Tesnenia hriadeľa miešačky betónu: Skoré príznaky, ktoré si vyžadujú kontrolu

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu sú kritické na dvojhriadeľových miešačkách, pretože rotujúce hriadele prechádzajú cez puzdro miešačky, zatiaľ čo betón, cementová pasta, umývacia voda a abrazívne častice zostávajú vo vnútri miešacej komory. Systém tesnenia musí udržiavať mokrú zmes mimo ložísk a iných mechanických komponentov, pričom umožňuje hriadeľom otáčať sa opakovanými výrobnými cyklami.

Pre tímy závodu je výzvou včasná identifikácia rozvíjajúceho sa problému na konci šachty. Malé množstvo úniku, nezvyčajná spotreba tuku, stúpajúca teplota, abnormálny hluk alebo tvrdený materiál okolo konca šachty môže byť včasným varovaním. Žiadny z týchto príznakov sám o sebe nedokazuje jedno špecifické zlyhanie, ale každý si zaslúži kontrolu skôr, ako sa stav stane vážnejším.

Náš mobilná betonáreň používa dvojhriadeľový nútený mixér s viacerými tesneniami na konci hriadeľa a dvojhriadeľové miešanie sa používa aj v niekoľkých konfiguráciách dávkovania betónu. Táto príručka vysvetľuje, čo robia tesnenia hriadeľa miešačky betónu, aké skoré príznaky treba sledovať a ako kontrolovať konštrukciu bez hádania v intervaloch výmeny alebo vôlí tesnenia.

Čo robia tesnenia hriadeľa miešačky betónu?

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu tvoria bariéru medzi komorou na miešanie za mokra a mechanickými komponentmi na konci hriadeľa mimo miešačky.

Presná architektúra tesnenia závisí od výrobcu mixéra, ale systém môže kombinovať:

• mechanické tesniace prvky;
• labyrintové alebo viacstupňové tesniace cesty;
• tukové alebo olejové bariéry;
• ochranné krúžky;
• objímky hriadeľa;
• vonkajšie kryty.

Účelom nie je jednoducho zabrániť viditeľnému úniku betónu. Dobrý tesniaci systém tiež pomáha udržiavať abrazívnu cementovú pastu a umývať vodu mimo ložísk a susedných komponentov pohonu.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu by sa preto mali považovať skôr za systém než za jeden vymeniteľný krúžok.

Prečo dvojhriadeľové mixéry potrebujú kontrolu tesnenia na konci hriadeľa

V dvojhriadeľovom mixéri prechádzajú telesom mixéra dva horizontálne hriadele. Miesta konca hriadeľa sú vystavené ťažkému prevádzkovému prostrediu, pretože betón vo vnútri komory sa nepretržite pohybuje smerom k tesniacej oblasti, preč od nej a okolo nej.

Agregované častice sú abrazívne Cementová pasta môže preniknúť do malých medzier Umývacia voda môže prenášať jemné častice do oblastí, ktoré by mali zostať čisté.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu preto potrebujú rutinnú vizuálnu a prevádzkovú kontrolu, aj keď nie je viditeľný žiadny väčší únik.

Náš sprievodca údržbou miešačky betónu považuje tesnenia na konci hriadeľa za jeden z hlavných kontrolných bodov s dvoma hriadeľmi, pretože stav tesnenia je úzko spojený s mazaním, ochranou ložísk a spoľahlivosťou mixéra.

Viditeľný únik kalu je včasné varovanie

Jedným z najjasnejších skorých symptómov je cementová kaša alebo voda, ktorá sa objavuje okolo oblasti konca šachty.

Malý únik by sa nemal automaticky odmietnuť ako bežné upratovanie.

