรงดันสูงหรือน้ําล้างที่ไม่สามารถควบคุมได้สามารถนําปูนซีเมนต์ไปจับซีลและตลับลูกปืนได้ ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องผสม.

สําหรับซีลเพลาเครื่องผสมคอนกรีตขั้นตอนการทําความสะอาดควรปฏิบัติตามคําแนะนําของผู้ผลิตเครื่องผสม.

ทีมพืชควรรู้:

• พื้นที่ใดที่สามารถล้างได้โดยตรง;
• พื้นที่ใดควรได้รับการคุ้มครอง;
• ที่ควรมีการระบายน้ํา;
• วิธีการตรวจสอบพื้นที่ซีลหลังการทําความสะอาด.

ปัญหาการซีลที่ปรากฏหลังจากการชะล้างเท่านั้นอาจบ่งชี้ว่าควรตรวจสอบขั้นตอนการทําความสะอาดพร้อมกับสภาพทางกล.

การรั่วไหลที่ไม่สม่ําเสมอระหว่างปลายเพลาเป็นหลักฐานการวินิจฉัยที่เป็นประโยชน์

เครื่องผสมเพลาคู่มีตําแหน่งปลายเพลาหลายตําแหน่ง หากปลายเพียงด้านเดียวแสดงการรั่วไหลในขณะที่อีกด้านยังคงแห้งความแตกต่างนั้นมีประโยชน์.

ซีลเพลาเครื่องผสมคอนกรีตบนเครื่องผสมเดียวกันทํางานภายใต้สภาวะการผลิตที่คล้ายคลึงกันในวงกว้างดังนั้นอาการที่แยกได้สามารถชี้ไปที่ปัญหาในท้องถิ่นเช่น:

• ซีลสึกหรอ;
• สภาพเพลา-ปลอก;
• การจัดส่งการหล่อลื่น;
• การจัดตําแหน่งท้องถิ่น;
• การสะสมของวัสดุ;
• ความเสียหายจากการบํารุงรักษาครั้งก่อน.

บันทึกตําแหน่งที่แน่นอนแทนการรายงาน “ซีลมิกเซอร์รั่ว”

ทําให้ง่ายต่อการเปรียบเทียบสภาพหลังการบํารุงรักษาและพิจารณาว่าตําแหน่งเดียวกันได้รับผลกระทบซ้ํา ๆ หรือไม่.

การรั่วไหลของซีลอาจเป็นอาการของการเคลื่อนไหวของเพลา

ซีลเพลาผสมคอนกรีตจําเป็นต้องมีพื้นผิวหมุนที่มั่นคงและตําแหน่งเพลาที่คาดการณ์ได้.

หากเพลาเกิดการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติเนื่องจากการสึกหรอของตลับลูกปืน ปัญหาการรองรับ หรือความเสียหายทางกล ซีลอาจไม่ทํางานภายใต้รูปทรงที่ต้องการอีกต่อไป.

ในกรณีดังกล่าว การเปลี่ยนเฉพาะซีลอาจช่วยปรับปรุงชั่วคราวโดยไม่ต้องแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง.

ตรวจสอบสําหรับ:

• การเคลื่อนไหวในแนวรัศมีหรือแนวแกนที่ผิดปกติ;
• เสียงแบริ่ง;
• สภาพการมีเพศสัมพันธ์;
• ส่วนประกอบสนับสนุนหลวม;
• การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ.

วิธีการวัดและการเคลื่อนไหวที่อนุญาตควรมาจากเอกสารของผู้ผลิตเครื่องผสม.

ปัญหาซีลสามารถติดตามมิกเซอร์โอเวอร์โหลดได้

การทํางานซ้ํานอกช่วงแบทช์ที่ต้องการสามารถเพิ่มภาระทางกลทั่วทั้งเครื่องผสมได้.

ดังนั้นควรตรวจสอบซีลเพลาผสมคอนกรีตร่วมกับบันทึกการผลิตเมื่อเกิดปัญหาหลังจากการเปลี่ยนแปลงขนาดแบทช์ ความสม่ําเสมอของคอนกรีต หรือประเภทวัสดุ.

