콘크리트 믹서 샤프트 씰: 검사가 필요한 초기 징후

콘크리트, 시멘트 페이스트, 세척수 및 연마 입자가 혼합 챔버 내부에 남아있는 동안 회전 샤프트가 믹서 하우징을 통과하기 때문에 콘크리트 믹서 샤프트 씰은 트윈 샤프트 믹서에 매우 중요합니다. 씰 시스템은 반복적 인 생산 사이클을 통해 샤프트가 회전 할 수 있도록하면서 젖은 믹스를 베어링 및 기타 기계 구성 요소로부터 멀리 유지해야한다.

플랜트 팀의 경우,문제는 발전하는 샤프트-엔드 문제를 조기에 식별하는 것입니다. 소량의 누출,비정상적인 그리스 소비,온도 상승,비정상적인 소음 또는 샤프트 엔드 주변의 경화 재료는 조기 경고가 될 수 있습니다. 이러한 증상 중 어느 것도 그 자체로 하나의 특정 고장을 증명하지는 않지만 상태가 더 심각해지기 전에 각각 검사할 가치가 있습니다.

우리의 이동식 콘크리트 배치 플랜트 여러 개의 샤프트 엔드 씰이 있는 트윈 샤프트 강제 믹서를 사용하며,트윈 샤프트 믹싱은 여러 콘크리트 배치 구성에서도 사용됩니다. 이 가이드에서는 콘크리트 믹서 샤프트 씰이 수행하는 작업,조기 관찰해야 할 증상,교체 간격이나 씰 간격에 대한 추측 없이 검사를 구성하는 방법을 설명합니다.

콘크리트 믹서 샤프트 씰은 무엇을합니까?

콘크리트 믹서 샤프트 씰은 습식 믹싱 챔버와 믹서 외부의 샤프트 끝 기계 구성 요소 사이의 장벽을 형성합니다.

정확한 씰 아키텍처는 믹서 제조업체에 따라 다르지만 시스템이 결합될 수 있습니다:

• 기계적 밀봉 요소;
• 미로 또는 다단계 밀봉 경로;
• 그리스 또는 오일 장벽;
• 보호 링;
• 샤프트 슬리브;
• 외부 덮개.

목적은 단순히 눈에 보이는 콘크리트 누출을 방지하는 것이 아닙니다. 또한 좋은 씰 시스템은 연마 시멘트 페이스트를 유지하고 베어링 및 인접한 구동 부품에서 물을 씻어내는 데 도움이됩니다.

따라서 콘크리트 믹서 샤프트 씰은 하나의 교체 가능한 링이 아닌 시스템으로 취급되어야 합니다.

트윈 샤프트 믹서에 샤프트 끝 씰 검사가 필요한 이유

트윈 샤프트 믹서에서는 두 개의 수평 샤프트가 믹서 본체를 통과합니다. 챔버 내부의 콘크리트가 밀봉 영역을 향해,멀리, 주변으로 연속적으로 이동하기 때문에 샤프트 끝 위치가 어려운 작동 환경에 노출됩니다.

골재 입자는 연마재입니다. 시멘트 페이스트는 작은 틈새를 관통 할 수 있습니다. 세척수는 청결하게 유지되어야하는 영역으로 미세분을 운반 할 수 있습니다.

따라서 콘크리트 믹서 샤프트 씰은 큰 누출이 보이지 않는 경우에도 일상적인 육안 및 작동 검사가 필요합니다.

우리의 콘크리트 믹서 유지 보수 가이드 씰 상태가 윤활, 베어링 보호 및 믹서 신뢰성과 밀접하게 연관되어 있기 때문에 샤프트 엔드 씰을 주요 트윈 샤프트 검사 지점 중 하나로 취급합니다.

눈에 보이는 슬러리 누출은 조기 경고입니다

가장 명확한 초기 증상 중 하나는 샤프트 끝 부분 주위에 나타나는 시멘트 슬러리 또는 물입니다.

작은 누출이 자동으로 정상적인 관리로 무시되어서는 안 됩니다.

