การบํารุงรักษาโรงงานผสมคอนกรีต: รายการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ

การบํารุงรักษาโรงงานชุดเริ่มต้นก่อนที่จะแยกย่อยครั้งแรกและเหมาะอย่างยิ่งก่อนที่จะซื้อโรงงาน รูปแบบที่ออกจากห้องเพื่อตรวจสอบสายพานลําเลียงเปลี่ยนซับและตรวจสอบถังชั่งน้ําหนักช่วยให้ทีมบํารุงรักษาเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้.

ของเรา โรงงานผสมคอนกรีตสายพานติดด้านข้าง รวมไซโลผงแยกสายพานรวมแบบแบนและแบบเอียงและถังเก็บรวมแบบเรียงราย การจัดเรียงแต่ละแบบต้องการการเข้าถึงการตรวจสอบและแผนการบริการของตนเอง.

คู่มือนี้เชื่อมโยงการบํารุงรักษาโรงงานแบบเป็นชุดกับอุปกรณ์ที่คุณเลือก: สิ่งที่ต้องตรวจสอบ วิธีจัดระเบียบงาน และข้อกําหนดในการบํารุงรักษาที่ต้องยืนยันก่อนอนุมัติโรงงานคอนกรีต.

การบํารุงรักษาโรงงานแบบแบทช์ควรครอบคลุมอะไรบ้าง?

แผนสมบูรณ์ตามวัสดุจากการจัดเก็บเพื่อจําหน่ายในขณะที่ยังครอบคลุมระบบที่วัดควบคุมและปกป้องกระบวนการ การทําความสะอาดเครื่องผสมเป็นเพียงส่วนหนึ่งของแผนนั้น.

แยกสามผลลัพธ์: อุปกรณ์ยังคงปลอดภัยฟังก์ชั่นการผลิตยังคงเชื่อถือได้และโรงงานยังคงส่งมอบคอนกรีตที่ระบุ การซ่อมแซมที่เสร็จสมบูรณ์ไม่ได้สร้างทั้งสามโดยอัตโนมัติ.

สําหรับการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์สร้างการลงทะเบียนอุปกรณ์ที่มีตัวระบุสินทรัพย์คู่มือที่ใช้บังคับความรับผิดชอบในการให้บริการและบันทึกที่จําเป็น ระบุอุปกรณ์ที่จัดหาจากภายนอกด้วย คอมเพรสเซอร์เครื่องเก็บฝุ่นหรือระบบรับไม่ควรหายไปจากกําหนดการเนื่องจากผู้รับเหมารายอื่นเป็นผู้จัดหาให้.

การลงทะเบียนยังทําให้การสอบถามมีประโยชน์มากขึ้น แทนที่จะขอโรงงาน “easy-to-maintenance” ที่คลุมเครือ คุณสามารถหารือเกี่ยวกับส่วนประกอบเฉพาะ ข้อกําหนดในการเข้าถึง และทรัพยากรการบํารุงรักษา.

จับคู่แผนกับการกําหนดค่าโรงงานของคุณ

การบํารุงรักษาโรงงานแบบเป็นชุดควรสะท้อนถึงฮาร์ดแวร์ที่นําเสนอ แทนที่จะเป็นรายการตรวจสอบที่คัดลอกมาจากสถานีที่ไม่เกี่ยวข้อง.

พืชสายพานติดด้านข้าง

ในการจัดเรียงที่ติดตั้งด้านข้างของเรารวมผ่านสายพานแบนและเอียงไปยังถังเก็บชั่วคราวที่มีแผ่นรองทนต่อการสึกหรอและประตูระบายสองบาน ตรวจสอบการเข้าถึงสายพานลําเลียงการเปิดการตรวจสอบถังและการบริการประตูเป็นงานแยกต่างหาก ตําแหน่งของไลเนอร์มีความสําคัญ: ไลเนอร์โฮลดิ้งฮอปเปอร์ไม่ใช่ซับผสม.