รีวิว:

• ปริมาณแบทช์;
• กระแสมอเตอร์มิกเซอร์;
• ประเภทคอนกรีต;
• เวลาผสม;
• สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดผิดปกติ;
• การเปลี่ยนแปลงสูตรล่าสุด.

นี่ไม่ได้หมายความว่าชุดโอเวอร์โหลดจะสร้างความเสียหายให้กับซีลเพลาโดยอัตโนมัติ หมายความว่าประวัติการทํางานให้บริบทที่เป็นประโยชน์ว่าทําไมพื้นที่ซีลที่เสถียรก่อนหน้านี้อาจมีการเปลี่ยนแปลง.

คอนกรีตแข็งสามารถเปลี่ยนสภาพการทํางานปลายเพลาได้

ส่วนผสมที่ตกต่ํา แห้ง หรือแข็งสามารถสร้างความต้านทานภายในที่แตกต่างจากคอนกรีตที่ไหลได้มากขึ้น.

หากโรงงานเริ่มผลิตตระกูลคอนกรีตใหม่ ให้ตรวจสอบว่าโหลดของเครื่องผสมและสภาพปลายเพลาเปลี่ยนแปลงหรือไม่.

ควรตรวจสอบซีลเพลาเครื่องผสมคอนกรีตโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบการใช้งานเครื่องผสมที่สมบูรณ์สําหรับผลิตภัณฑ์ใหม่.

สําหรับโรงงานสําเร็จรูปที่ใช้คอนกรีตแข็งหรือคอนกรีตเฉพาะทางของเรา โรงงานผสมคอนกรีตสําเร็จรูป ใช้เครื่องผสมดาวเคราะห์มากกว่าสถาปัตยกรรมเพลาคู่แนวนอนที่กล่าวถึงในที่นี้ ความแตกต่างนั้นมีความสําคัญเนื่องจากการปิดผนึกเครื่องผสมดาวเคราะห์และการจัดเรียงเพลาต้องใช้วิธีการบํารุงรักษาที่แตกต่างกัน.

การตรวจสอบซีลควรเชื่อมโยงกับการตรวจสอบแบริ่ง

ซีลช่วยปกป้องส่วนประกอบที่อยู่ใกล้กับปลายเพลาในขณะที่แบริ่งรองรับการหมุนของเพลา ปัญหาในพื้นที่หนึ่งอาจส่งผลกระทบต่ออีกพื้นที่หนึ่ง.

ซีลเพลาผสมคอนกรีตจึงควรตรวจสอบร่วมกับ:

• อุณหภูมิแบริ่ง;
• เสียงแบริ่ง;
• การปนเปื้อนของน้ํามันหล่อลื่น;
• สภาพที่อยู่อาศัย;
• สภาพตัวยึด;
• การเคลื่อนไหวของเพลา.

หากซีเมนต์เพสต์ผ่านเกินขอบเขตการปิดผนึกที่ต้องการ ให้ตรวจสอบว่าตลับลูกปืนหรือระบบหล่อลื่นที่อยู่ติดกันจําเป็นต้องตรวจสอบก่อนที่เครื่องผสมจะกลับมาผลิตได้เต็มที่หรือไม่.

การทําความสะอาดรอยรั่วที่มองเห็นได้โดยไม่ต้องตรวจสอบส่วนประกอบที่ได้รับการป้องกันอาจทําให้ความเสียหายที่ซ่อนอยู่ไม่ได้รับการแก้ไข.

ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติต้องการการตรวจสอบการทํางาน

ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติช่วยลดการทํางานด้วยตนเอง แต่ยังสร้างจุดเพิ่มเติมที่ต้องตรวจสอบอีกด้วย.

สําหรับซีลเพลาผสมคอนกรีตตรวจสอบ:

• ระดับอ่างเก็บน้ํา;
• การทํางานของปั๊ม;
• บล็อกการกระจาย;
• แต่ละบรรทัด;
• ฟิตติ้งเสียหาย;
• สัญญาณเตือนระดับต่ําหรือแรงดันเมื่อติดตั้ง.