검사하다:

• 누출이 시작되는 곳;
• 한 샤프트 끝 또는 여러 개에 표시 여부;
• 습식 혼합 중에만 발생하는지 여부;
• 세탁시 더 심해지는지 여부;
• 그리스도 대체되고 있는지 여부;
• 굳어진 페이스트가 씰 외부에 쌓이는지 여부.

콘크리트 믹서 샤프트 씰은 마모,오염, 손상된 밀봉 표면,윤활 문제,오정렬 또는 다른 기계적 조건으로 인해 누출이 나타날 수 있습니다. 정확한 원인은 부품을 교체하기 전에 확인해야합니다.

그리스 소비는 발전하는 문제를 드러낼 수 있습니다

많은 샤프트 엔드 씰 시스템은 보호 장벽 또는 윤활 배열의 일부로 그리스를 사용합니다.

따라서 그리스 소비량의 급격한 변화는 유용한 유지 관리 정보가 될 수 있습니다.

시스템이 정상보다 훨씬 더 많은 그리스를 사용하기 시작하면 가능한 원인은 다음과 같습니다:

• 씰 누출;
• 손상된 그리스 라인;
• 느슨한 피팅;
• 잘못된 윤활 시스템 압력;
• 잘못된 영역으로 탈출하는 그리스.

그리스 소비량이 갑자기 떨어지면 공급 라인이 차단되었는지 또는 자동 윤활 시스템이 더 이상 의도 한 지점에 공급되지 않는지 조사하십시오.

콘크리트 믹서 샤프트 씰은 저장소 수준만으로 평가해서는 안됩니다. 윤활유가 실제로 필요한 위치에 도달하고 있는지 확인하십시오.

범용 그리스 수량을 사용하지 마십시오

윤활 요구 사항은 특정 믹서, 씰 설계, 그리스 유형 및 설치된 윤활 시스템에 따라 다릅니다.

단순히 두 기계가 트윈 샤프트 모델이기 때문에 다른 믹서의 그리스 수량, 간격 또는 압력을 복사하지 마십시오.

콘크리트 믹서 샤프트 씰의 경우 장비 문서에서 확인하십시오:

• 승인된 윤활유;
• 수동 또는 자동 윤활 방법;
• 윤활 포인트;
• 필수 검사 절차;
• 경보 또는 낮은 수준의 조건이 장착된 경우.

과도한 윤활은 그 자체로 문제를 일으킬 수 있으며, 윤활이 충분하지 않으면 밀봉 표면이 보호되지 않을 수 있습니다.

올바른 조건은 설치된 믹서에 대해 지정되고 검증된 조건입니다.

상승하는 샤프트 끝 온도는 조사할 가치가 있습니다

온도 변화는 마찰 증가, 윤활 문제, 베어링 응력 또는 기타 기계적 문제 발생을 나타낼 수 있습니다.

콘크리트 믹서 샤프트 씰 자체가 유일한 원인은 아닐 수 있으므로 온도는 독립형 고장 테스트가 아닌 진단 신호로 사용해야합니다.

비교:

• 왼쪽 및 오른쪽 샤프트 끝;
• 정상적인 작동 추세를 갖는 현재 온도;
• 유사한 콘크리트 조리법에 따른 온도;
• 윤활 작업 전후의 온도;
• 소음과 진동과 함께 온도.

믹서나 베어링 문서에서 나온 것이 아닌 이상 일반적인 온도 제한에 의존하지 마십시오.

믹서 자체의 정상 상태에서 벗어나는 추세는 다른 기계에서 복사 된 관련없는 숫자보다 더 유용 할 수 있습니다.

비정상적인 소음은 봉인 이상을 가리킬 수 있습니다

샤프트 끝 근처의 새로운 긁힘, 연삭 또는 베어링과 같은 소음을 조사해야 합니다.

구체적인 믹서 갱구 물개는 증후와 연관될지도 모르지만, 실제적인 원인은 또한 관련시킬 수 있었습니다:

• 베어링 상태;
• 샤프트 정렬;
• 외국 재료;
• 손상된 혼합 구성 요소;
• 느슨한 커버;
• 드라이브 또는 커플링 문제.