พืชเคลื่อนที่

ของเรา โรงงานผสมคอนกรีตเคลื่อนที่ ใช้เฟรมแบบแยกส่วนและเครื่องผสมแบบบังคับเพลาคู่ รวมการจัดเรียงการปิดผนึกปลายเพลาของเครื่องผสมในการอภิปรายบริการร่วมกับการเชื่อมต่อและการสนับสนุนที่ได้รับผลกระทบจากการย้ายตําแหน่ง ความคล่องตัวไม่ได้ลบการตรวจสอบการแนะนําใหม่.

พืชสําเร็จรูป

เดอะ โรงงานผสมคอนกรีตสําเร็จรูป ใช้การผสมดาวเคราะห์ประตูปล่อยหลายและอินเตอร์เฟซซอฟต์แวร์สายการผลิต แผนการบํารุงรักษาควรกล่าวถึงทุกเส้นทางการปล่อยที่ติดตั้งและสัญญาณที่แลกเปลี่ยนกับสายหล่อไม่ใช่แค่ไดรฟ์ผสม.

สร้างตารางการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ที่ใช้งานได้จริง

ใช้สิ่งต่อไปนี้เป็นกรอบการวางแผนไม่ใช่การทดแทนคู่มือเฉพาะรุ่น ช่วงเวลาจริงขึ้นอยู่กับหน้าที่การปฏิบัติงานสภาพแวดล้อมผลการตรวจสอบและข้อกําหนดที่เกี่ยวข้อง.

HSE คําแนะนําในการตรวจสอบอุปกรณ์ รองรับการกําหนดขอบเขตการตรวจสอบและความถี่รอบความเสี่ยงคําแนะนําของผู้ผลิตและประสบการณ์การดําเนินงาน มันไม่ได้กําหนดตารางเวลาสากลเดียวสําหรับทุกสถานีแบทช์.

รายการตรวจสอบการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ที่มีประโยชน์ช่วยให้แต่ละงานมีเจ้าของและเกณฑ์การดําเนินการ “ตรวจสอบเครื่องผสม” คลุมเครือเกินไป “บันทึกสภาพซับกับเกณฑ์การเปลี่ยนเอกสาร” บอกช่างว่าหลักฐานที่จําเป็น.

ทําให้การแยกอย่างปลอดภัยเป็นข้อกําหนดแรก

การบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ต้องไม่ขึ้นอยู่กับปุ่มหยุดเพียงอย่างเดียว อุปกรณ์ไฟฟ้าบริการแรงดันวัสดุที่ป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงและส่วนประกอบที่สามารถเคลื่อนย้ายได้จําเป็นต้องมีการประเมินภายในขั้นตอนการแยกเฉพาะงาน.

HSE คําแนะนําการบํารุงรักษาที่ปลอดภัย ที่อยู่การล็อควัสดุสิ้นเปลืองการควบคุมพลังงานที่เก็บไว้ชิ้นส่วนรองรับที่อาจตกและใช้บุคลากรที่มีความสามารถ ต้องไม่ข้ามยามและอินเตอร์ล็อคเพื่อเข้าถึง.

ก่อนการทํางานล่วงล้ําบุคลากรที่ได้รับอนุญาตจะต้องสร้างและตรวจสอบสภาพที่ปลอดภัยภายใต้ขั้นตอนของไซต์ รายการผสมหรือไซโลต้องมีการประเมินพื้นที่ จํากัด และอันตรายอื่น ๆ แยกต่างหากบทความนี้ไม่ใช่ขั้นตอนการเข้า.

ผู้ซื้อควรขอภาพวาดจุดแยกและการสาธิตการเข้าถึงบริการที่ปลอดภัย คําแนะนําของอังกฤษมีการอ้างอิงที่นี่สําหรับหลักการบํารุงรักษา; ข้อกําหนดทางกฎหมายในท้องถิ่นและคําแนะนําของอุปกรณ์ที่ติดตั้งควบคุมการทํางานจริง.