Kontrola:

• kde únik začína;
• či sa objaví na jednom konci hriadeľa alebo na viacerých;
• či sa vyskytuje iba počas mokrých zmesí;
• či sa to zhorší počas umývania;
• či sa vytláča aj tuk;
• či sa vytvrdená pasta hromadí mimo tesnenia.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu môžu vykazovať netesnosť v dôsledku opotrebovania, kontaminácie, poškodených tesniacich plôch, problémov s mazaním, nesprávneho zarovnania alebo iného mechanického stavu. Presná príčina by mala byť potvrdená pred výmenou dielov.

Spotreba tuku môže odhaliť rozvíjajúci sa problém

Mnohé systémy tesnenia na konci hriadeľa používajú tuk ako súčasť ochrannej bariéry alebo mazacieho usporiadania.

Náhla zmena spotreby tuku môže byť preto užitočnou informáciou o údržbe.

Ak systém začne používať oveľa viac tuku ako normálne, možné príčiny môžu zahŕňať

• tesnenie úniku;
• poškodené línie tuku;
• voľné armatúry;
• nesprávny tlak mazacieho systému;
• mazivo unikajúce do nesprávnej oblasti.

Ak spotreba tuku náhle klesne, preskúmajte, či je prívodné vedenie zablokované alebo či automatický mazací systém už nepodáva zamýšľaný bod.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu by sa nemali hodnotiť len podľa úrovne zásobníka Potvrďte, že mazivo skutočne dosahuje požadované miesta.

Nepoužívajte univerzálne množstvo tuku

Požiadavky na mazanie závisia od konkrétneho mixéra, konštrukcie tesnenia, typu maziva a inštalovaného mazacieho systému.

Nekopírujte množstvo tuku, interval alebo tlak z iného mixéra jednoducho preto, že oba stroje sú dvojhriadeľové modely.

Pre tesnenia hriadeľa miešačky betónu potvrďte z dokumentácie zariadenia:

• schválené mazivo;
• manuálna alebo automatická metóda mazania;
• mazacie body;
• požadovaný postup kontroly;
• alarm alebo podmienky nízkej úrovne, ak sú namontované.

Nadmerné mazanie môže spôsobiť vlastné problémy, zatiaľ čo nedostatočné mazanie môže nechať tesniace plochy nechránené.

Správny stav je špecifikovaný a overený pre nainštalovaný mixér.

Teplota stúpajúceho hriadeľa a konca si zaslúži vyšetrovanie

Zmena teploty môže naznačovať zvyšujúce sa trenie, problémy s mazaním, namáhanie ložiska alebo iný vyvíjajúci sa mechanický problém.

Samotné tesnenia hriadeľa miešačky betónu nemusia byť jedinou príčinou, takže teplota by sa mala použiť ako diagnostický signál a nie ako samostatná skúška zlyhania.

Porovnať:

• ľavý a pravý koniec hriadeľa;
• aktuálna teplota s normálnym prevádzkovým trendom;
• teplota pri podobných betónových receptúrach;
• teplota pred a po mazacích prácach;
• teplota spolu s hlukom a vibráciami.

Nespoliehajte sa na všeobecný teplotný limit, pokiaľ nepochádza z dokumentácie mixéra alebo ložiska.

Trend odklonu od vlastného normálneho stavu mixéra môže byť užitočnejší ako nesúvisiace číslo skopírované z iného stroja.

Abnormálny hluk môže ukazovať na viac ako tesnenie

Mal by sa preskúmať nový hluk škrabania, brúsenia alebo ložiska v blízkosti konca hriadeľa.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu môžu byť spojené s príznakom, ale skutočná príčina môže zahŕňať aj

• stav ložiska;
• zarovnanie hriadeľa;
• cudzí materiál;
• poškodené miešacie komponenty;
• voľné kryty;
• problémy s pohonom alebo spojkou.

Počúvajte rozdiely medzi koncami hriadeľa a všimnite si, či sa zvuk vyskytuje pri zaťažení, počas prázdneho otáčania alebo počas spúšťania a zastavovania.