샤프트 끝 사이의 차이점을 듣고 하중, 빈 회전 또는 시동 및 정지 중에 소리가 발생하는지 확인하십시오.

“비정상적인 소음” 만 적힌 유지 보수 레코드는 위치, 작동 상태 및 소리가 처음 나타 났을 때를 식별하는 레코드보다 덜 유용합니다.

샤프트 끝 주변의 경화된 콘크리트는 실제 상태를 숨길 수 있습니다

콘크리트 믹서 샤프트 씰 주위에 재료가 쌓이면 검사가 어려워질 수 있습니다.

경화된 페이스트는 작은 누출을 숨기거나 보호 부품의 움직임을 제한하거나 누출이 멈췄다는 잘못된 인상을 줄 수 있습니다.

밀봉 상태를 평가하기 전에 믹서 유지 관리 절차에 따라 접근 가능한 외부 영역을 청소하십시오.

손상될 수 있는 파괴적인 청소 방법을 사용하지 마십시오:

• 밀봉 표면;
• 그리스 라인;
• 센서 케이블;
• 보호 커버;
• 가공된 샤프트 표면.

해당 부위가 깨끗해지면 다음 제어 작동 점검 중에 새로운 누출이 다시 나타나는지 검사하십시오.

세척수는 다른 밀봉 문제를 일으킬 수 있습니다

콘크리트 믹서 청소가 필요하지만 물이 샤프트 끝 밀봉 영역으로 부주의하게 흘러 들어가서는 안됩니다.

고압 또는 제어되지 않은 세척수는 믹서 설계에 따라 시멘트 미세분을 씰과 베어링 쪽으로 운반할 수 있습니다.

콘크리트 믹서 샤프트 씰의 경우 청소 절차는 믹서 제조업체의 지침을 따라야합니다.

공장 팀은 알아야 할 사항:

• 어떤 부위를 직접 씻을 수 있는가;
• 어떤 지역을 보호해야 합니까;
• 배수가 이루어져야 하는 곳;
• 청소 후 씰 영역을 검사하는 방법.

세척 후에만 나타나는 밀봉 문제는 기계적 상태와 함께 세척 절차를 검토해야 함을 나타낼 수 있습니다.

샤프트 끝 사이의 고르지 않은 누출은 유용한 진단 증거입니다

트윈 샤프트 믹서는 여러 개의 샤프트 끝 위치를 가지고 있습니다. 한쪽 끝만 누출을 보이고 다른 쪽 끝은 건조한 상태로 유지되는 경우 그 차이가 유용합니다.

동일한 믹서의 콘크리트 믹서 샤프트 씰은 대체로 유사한 생산 조건에서 작동하므로 고립된 증상은 다음과 같은 국지적 문제를 가리킬 수 있습니다:

• 씰 마모;
• 샤프트-슬리브 상태;
• 윤활 배송;
• 로컬 정렬;
• 재료 축적;
• 이전 유지보수로 인한 손상.

“믹서 씰 누출.”을보고하는 대신 정확한 위치를 기록하십시오”

이렇게하면 유지 보수 후 상태를 비교하고 동일한 위치가 반복적으로 영향을 받는지 여부를 쉽게 확인할 수 있습니다.

물개 누출은 샤프트 이동의 증상이 될 수 있습니다

콘크리트 믹서 샤프트 씰은 안정적인 회전 표면과 예측 가능한 샤프트 위치가 필요합니다.

베어링 마모, 지지 문제 또는 기계적 손상으로 인해 샤프트가 비정상적인 움직임을 보이는 경우 씰은 더 이상 의도된 형상 하에서 작동하지 않을 수 있습니다.

이 경우 봉인만 교체하면 근본 원인을 수정하지 않고 일시적인 개선이 이루어질 수 있습니다.

확인:

• 비정상적인 방사형 또는 축방향 움직임;
• 베어링 소음;
• 커플링 조건;
• 느슨한 지지 구성 요소;
• 비정상적인 진동.