แยกการทําความสะอาดเครื่องผสมและการตรวจสอบการสึกหรอออกจากกัน

สําหรับการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ให้นิยามงานที่แตกต่างกันสองงาน: การถอดวัสดุโดยวิธีการทําความสะอาดที่ได้รับอนุมัติและการประเมินสภาพของใบมีดแขนซับซีลและส่วนประกอบที่ปล่อยออกมาหลังจากนั้น ลักษณะที่สะอาดไม่ใช่การวัดการสึกหรอ.

ขอสถานที่ตรวจสอบคู่มือผสมการกวาดล้างที่อนุญาตและเกณฑ์การเปลี่ยน บันทึกการค้นพบในสถานที่ที่สอดคล้องกันเพื่อให้การตรวจสอบต่อเนื่องสามารถเปรียบเทียบได้ อย่าประดิษฐ์ช่องว่างใบมีดสากลหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียวเนื่องจากรายการตรวจสอบออนไลน์กําหนดวันที่ในปฏิทิน.

คุณภาพคอนกรีตอยู่ในรีวิวนี้ ของนิสท์ ทบทวนวิธีการผสมคอนกรีต ประเมินการผสมผ่านประสิทธิภาพคอนกรีตและความสม่ําเสมอ หลังจากงานเครื่องผสมที่สําคัญให้นักเทคโนโลยีที่รับผิดชอบกําหนดการตรวจสอบการผลิตที่จําเป็นเพื่อยืนยันผลลัพธ์ที่ยอมรับได้.

วางแผนการกักเก็บน้ําทําความสะอาดและการคุ้มครองบุคลากรด้วย HSE's คําแนะนําด้านความปลอดภัยของซีเมนต์ ระบุโรคผิวหนังอักเสบและแผลไหม้จากปูนซีเมนต์เปียก ยืนยันว่าวิธีการทําความสะอาดแบบใดที่เข้ากันได้กับซีลเซ็นเซอร์และเปลือกหุ้มไฟฟ้าก่อนใช้งาน.

สําหรับการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ให้ห้องผสมและถังรวมบนแผ่นตรวจสอบแยกต่างหาก บันทึกการระบุชิ้นส่วนวันที่ติดตั้งและการวัดสภาพที่ตกลงกันไว้ รายการผสมของ “ซับ” สามารถส่งการเปลี่ยนที่ไม่ถูกต้องไปยังงาน ยืนยันการแก้ไขรูปวาดและรายละเอียดการติดตั้งก่อนที่จะสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทน.

ตรวจสอบสายพานลําเลียงรวมและจุดถ่ายโอนร่วมกัน

การบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ควรเป็นไปตามเส้นทางรวมทั้งหมด การตรวจสอบสายพานและพื้นสะอาดไม่ได้อธิบายว่าทําไมวัสดุจึงสะสมซ้ํา ๆ ที่จุดถ่ายโอนจุดเดียว.

สําหรับการติดตั้งที่ป้อนด้วยสายพานให้จัดให้มีการตรวจสอบสภาพสายพานการติดตามลูกกลิ้งรางถ่ายโอนและถังรับเอกสารเป็นเอกสาร แยกการสังเกตที่ได้รับอนุญาตระหว่างการทํางานปกติจากการทํางานที่ต้องปิดเครื่องและแยก ไม่เคยเข้าถึงสายพานลําเลียงที่กําลังเคลื่อนที่หรือพยายามปรับการทํางานจากตําแหน่งที่เปิดโล่ง.

การรั่วไหลซ้ําเป็นเหตุผลในการตรวจสอบจุดโหลดวิถีวัสดุและเงื่อนไขการรับ บันทึกเพียงกําหนดกวาดมากขึ้นที่ไหนและเมื่อมันปรากฏขึ้น การเปรียบเทียบจะมีประโยชน์มากขึ้นเมื่อทราบเศษส่วนรวมและการตั้งค่าการผลิต.