Záznam údržby, ktorý hovorí len “abnormálny noise” je menej užitočný ako ten, ktorý identifikuje miesto, prevádzkový stav a kedy sa zvuk prvýkrát objavil.

Tvrdený betón okolo konca hriadeľa môže skryť skutočný stav

Hromadenie materiálu okolo tesnení hriadeľa miešačky betónu môže sťažiť kontrolu.

Vytvrdená pasta môže zakryť malý únik, obmedziť pohyb ochranných komponentov alebo vytvoriť falošný dojem, že únik sa zastavil.

Pred vyhodnotením stavu tesnenia vyčistite prístupnú vonkajšiu oblasť podľa postupu údržby mixéra.

Nepoužívajte deštruktívne metódy čistenia, ktoré by mohli poškodiť:

• tesniace plochy;
• mazacie linky;
• senzorové káble;
• ochranné kryty;
• opracované povrchy hriadeľov.

Keď je oblasť čistá, skontrolujte, či sa pri ďalšej kontrolovanej prevádzkovej kontrole znovu neobjaví nový únik.

Umyte vodu môže vytvoriť iný problém s tesnením

Čistenie miešačky betónu je nevyhnutné, ale voda by nemala byť neopatrne nasmerovaná do tesniacich oblastí na konci hriadeľa.

Vysokotlaková alebo nekontrolovaná umývacia voda môže prenášať jemné častice cementu smerom k tesneniam a ložiskám v závislosti od konštrukcie mixéra.

V prípade tesnení hriadeľa miešačky betónu by sa postup čistenia mal riadiť pokynmi výrobcu miešačky.

Tímy rastlín by mali vedieť:

• ktoré oblasti je možné umývať priamo;
• ktoré oblasti by mali byť chránené;
• kde by malo dôjsť k odvodneniu;
• ako sa kontrolujú oblasti tesnenia po vyčistení.

Problém s tesnením, ktorý sa objaví až po umytí, môže naznačovať, že postup čistenia by sa mal prehodnotiť spolu s mechanickým stavom.

Nerovnomerný únik medzi koncami hriadeľov je užitočným diagnostickým dôkazom

Dvojhriadeľový mixér má viacero umiestnení na konci hriadeľa. Ak iba jeden koniec vykazuje netesnosť, zatiaľ čo ostatné zostávajú suché, tento rozdiel je užitočný.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu na tej istej miešačke fungujú za približne podobných výrobných podmienok, takže izolovaný symptóm môže poukazovať na lokálny problém, ako napríklad:

• opotrebovanie tesnenia;
• stav hriadeľa a objímky;
• dodávka mazania;
• miestne zarovnanie;
• hromadenie materiálu;
• poškodenie z predchádzajúcej údržby.

Zaznamenajte si presnú polohu namiesto hlásenia “únik tesnenia mixéra.”

To uľahčuje porovnanie stavu po údržbe a určenie, či je tá istá poloha opakovane ovplyvnená.

Únik tesnenia môže byť príznakom pohybu hriadeľa

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu potrebujú stabilný rotačný povrch a predvídateľnú polohu hriadeľa.

Ak sa hriadeľ vyvinie abnormálny pohyb v dôsledku opotrebovania ložiska, problémov s podperou alebo mechanického poškodenia, tesnenie už nemusí fungovať podľa zamýšľanej geometrie.

V takom prípade môže výmena iba tesnenia poskytnúť dočasné zlepšenie bez nápravy základnej príčiny.

Skontrolujte:

• abnormálny radiálny alebo axiálny pohyb;
• hluk ložiska;
• stav spojenia;
• voľné podporné komponenty;
• nezvyčajná vibrácia.

Metódy merania a prípustný pohyb by mali pochádzať z dokumentácie výrobcu miešačky.