측정 방법 및 허용 가능한 이동은 믹서 제조업체의 문서에서 나와야 합니다.

씰 문제는 믹서 과부하를 따를 수 있습니다

의도한 배치 범위를 벗어나 반복적인 작동은 믹서 전체에 기계적 부하를 증가시킬 수 있습니다.

따라서 배치 크기, 콘크리트 일관성 또는 재료 유형이 변경된 후 문제가 나타날 경우 콘크리트 믹서 샤프트 씰을 생산 기록과 함께 조사해야 합니다.

검토:

• 배치 볼륨;
• 믹서 모터 전류;
• 콘크리트 유형;
• 혼합 시간;
• 비정상적인 과부하 경보;
• 최근 레시피 변경.

이는 과부하된 배치가 샤프트 씰을 자동으로 손상시킨다는 의미는 아닙니다. 이는 작동 기록이 이전에 안정적이었던 씰 영역이 변경된 이유에 대한 유용한 컨텍스트를 제공한다는 의미입니다.

견고한 콘크리트는 샤프트 끝 작동 조건을 변경할 수 있습니다

슬럼프가 적거나 건조하거나 단단한 혼합물은 유동성이 더 높은 콘크리트와 내부 저항이 다를 수 있습니다.

플랜트가 새로운 콘크리트 제품군을 생산하기 시작하면 믹서 하중과 샤프트 끝 상태가 변경되는지 모니터링하십시오.

콘크리트 믹서 샤프트 씰은 신제품에 대한 전체 믹서 시운전의 일부로 검토되어야 합니다.

강성 또는 특수 콘크리트를 사용하는 프리캐스트 공장의 경우 당사의 프리캐스트 콘크리트 배치 플랜트 여기서 논의된 수평 트윈 샤프트 아키텍처가 아닌 유성 믹서를 사용합니다. 유성 믹서 밀봉 및 샤프트 배열에는 다른 유지 관리 접근 방식이 필요하기 때문에 이러한 구별이 중요합니다.

씰 검사는 베어링 검사와 연결되어야 합니다

씰은 샤프트 끝 근처의 구성 요소를 보호하는 반면 베어링은 샤프트 회전을 지원합니다. 한 영역의 문제가 다른 영역에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 콘크리트 믹서 샤프트 씰은 다음과 함께 검사해야 합니다:

• 베어링 온도;
• 베어링 소음;
• 윤활유 오염;
• 주거 조건;
• 패스너 상태;
• 샤프트 이동.

시멘트 페이스트가 의도한 밀봉 경계를 넘어선 경우 믹서가 전체 생산으로 돌아가기 전에 인접한 베어링이나 윤활 시스템에 검사가 필요한지 여부를 결정하십시오.

보호된 구성 요소를 확인하지 않고 눈에 보이는 누출을 청소하면 숨겨진 손상이 해결되지 않은 상태로 남을 수 있습니다.

자동 윤활 시스템에는 기능 점검이 필요합니다

자동 윤활 시스템은 수작업을 줄여주지만 검사가 필요한 추가 포인트도 만들어줍니다.

콘크리트 믹서 샤프트 씰의 경우 다음을 확인하십시오:

• 저수지 수준;
• 펌프 작동;
• 배포 블록;
• 개별 라인;
• 손상된 피팅;
• 장착된 경우 저수준 또는 압력 경보.

전체 그리스 저장소는 그리스가 각 샤프트 끝에 도달한다는 것을 증명하지 않습니다.

하나의 씰이 반복적으로 누출되고 다른 씰은 안정적으로 유지되는 경우 윤활 라인을 영향을 받지 않은 위치와 비교하십시오.

올바른 절차 없이 밀봉 구성 요소를 조이거나 조정하지 마십시오

콘크리트 믹서 샤프트 씰에는 정밀하게 배치된 부품이 포함될 수 있습니다.

제어되지 않은 조임, 반짝임 또는 조정은 과도한 마찰, 정렬 불량 또는 빠른 마모를 유발할 수 있습니다.

올바른 서비스 매뉴얼, 도구 및 교체 절차를 사용하십시오.