ในระหว่างการเลือกอุปกรณ์ให้ทบทวนว่าช่างเทคนิคไปถึงสายพานส่งคืนเปลี่ยนลูกกลิ้งที่ติดตั้งและถอดซับฮอปเปอร์ที่สึกหรอ ใส่ซองการทํางานที่จําเป็นบนภาพวาดการจัดเรียงทั่วไป.

ปกป้องความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักหลังการบํารุงรักษา

คําถามการบํารุงรักษาคือว่าระบบการวัดที่ติดตั้งยังคงเหมาะสมสําหรับการใช้งานหลังการบริการการทําความสะอาดหรือการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพหรือไม่ การเลือกความอดทนโดยละเอียดอยู่ในแยกต่างหาก คู่มือความแม่นยําในการแบทช์และการชั่งน้ําหนัก.

รวมชุดประกอบการชั่งน้ําหนักในบันทึกการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ เก็บรักษาการอ่านค่าศูนย์ที่ผิดปกติการสังเกตการสัมผัสทางกลและงานใด ๆ เกี่ยวกับการสนับสนุนการเชื่อมต่อหรือโหลดเซลล์ การปรับศูนย์ซ้ํา ๆ ไม่ใช่หลักฐานว่าเงื่อนไขพื้นฐานได้รับการแก้ไขแล้ว.

คําแนะนําการรับรองโรงงานของ NRMCA เรียกร้องให้มีการตรวจสอบขนาดหลังจากย้ายโรงงานแบบพกพาหลังจากการบํารุงรักษาที่มีผลต่อระบบชั่งน้ําหนักและเมื่อความถูกต้องเป็นที่น่าสงสัย นอกจากนี้ยังต้องมีการตรวจสอบข้ามช่วงการทํางานและผลลัพธ์โดยละเอียดมากกว่าคําสั่งที่ยอมรับได้ง่าย/ไม่เป็นที่ยอมรับ.

เหล่านี้เป็นข้อกําหนดภายในคําแนะนํานั้นไม่ใช่การอ้างว่าโรงงานทุกแห่งได้รับการรับรอง ยอมรับขอบเขตการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องและเกณฑ์การยอมรับสําหรับการติดตั้งของคุณ.

แยกการสกัดฝุ่นจากการป้องกันไซโล

ประสิทธิภาพการควบคุมฝุ่นและฟังก์ชั่นป้องกันไซโลจําเป็นต้องมีรายการที่แตกต่างกันในแผนการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ การตรวจสอบครั้งหนึ่งไม่ควรยืนเงียบสําหรับอีกการตรวจสอบหนึ่ง.

สําหรับอุปกรณ์สกัด ให้รับเกณฑ์มาตรฐานการทดสอบการใช้งาน สถานที่ทดสอบ และคําแนะนําในการให้บริการตัวกรอง HSE คําแนะนําการว่าจ้างการระบายอากาศเสียในท้องถิ่น อธิบายว่าสภาพการทํางานและการวัดประสิทธิภาพที่บันทึกไว้เป็นข้อมูลอ้างอิงสําหรับการตรวจสอบในภายหลังได้อย่างไร.

เปรียบเทียบการอ่านค่าที่ตามมาภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้ พัดลมวิ่งหรือตัวกรองที่ติดตั้งใหม่ไม่ได้แสดงให้เห็นถึงการจับที่เพียงพอในทุกจุดสกัดด้วยตัวมันเอง.