แหล่งกักเก็บจาระบีแบบเต็มไม่ได้พิสูจน์ว่าจาระบีไปถึงปลายเพลาแต่ละด้าน.

หากซีลตัวหนึ่งรั่วซ้ําๆ ในขณะที่อีกซีลยังคงความเสถียร ให้เปรียบเทียบสายการหล่อลื่นกับตําแหน่งที่ไม่ได้รับผลกระทบ.

อย่ากระชับหรือปรับส่วนประกอบซีลโดยไม่มีขั้นตอนที่ถูกต้อง

ซีลเพลาผสมคอนกรีตสามารถรวมชิ้นส่วนที่อยู่ในตําแหน่งที่แม่นยํา.

การขันให้แน่น การกระชับ หรือการปรับที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทําให้เกิดการเสียดสีมากเกินไป การวางแนวที่ไม่ตรง หรือการสึกหรออย่างรวดเร็ว.

ใช้คู่มือบริการ เครื่องมือ และขั้นตอนการเปลี่ยนที่ถูกต้อง.

ในกรณีที่การปรับซีลต้องมีการวัดค่าการกวาดล้างหรือการบีบอัดให้ใช้วิธีการที่ผู้ผลิตกําหนด อย่าอนุมานตัวเลขจากเครื่องผสมรุ่นอื่น.

หากไม่มีขั้นตอนดังกล่าว ให้ขอรับก่อนรื้อระบบซีล.

การตรวจสอบภายในจําเป็นต้องมีการควบคุมพลังงานอันตราย

การบํารุงรักษาใดๆ ที่ทําให้ช่างเทคนิคต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเครื่องผสมหรือพลังงานที่สะสมไว้ จําเป็นต้องมีขั้นตอนการแยกอย่างเป็นทางการ.

ของโอชา การควบคุมมาตรฐานพลังงานอันตราย กําหนดให้เครื่องจักรถูกแยกออกจากพลังงานอันตรายในระหว่างการบริการและการบํารุงรักษาที่ครอบคลุม ซึ่งการสตาร์ทหรือการปล่อยพลังงานที่เก็บไว้โดยไม่คาดคิดอาจทําให้เกิดการบาดเจ็บได้.

สําหรับซีลเพลาผสมคอนกรีตแหล่งพลังงานที่มีศักยภาพสามารถรวมถึง:

• พลังขับเคลื่อนมิกเซอร์;
• ระบบปล่อยไฮดรอลิกหรือนิวเมติก;
• อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติ;
• การให้อาหารวัสดุต้นน้ํา;
• พลังงานกลที่เก็บไว้.

ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนของสถานที่ที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะถอดเจ้าหน้าที่ออกหรือบุคลากรเข้าไปในพื้นที่อันตราย.

ใช้การตรวจสอบตามที่ได้พบก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วน

เมื่อเกิดปัญหาปลายเพลา ให้บันทึกสภาพก่อนทําความสะอาด ปรับ หรือเปลี่ยนใหม่.

สําหรับซีลเพลาผสมคอนกรีตบันทึกตามที่พบอาจรวมถึง:

หลักฐานนี้ช่วยพิจารณาว่าการซ่อมแซมระบุสาเหตุที่แท้จริงหรือไม่.

เปลี่ยนซีลหลังจากตรวจสอบส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องแล้วเท่านั้น

ซีลที่สึกหรออาจจําเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ แต่การซ่อมแซมที่ดีก็ถามว่าทําไมจึงสวม.

ก่อนที่จะติดตั้งซีลเพลาผสมคอนกรีตใหม่หรือส่วนประกอบซีลตรวจสอบ:

• พื้นผิวเพลาหรือแขน;
• แบริ่ง;
• การจัดตําแหน่ง;
• การจัดส่งการหล่อลื่น;
• ที่อยู่อาศัยซีล;
• รัด;
• ส่วนประกอบป้องกัน.

หากส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องเสียหาย การติดตั้งซีลใหม่กับสภาพที่ไม่ดีเหมือนเดิมอาจทําให้อายุการใช้งานสั้นลง.

การตัดสินใจเปลี่ยนควรเป็นไปตามเกณฑ์ของผู้ผลิตเครื่องผสมและผลการตรวจสอบจริง.