씰 조정이 클리어런스 또는 압축 값의 측정을 필요로 하는 경우 제조업체가 지정한 방법을 사용하십시오. 다른 믹서 모델에서 숫자를 추론하지 마십시오.

절차를 사용할 수 없는 경우 씰 시스템을 분해하기 전에 절차를 받으십시오.

내부 검사에는 위험 에너지 제어가 필요합니다

기술자가 믹서 부품이나 저장된 에너지를 이동시키는 데 노출되는 모든 유지 관리에는 공식적인 격리 절차가 필요합니다.

OSHA의 유해 에너지 표준 제어 예상치 못한 시동이나 저장된 에너지 방출로 인해 부상을 입을 수 있는 서비스 및 유지 관리 중에 기계를 위험한 에너지로부터 격리해야 합니다.

콘크리트 믹서 샤프트 씰의 경우 잠재적 에너지원은 다음과 같습니다:

• 믹서 구동력;
• 유압 또는 공압 방전 시스템;
• 자동 윤활 장비;
• 상류 재료 공급;
• 저장된 기계적 에너지.

경비원을 제거하거나 직원이 위험 지역에 들어가기 전에 해당 현장 절차를 따라야 합니다.

부품을 교체하기 전에 발견된 검사를 사용하십시오

샤프트 끝 문제가 발생하면 청소, 조정 또는 교체 전에 상태를 기록하십시오.

콘크리트 믹서 샤프트 씰의 경우 발견된 기록은 다음과 같습니다:

이 증거는 수리가 실제 원인을 해결했는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.

관련 구성 요소를 확인한 후에만 씰을 교체하십시오

마모된 씰은 교체가 필요할 수 있지만, 좋은 수리를 통해 왜 마모되었는지도 묻습니다.

새로운 콘크리트 믹서 샤프트 씰 또는 씰 구성 요소를 설치하기 전에 다음 사항을 검사하십시오:

• 샤프트 표면 또는 슬리브;
• 베어링;
• 정렬;
• 윤활 배송;
• 물개 하우징;
• 패스너;
• 보호 부품.

관련 부품 하나가 손상된 경우 동일한 불량 상태에 대해 새 씰을 설치하면 서비스 수명이 단축될 수 있습니다.

교체 결정은 믹서 제조업체의 기준과 실제 검사 결과를 따라야 합니다.

씰 유지 관리 후 제어된 다시 시작을 수행합니다

씰 어셈블리를 다시 설치하면 유지 관리가 완료되지 않습니다.

믹서가 정상 생산으로 돌아 오기 전에 작업 영역을 검사하고 가드를 복원하고 도구와 느슨한 부품이 제거되었는지 확인하십시오.

OSHA의 잠금/태그아웃 요구 사항도 서비스 후 에너지가 복구되기 전에 적절한 점검을 요구합니다.

콘크리트 믹서 샤프트 씰의 경우 제어된 재시동에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 적절한 경우 빈 회전 확인;
• 윤활 시스템 점검;
• 각 샤프트 끝의 관찰;
• 소음 및 진동 점검;
• 통제된 생산 배치;
• 배치 후 누출 검사.

정확한 재시작 방법은 수행된 유지 관리 및 장비 매뉴얼과 일치해야 합니다.

샤프트 끝 위치별로 씰 기록을 추적합니다

유지보수 기록이 각 위치를 별도로 식별할 때 콘크리트 믹서 샤프트 씰을 관리하기가 더 쉬워집니다.

“샤프트 씰 교체”만 기록하는 대신 기록:

• 믹서 식별;
• 왼쪽/오른쪽 샤프트;
• 드라이브 측 또는 반대쪽 위치;
• 검사 날짜;
• 관찰된 증상;
• 부품 교체;
• 관련 베어링 또는 윤활 작업;
• 결과 다시 시작.

동일한 샤프트 끝 부분에 다른 샤프트 끝 부분보다 먼저 누출이 반복적으로 발생하면 이력을 통해 국부적인 기계적 또는 윤활 문제가 드러날 수 있습니다.