Problémy s tesnením môžu nasledovať preťaženie mixéra

Opakovaná prevádzka mimo zamýšľaného rozsahu dávok môže zvýšiť mechanické zaťaženie v celom mixéri.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu by sa preto mali skúmať spolu so záznamami o výrobe, keď sa objavia problémy po zmene veľkosti dávky, konzistencie betónu alebo typu materiálu.

Recenzia:

• objem dávky;
• prúd motora mixéra;
• typ betónu;
• čas miešania;
• alarmy abnormálneho preťaženia;
• nedávne zmeny receptov.

To neznamená, že preťažená dávka automaticky poškodzuje tesnenia hriadeľa. Znamená to, že prevádzková história poskytuje užitočný kontext, prečo sa predtým stabilná oblasť tesnenia mohla zmeniť.

Tuhý betón môže zmeniť prevádzkové podmienky hriadeľa-konca

Nízkoprepadové, suché alebo tuhé zmesi môžu vytvárať rôzny vnútorný odpor z tekutejšieho betónu.

Ak závod začne vyrábať novú betónovú rodinu, sledujte, či sa mení zaťaženie mixéra a stav konca hriadeľa.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu by sa mali preskúmať ako súčasť kompletného uvedenia miešačky do prevádzky pre nový produkt.

Pre prefabrikáty využívajúce tuhý alebo špecializovaný betón, naše prefabrikovaná betonáreň používa skôr planétový mixér než horizontálnu architektúru s dvoma hriadeľmi, o ktorej sa tu diskutuje. Na tomto rozlíšení záleží, pretože tesnenie planétového mixéra a usporiadanie hriadeľov si vyžadujú odlišný prístup k údržbe.

Kontrola tesnenia by mala byť spojená s kontrolou ložiska

Tesnenie chráni komponenty v blízkosti konca hriadeľa, zatiaľ čo ložisko podporuje otáčanie hriadeľa.Problémy v jednej oblasti môžu ovplyvniť druhú.

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu by sa preto mali kontrolovať spolu s

• teplota ložiska;
• hluk ložiska;
• kontaminácia mazivom;
• stav bývania;
• stav upevňovača;
• pohyb hriadeľa.

Ak cementová pasta prekročila zamýšľanú hranicu tesnenia, zistite, či susedné ložiská alebo mazacie systémy potrebujú kontrolu predtým, ako sa mixér vráti do plnej výroby.

Čistenie viditeľného úniku bez kontroly chránených komponentov môže zanechať skryté poškodenie bez riešenia.

Automatické mazacie systémy potrebujú funkčné kontroly

Automatický mazací systém znižuje manuálnu prácu, ale vytvára aj ďalšie body, ktoré potrebujú kontrolu.

Pre tesnenia hriadeľa miešačky betónu skontrolujte:

• hladina nádrže;
• prevádzka čerpadla;
• distribučné bloky;
• jednotlivé riadky;
• poškodené armatúry;
• nízkoúrovňové alebo tlakové alarmy, ak sú namontované.

Plná nádržka na tuk nedokazuje, že tuk dosiahne každý koniec hriadeľa.

Ak jedno tesnenie opakovane uniká, zatiaľ čo ostatné zostávajú stabilné, porovnajte jeho mazaciu linku s neovplyvnenými polohami.

Nespínajte ani neupravujte komponenty tesnenia bez správneho postupu

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu môžu obsahovať presne umiestnené časti.

Nekontrolované uťahovanie, vytrácanie alebo nastavenie môže spôsobiť nadmerné trenie, nesprávne nastavenie alebo rýchle opotrebovanie.

Použite správnu servisnú príručku, nástroje a postup výmeny.

Ak nastavenie tesnenia vyžaduje meranie hodnoty vôle alebo stlačenia, použite metódu špecifikovanú výrobcom. Nevyvodzujte číslo z iného modelu mixéra.

Ak postup nie je k dispozícii, získajte ho pred demontážou systému tesnenia.