สําหรับไซโลที่ให้มาแต่ละชิ้นให้ระบุการตรวจสอบระดับการระบายอากาศและอุปกรณ์ป้องกันที่ระบุโดยผู้ออกแบบแยกต่างหาก รับคําแนะนําในการตรวจสอบและทดสอบการทํางาน อย่าเปลี่ยนการตั้งค่าการบรรเทาหรือสัญญาณเตือนบายพาสเพื่อรักษาการผลิต ยืนยันขอบเขตการจัดหาจริงแทนที่จะสมมติว่าคุณสมบัติการป้องกันทุกอย่างเป็นมาตรฐาน.

รวมฟังก์ชันการหล่อลื่น นิวเมติกส์ และการควบคุม

แผนการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ต้องการตารางการหล่อลื่นเฉพาะส่วนประกอบ: ข้อกําหนดน้ํามันหล่อลื่นจุดใช้งานปริมาณช่วงเวลาและวิธีการ ขอเหล่านี้จากเอกสารอุปกรณ์แทนการกําหนดจาระบีหรือความถี่เดียวกันทั่วทั้งโรงงาน.

สําหรับอุปกรณ์อัดอากาศที่ติดตั้งไว้ ให้ระบุจุดบริการ ท่อระบายน้ํา อุปกรณ์ป้องกัน และขีดจํากัดการทํางาน ของ HSE คําแนะนําการใช้ระบบแรงดัน เน้นการบํารุงรักษาที่เหมาะสมอุปกรณ์ป้องกันการทํางานและบุคลากรที่มีความสามารถ ใช้ข้อกําหนดที่เกี่ยวข้องกับระบบที่ติดตั้งและเขตอํานาจศาล.

งานระบบควบคุมต้องการบันทึกด้วย เก็บรักษาการตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติและเวอร์ชันซอฟต์แวร์การเปลี่ยนแปลงเอกสารและทดสอบลําดับการทํางานที่ได้รับผลกระทบ สําหรับการผลิตพรีคาสต์ให้รวมสัญญาณสถานีรับสัญญาณไว้ในขอบเขตการทดสอบนั้น.

การบํารุงรักษาโรงงานแบทช์จะไม่สมบูรณ์เมื่อส่วนประกอบที่ถูกแทนที่ทํางานในพื้นที่แต่ไม่ได้ตรวจสอบลําดับที่สมบูรณ์ ข้อบ่งชี้เอาต์พุตและการตอบสนองทางกลที่ได้รับการยืนยันควรแยกแยะระหว่างการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ.

เปลี่ยนข้อบกพร่องซ้ําเป็นคําสั่งงานเฉพาะ

บันทึกการบํารุงรักษาพืชเป็นชุดที่มีประโยชน์เชื่อมโยงอาการกับการสอบสวนและผลลัพธ์ที่ได้รับการตรวจสอบ พวกเขาไม่ได้วินิจฉัยความผิดเพียงอย่างเดียวจากรูปลักษณ์ของมัน.

ตัวอย่างต่อไปนี้เป็นคําแนะนําในการวางแผนสําหรับบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ไม่ใช่คําแนะนําในการใช้งานอุปกรณ์ที่ชํารุด.

ให้แต่ละระเบียนระบุส่วนประกอบเจ้าของและข้อกําหนดการปิด ข้อบกพร่องซ้ําควรยังคงมองเห็นได้จนกว่าการติดตามผลที่ตกลงกันไว้จะแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุง การปิดคําสั่งงานเพราะมีคนเข้าร่วมโรงงานไม่เหมือนกับการแก้ไข.

วางแผนการปิดระบบทั้งหมด ไม่ใช่แค่การซ่อมแซม

การวางแผนการบํารุงรักษาโรงงานเป็นชุดควรรวมถึงการเตรียมการเข้าถึง การแยก การซ่อมแซม การประกอบกลับ และการตรวจสอบการกลับมาให้บริการ.

พิจารณางานสมมุติ: 20 นาทีเพื่อเตรียมและแยก 35 นาทีสําหรับการซ่อมแซม 20 นาทีสําหรับการประกอบซ้ําและการตรวจสอบและ 25 นาทีสําหรับการทดสอบและปล่อยแบบควบคุม หากขั้นตอนเหล่านี้เป็นลําดับหน้าต่างที่ต้องการคือ 100 นาทีไม่ใช่ 35.