모든 씰 위치에 동일한 교체 간격을 하나 적용하는 것보다 상태 기록이 더 유용합니다.

구매자는 샤프트 엔드 씰 유지 관리에 대해 무엇을 물어봐야 합니까?

장비 선택 시 콘크리트 믹서 샤프트 씰을 고려해야 합니다.

트윈 샤프트 믹서를 승인하기 전에 다음을 요청하십시오:

• 샤프트 엔드 씰 아키텍처;
• 윤활 시스템 설명;
• 검사 액세스;
• 씰 교체 절차;
• 권장 예비 씰 구성 요소;
• 샤프트 슬리브 또는 마모 표면 정보;
• 필수 도구;
• 서비스 문서.

또한 주변 배치 플랜트 레이아웃이 기술자에게 샤프트 끝 부분에 안전하게 도달할 수 있는 충분한 공간을 제공하는지 확인하십시오.

우리의 맞춤형 플랜트 구성 서비스 믹서 서비스 공간을 나중에 고려하는 대신 플랜트 레이아웃 검토 중에 유지 관리 액세스 요구 사항을 포함할 수 있습니다.

플랜트 모델, 믹서 증상 및 운영 이력을 당사로 보내주세요 연락처 페이지 기술 장비 검토를 위해.

결론

콘크리트 믹서 샤프트 씰은 습식 혼합 챔버와 기계식 샤프트 엔드 구성 요소 사이의 인터페이스를 보호합니다. 작은 슬러리 누출,그리스 소비량 변화,온도 상승,비정상적인 소음 및 재료 축적은 모두 해당 영역에 검사가 필요하다는 초기 증거를 제공 할 수 있습니다.

최고의 유지보수 대응은 씰을 자동으로 교체하는 것이 아닙니다. 윤활,베어링, 샤프트 상태,정렬 및 작동 이력을 검사하여 근본적인 원인을 파악합니다.

조정 및 교체를 위해 장비 제조업체의 절차를 사용하고, 서비스 전에 위험한 에너지를 격리하고, 믹서를 전체 생산으로 되돌리기 전에 제어 된 재시작을 완료하십시오.

FAQ

콘크리트 믹서 샤프트 씰 문제의 초기 징후는 무엇입니까?

가능한 초기 징후로는 슬러리 누출, 비정상적인 그리스 소비, 샤프트 끝 온도 상승, 비정상적인 소음, 강화된 축적 및 베어링 영역 근처의 오염 등이 있습니다. 이러한 증상은 검사를 유발해야 하지만 그 자체로 하나의 특정 고장을 입증하지는 않습니다.

트윈 샤프트 믹서에 샤프트 엔드 씰이 필요한 이유는 무엇입니까?

믹서 갱구는 믹서 주거를 통과합니다, 그래서 물개 체계는 구체적인 풀, 거친 벌금을 지키고 갱구가 자전하는 것을 허용하는 동안 방위와 다른 갱구 끝 성분에서 세척수를 멀리 돕습니다.

믹서 샤프트 씰이 누출되는 즉시 교체해야 합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 먼저 씰 영역,윤활 시스템,샤프트 표면,베어링 상태 및 정렬을 검사하십시오. 근본적인 기계적 문제를 수정하지 않고 씰을 교체하면 반복적인 누출이 발생할 수 있습니다.

윤활 문제로 인해 샤프트 씰 누출이 발생할 수 있습니까?

예. 씰 디자인에 따라 부적절하거나 막히거나 비정상적인 윤활로 인해 샤프트 끝 주변의 보호 장벽이 줄어들 수 있습니다. 믹서 제조업체의 윤활유 유형,수량 및 검사 요구 사항을 따르십시오.

샤프트 씰 유지 관리 후 믹서를 어떻게 점검해야 합니까?

현장 절차에 따라 에너지 제어 장치를 안전하게 재조립하고 제거한 후 제어된 재시동을 사용하여 윤활, 소음, 진동 및 누출을 확인한 다음 대표적인 생산 배치 후 샤프트 끝을 다시 검사합니다.