Vnútorná kontrola si vyžaduje kontrolu nebezpečnej energie

Akákoľvek údržba, ktorá vystavuje technikov pohyblivým častiam mixéra alebo uloženej energii, si vyžaduje formálny postup izolácie.

OSHA kontrola nebezpečného energetického štandardu vyžaduje, aby boli stroje izolované od nebezpečnej energie počas krytého servisu a údržby, kde by neočakávané spustenie alebo uvoľnenie uloženej energie mohlo spôsobiť zranenie.

Pre tesnenia hriadeľa miešačky betónu môžu potenciálne zdroje energie zahŕňať

• výkon pohonu mixéra;
• hydraulické alebo pneumatické vypúšťacie systémy;
• automatické mazacie zariadenie;
• predradené podávanie materiálu;
• uložená mechanická energia.

Pred odstránením strážcov alebo vstupom personálu do nebezpečných priestorov sa musí dodržať príslušný postup na mieste.

Pred výmenou dielov použite kontrolu podľa nálezu

Keď sa vyskytne problém s koncom hriadeľa, zaznamenajte stav pred čistením, nastavením alebo výmenou.

Pre tesnenia hriadeľa miešačky betónu môže nájdený záznam zahŕňať

Tento dôkaz pomáha určiť, či oprava riešila skutočnú príčinu.

Vymeňte tesnenie až po kontrole súvisiacich komponentov

Opotrebovaná pečať môže potrebovať výmenu, ale dobrá oprava sa tiež pýta, prečo sa nosila.

Pred inštaláciou nových tesnení hriadeľa miešačky betónu alebo komponentov tesnenia skontrolujte:

• povrch hriadeľa alebo objímka;
• ložiská;
• zarovnanie;
• dodávka mazania;
• puzdro tesnenia;
• spojovacie prvky;
• ochranné komponenty.

Ak je poškodený jeden súvisiaci komponent, inštalácia nového tesnenia proti rovnakému zlému stavu môže skrátiť životnosť.

Rozhodnutie o výmene by sa malo riadiť kritériami výrobcu miešača a skutočnými zisteniami kontroly.

Vykonajte riadené reštartovanie po údržbe tesnenia

Údržba nie je dokončená, keď bola zostava tesnenia preinštalovaná.

Predtým, ako sa mixér vráti do normálnej výroby, skontrolujte pracovnú oblasť, obnovte ochranné kryty a potvrďte, že nástroje a voľné časti boli odstránené.

Požiadavky OSHA na blokovanie/značenie tiež vyžadujú príslušné kontroly pred obnovením energie po servise.

Pre tesnenia hriadeľa miešačky betónu môže riadený reštart zahŕňať

• prázdna kontrola otáčania tam, kde je to vhodné;
• kontrola mazacieho systému;
• pozorovanie každého konca hriadeľa;
• kontrola hluku a vibrácií;
• riadená výrobná dávka;
• kontrola netesnosti po šarži.

Presný spôsob reštartu by mal zodpovedať vykonanej údržbe a návodu na vybavenie.

História tesnenia koľaje podľa polohy konca hriadeľa

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu sa ľahšie spravujú, keď záznamy o údržbe identifikujú každú polohu samostatne.

Namiesto zaznamenania iba “nahradené tesnenie hriadeľa, záznam o ”:

• identifikácia mixéra;
• ľavý/pravý hriadeľ;
• poloha na strane pohonu alebo na opačnej strane;
• dátum kontroly;
• pozorovaný príznak;
• vymenené diely;
• súvisiace ložiskové alebo mazacie práce;
• výsledok reštartu.

Ak sa na tom istom konci hriadeľa opakovane objaví netesnosť skôr ako na ostatných, história môže odhaliť lokálny mechanický problém alebo problém s mazaním.

História stavu je užitočnejšia ako aplikácia jedného identického intervalu výmeny na každú polohu tesnenia.