ดําเนินการรีสตาร์ทที่มีการควบคุมหลังจากการบํารุงรักษาซีล

การบํารุงรักษาจะไม่สมบูรณ์เมื่อติดตั้งชุดซีลใหม่แล้ว.

ก่อนที่เครื่องผสมจะกลับสู่การผลิตตามปกติให้ตรวจสอบพื้นที่ทํางานคืนค่ายามและยืนยันว่าเครื่องมือและชิ้นส่วนที่หลวมได้ถูกถอดออกแล้ว.

ข้อกําหนดในการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ของ OSHA ยังต้องมีการตรวจสอบที่เหมาะสมก่อนที่จะนําพลังงานกลับคืนมาหลังการบริการ.

สําหรับซีลเพลาผสมคอนกรีตการรีสตาร์ทแบบควบคุมอาจรวมถึง:

• การตรวจสอบการหมุนที่ว่างเปล่าตามความเหมาะสม;
• การตรวจสอบระบบหล่อลื่น;
• การสังเกตของแต่ละปลายเพลา;
• การตรวจสอบเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน;
• ชุดการผลิตที่มีการควบคุม;
• การตรวจสอบการรั่วไหลหลังแบทช์.

วิธีการรีสตาร์ทที่แน่นอนควรตรงกับการบํารุงรักษาที่ดําเนินการและคู่มืออุปกรณ์.

ติดตามประวัติซีลตามตําแหน่งปลายเพลา

ซีลเพลาผสมคอนกรีตจะจัดการได้ง่ายขึ้นเมื่อบันทึกการบํารุงรักษาระบุแต่ละตําแหน่งแยกกัน.

แทนที่จะบันทึกเพียง “ซีลเพลาแทนที่, บันทึก”:

• การระบุเครื่องผสม;
• เพลาซ้าย/ขวา;
• ตําแหน่งด้านไดรฟ์หรือด้านตรงข้าม;
• วันที่ตรวจสอบ;
• อาการที่สังเกตได้;
• เปลี่ยนชิ้นส่วนแล้ว;
• งานแบริ่งหรือหล่อลื่นที่เกี่ยวข้อง;
• ผลการรีสตาร์ท.

หากปลายเพลาเดียวกันเกิดการรั่วไหลเร็วกว่าปลายเพลาอื่นๆ ซ้ําๆ ประวัติอาจเผยให้เห็นปัญหาทางกลหรือการหล่อลื่นในท้องถิ่น.

ประวัติสภาพมีประโยชน์มากกว่าการใช้ช่วงการเปลี่ยนที่เหมือนกันหนึ่งช่วงกับทุกตําแหน่งซีล.

ผู้ซื้อควรถามอะไรเกี่ยวกับการบํารุงรักษาซีลปลายเพลา?

ควรพิจารณาซีลเพลาผสมคอนกรีตในระหว่างการเลือกอุปกรณ์.

ก่อนที่จะอนุมัติเครื่องผสมเพลาคู่ขอให้:

• สถาปัตยกรรมซีลปลายเพลา;
• คําอธิบายระบบหล่อลื่น;
• การเข้าถึงการตรวจสอบ;
• ขั้นตอนการเปลี่ยนซีล;
• ส่วนประกอบซีลอะไหล่ที่แนะนํา;
• แขนเพลาหรือข้อมูลการสึกหรอของพื้นผิว;
• เครื่องมือที่จําเป็น;
• เอกสารประกอบการให้บริการ.

ตรวจสอบด้วยว่ารูปแบบโรงงานผสมโดยรอบช่วยให้ช่างเทคนิคมีพื้นที่เพียงพอในการเข้าถึงปลายเพลาได้อย่างปลอดภัยหรือไม่.

ของเรา บริการกําหนดค่าโรงงานที่กําหนดเอง สามารถรวมข้อกําหนดในการบํารุงรักษาและการเข้าถึงในระหว่างการตรวจสอบแผนผังโรงงาน แทนที่จะถือว่าพื้นที่บริการเครื่องผสมเป็นความคิดในภายหลัง.