ตัวเลขเหล่านี้เป็นภาพประกอบไม่ใช่การอ้างสิทธิ์เวลาให้บริการผลิตภัณฑ์ จุดประสงค์ของพวกเขาคือเพื่อแสดงว่าทําไมชิ้นส่วนอะไหล่บนชั้นวางจึงไม่กําหนดว่าการผลิตจะกลับมาดําเนินการได้เร็วแค่ไหน.

ก่อนที่จะกําหนดเวลาการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ยืนยันความเข้ากันได้ของชิ้นส่วนเครื่องมือการจัดเตรียมการยกบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและการทดสอบการยอมรับ ระบุข้อมูลที่ขาดหายไปในขณะที่ยังสามารถวางแผนงานได้ ในระหว่างการจัดหาอุปกรณ์การตรวจสอบเดียวกันเปิดเผยการเข้าถึงการบํารุงรักษาที่รูปแบบกะทัดรัดอาจมองข้าม.

สําหรับบันทึกการบํารุงรักษาโรงงานชุดแยกแยะเวลาหยุดทํางานที่ผ่านไปจากเวลาแรงงาน ช่างเทคนิคสองคนที่ทํางานร่วมกันเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงมีส่วนร่วมสองชั่วโมงแรงงาน แต่โรงงานอาจไม่พร้อมใช้งานเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงแทนที่จะเป็นสอง บันทึกการรอชิ้นส่วนการซ่อมแซมที่ใช้งานอยู่และการทดสอบการปล่อยแยกต่างหากเมื่อตรวจสอบว่าการเตรียมการที่ดีกว่าจะช่วยได้ที่ไหน.

ตรวจสอบโรงงานอีกครั้งหลังการย้ายที่ตั้งหรืองานสําคัญ

อุปกรณ์มือถือต้องการกระบวนการปล่อยเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นไม่ใช่แค่วันที่อื่นในปฏิทิน สําหรับการบํารุงรักษาโรงงานแบทช์หลังจากการย้ายตําแหน่งระบุการเชื่อมต่อการสนับสนุนยามและเครื่องมือที่ได้รับผลกระทบจากการรื้อถอนและประกอบใหม่.

คําแนะนําในการตรวจสอบอุปกรณ์ของ HSE กล่าวถึงการตรวจสอบซ้ําหลังจากการประกอบกลับ ซึ่งความปลอดภัยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการติดตั้ง. คําแนะนําของ NRMCA แยกที่อยู่การตรวจสอบขนาดหลังจากย้ายโรงงานแบบพกพา การตรวจสอบเหล่านี้มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน.

ใช้บันทึกการปลดปล่อยที่ประสานกันซึ่งครอบคลุมฟังก์ชันความปลอดภัยที่ได้รับผลกระทบระบบเครื่องกลอุปกรณ์วัดและลําดับการผลิต เก็บรายการที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขให้มองเห็นได้และระบุว่าใครสามารถอนุญาตให้รีสตาร์ทได้ การเริ่มเดินเครื่องล่วงหน้าของโรงงานไม่ได้แสดงให้เห็นถึงสภาพของทุกระบบหลังจากการขนส่งและการติดตั้ง.

ระบุการเข้าถึงการบํารุงรักษาก่อนสั่งซื้อโรงงาน

นําการบํารุงรักษาโรงงานแบบแบทช์เข้ามา การทบทวนเค้าโครงและการกําหนดค่าโรงงาน. ให้ตารางการดําเนินงานหน้าต่างปิดเครื่องที่มีอยู่ขนาดไซต์และความสามารถในการบํารุงรักษาของทีมของคุณ.