Čo by sa mali kupujúci pýtať na údržbu tesnenia hriadeľa a konca?

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu by sa mali zvážiť pri výbere zariadenia.

Pred schválením dvojhriadeľového mixéra požiadajte o:

• architektúra tesnenia na konci hriadeľa;
• popis mazacieho systému;
• inšpekčný prístup;
• postup výmeny tesnenia;
• odporúčané náhradné komponenty tesnenia;
• informácie o objímke hriadeľa alebo o opotrebovanom povrchu;
• požadované nástroje;
• servisná dokumentácia.

Skontrolujte tiež, či okolité usporiadanie dávkovacieho zariadenia poskytuje technikom dostatok priestoru na to, aby sa bezpečne dostali na konce šachty.

Náš prispôsobená konfiguračná služba závodu môže zahŕňať požiadavky na prístup k údržbe počas kontroly usporiadania závodu namiesto toho, aby sa s priestorom na obsluhu mixéra zaobchádzalo ako s dodatočným nápadom.

Pošlite svoj rastlinný model, príznaky mixéra a prevádzkovú históriu prostredníctvom nášho kontaktná stránka pre kontrolu technického vybavenia.

Záver

Tesnenia hriadeľa miešačky betónu chránia rozhranie medzi mokrou zmiešavacou komorou a mechanickými komponentmi na konci hriadeľa. Malé netesnosti kalu, meniaca sa spotreba tuku, stúpajúca teplota, abnormálny hluk a hromadenie materiálu môžu poskytnúť skorý dôkaz, že oblasť potrebuje kontrolu.

Najlepšou reakciou na údržbu nie je automatická výmena tesnenia. Skontrolujte mazanie, ložiská, stav hriadeľa, zarovnanie a prevádzkovú históriu, aby bola pochopená základná príčina.

Použite postup výrobcu zariadenia na úpravy a výmenu, izolujte nebezpečnú energiu pred servisom a dokončite kontrolované reštartovanie pred vrátením mixéra do plnej výroby.

FAQ

Aké sú skoré príznaky problémov s tesnením hriadeľa miešačky betónu?

Možné skoré príznaky zahŕňajú únik kalu, nezvyčajnú spotrebu tuku, stúpajúcu teplotu na konci hriadeľa, abnormálny hluk, vytvrdené nahromadenie a kontamináciu v blízkosti oblasti ložiska. Tieto príznaky by mali spustiť kontrolu, ale samy osebe nepreukážu jedno špecifické zlyhanie.

Prečo dvojhriadeľové miešačky potrebujú tesnenia na konci hriadeľa?

Hriadele miešača prechádzajú cez puzdro miešača, takže tesniaci systém pomáha udržiavať betónovú pastu, abrazívne jemné častice a umývaciu vodu preč od ložísk a iných komponentov na konci hriadeľa, pričom umožňuje otáčanie hriadeľov.

Mám vymeniť tesnenie hriadeľa miešačky hneď, ako unikne?

Nie nevyhnutne. Najprv skontrolujte oblasť tesnenia, mazací systém, povrch hriadeľa, stav ložiska a zarovnanie. Výmena tesnenia bez korekcie základného mechanického problému môže viesť k opakovanému úniku.

Môžu problémy s mazaním spôsobiť únik hriadeľa a tesnenia?

Áno, V závislosti od konštrukcie tesnenia môže neadekvátne, zablokované alebo abnormálne mazanie znížiť ochrannú bariéru okolo konca hriadeľa. Dodržiavajte požiadavky výrobcu maziva, množstvo a kontrolu.

Ako by sa mal mixér kontrolovať po údržbe tesnenia hriadeľa?

Po bezpečnej opätovnej montáži a odstránení zariadení na reguláciu energie podľa postupu na mieste použite riadený reštart na overenie mazania, hluku, vibrácií a netesností a potom po reprezentatívnej výrobnej dávke znova skontrolujte konce hriadeľa.