ส่งแบบจําลองโรงงาน อาการของเครื่องผสม และประวัติการดําเนินงานของคุณผ่านทางเรา หน้าติดต่อ สําหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ทางเทคนิค.

บทสรุป

ซีลเพลาผสมคอนกรีตช่วยปกป้องส่วนต่อประสานระหว่างห้องผสมเปียกและส่วนประกอบปลายเพลาเชิงกล การรั่วไหลของสารละลายขนาดเล็กการเปลี่ยนการใช้จาระบีอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเสียงผิดปกติและการสะสมของวัสดุทั้งหมดสามารถให้หลักฐานเบื้องต้นว่าพื้นที่ต้องการการตรวจสอบ.

การตอบสนองการบํารุงรักษาที่ดีที่สุดไม่ได้เปลี่ยนซีลโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบการหล่อลื่นแบริ่งสภาพเพลาการจัดตําแหน่งและประวัติการทํางานเพื่อให้เข้าใจสาเหตุที่แท้จริง.

ใช้ขั้นตอนของผู้ผลิตอุปกรณ์ในการปรับเปลี่ยนและเปลี่ยน แยกพลังงานอันตรายก่อนให้บริการ และดําเนินการรีสตาร์ทแบบควบคุมให้เสร็จสิ้นก่อนที่จะส่งคืนเครื่องผสมให้ผลิตได้เต็มที่.

คําถามที่พบบ่อย

สัญญาณเริ่มต้นของปัญหาซีลเพลาผสมคอนกรีตคืออะไร?

สัญญาณเริ่มต้นที่เป็นไปได้ ได้แก่ การรั่วไหลของสารละลายการบริโภคจาระบีที่ผิดปกติอุณหภูมิปลายเพลาที่เพิ่มขึ้นเสียงผิดปกติการสะสมตัวแข็งและการปนเปื้อนใกล้กับบริเวณแบริ่ง อาการเหล่านี้ควรกระตุ้นการตรวจสอบแต่ไม่ได้พิสูจน์ด้วยตัวเองความล้มเหลวที่เฉพาะเจาะจงอย่างใดอย่างหนึ่ง.

ทําไมเครื่องผสมแบบเพลาคู่จึงต้องมีซีลปลายเพลา?

เพลาเครื่องผสมจะผ่านตัวเรือนเครื่องผสม ดังนั้นระบบซีลจึงช่วยเก็บคอนกรีตบด ค่าละเอียดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และล้างน้ําออกจากตลับลูกปืนและส่วนประกอบปลายเพลาอื่นๆ ในขณะที่ปล่อยให้เพลาหมุนได้.

ฉันควรเปลี่ยนซีลเพลาผสมทันทีที่รั่วหรือไม่?

ไม่จําเป็น ก่อนอื่นให้ตรวจสอบพื้นที่ซีลระบบหล่อลื่นพื้นผิวเพลาสภาพแบริ่งและการจัดตําแหน่ง การเปลี่ยนซีลโดยไม่แก้ไขปัญหาทางกลพื้นฐานอาจส่งผลให้เกิดการรั่วไหลซ้ํา.

ปัญหาการหล่อลื่นสามารถทําให้เกิดการรั่วไหลของซีลเพลาได้หรือไม่?

ใช่ ขึ้นอยู่กับการออกแบบซีลการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอการปิดกั้นหรือผิดปกติสามารถลดอุปสรรคป้องกันรอบปลายเพลาได้ ปฏิบัติตามประเภทน้ํามันหล่อลื่นของผู้ผลิตเครื่องผสมปริมาณและข้อกําหนดในการตรวจสอบ.

ควรตรวจสอบเครื่องผสมอย่างไรหลังการบํารุงรักษาซีลเพลา?

หลังจากการประกอบซ้ําอย่างปลอดภัยและการถอดอุปกรณ์ควบคุมพลังงานตามขั้นตอนของไซต์งาน ให้ใช้การรีสตาร์ทแบบควบคุมเพื่อตรวจสอบการหล่อลื่น เสียง การสั่นสะเทือน และการรั่วไหล จากนั้นตรวจสอบปลายเพลาอีกครั้งหลังจากชุดการผลิตที่เป็นตัวแทน.