ตรวจสอบเส้นทางการกําจัดส่วนประกอบอย่างระมัดระวังเช่นเดียวกับการเข้าถึงการตรวจสอบตามปกติ ซับขับหรือชุดวาล์วที่เสนอสามารถผ่านช่องเปิดที่มีอยู่ได้หรือไม่ อุปกรณ์ยกจะยืนอยู่ที่ใด พื้นที่ให้บริการขัดแย้งกับการโหลดรถบรรทุกหรือการส่งมอบรวมหรือไม่?

ขอแพคเกจการส่งมอบที่มีคู่มือส่วนประกอบคําแนะนําในการหล่อลื่นการระบุชิ้นส่วนภาพวาดที่เกี่ยวข้องบันทึกการทดสอบพื้นฐานและการฝึกอบรมที่ตกลงกัน ยืนยันการส่งมอบเหล่านี้ในขอบเขตของโครงการ.

ซึ่งจะเปลี่ยนการบํารุงรักษาโรงงานแบบแบทช์จากสัญญาทั่วไปเป็นชุดข้อกําหนดการออกแบบที่ใช้งานได้จริง จุดมุ่งหมายคือโรงงานที่ทีมของคุณสามารถตรวจสอบให้บริการและกลับมาดําเนินการได้โดยใช้วิธีการที่เป็นเอกสาร.

บทสรุป

การบํารุงรักษาโรงงานแบทช์ที่มีประสิทธิภาพรวมตารางเวลาที่สมจริงกับการเข้าถึงที่ปลอดภัยคําแนะนําเฉพาะรุ่นบันทึกการทํางานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และการตรวจสอบหลังการแทรกแซง จุดเริ่มต้นที่ถูกต้องคือการกําหนดค่าอุปกรณ์จริงไม่ใช่รายการสากลของช่วงเวลา.

แบ่งปันผลิตภัณฑ์ที่เป็นรูปธรรม เวลาทําการ และแผนผังไซต์งานของคุณกับทีมของเรา. ขอทบทวนการกําหนดค่าโรงงานคอนกรีต ซึ่งรวมถึงการเข้าถึงการบํารุงรักษา เอกสารการบริการ และข้อกําหนดในการดําเนินการผลิตของคุณต้องการ.

คําถามที่พบบ่อย

การบํารุงรักษาโรงงานแบบแบทช์ควรดําเนินการบ่อยแค่ไหน?

รวมการตรวจสอบก่อนการใช้งานที่ได้รับอนุมัติขั้นตอนการทําความสะอาดช่วงเวลาการให้บริการเฉพาะส่วนประกอบและการตรวจสอบที่กระตุ้นเหตุการณ์ ใช้คําแนะนําของผู้ผลิตและการประเมินความเสี่ยงของไซต์เพื่อกําหนดตารางเวลา การทบทวนการวางแผนรายสัปดาห์ไม่ได้หมายความว่าทุกส่วนประกอบต้องการการบริการรายสัปดาห์.

ชิ้นส่วนใดที่ต้องการการดูแลบํารุงรักษามากที่สุด?

เริ่มต้นด้วยเครื่องผสมที่ติดตั้งอุปกรณ์ถ่ายโอนวัสดุส่วนประกอบจําหน่ายระบบการวัดและฟังก์ชั่นการป้องกัน จัดอันดับงานตามความสําคัญด้านความปลอดภัยหน้าที่และประวัติการตรวจสอบ ลําดับความสําคัญของสถานีป้อนสายพานอาจแตกต่างจากลําดับความสําคัญของโรงงานสําเร็จรูปหรือย้ายที่ตั้งบ่อยครั้ง.

โรงงานเคลื่อนที่จําเป็นต้องได้รับการตรวจสอบหลังการย้ายแต่ละครั้งหรือไม่?

แผนการเปิดตัวควรจัดการกับระบบที่ได้รับผลกระทบจากการขนส่งและการประกอบกลับ การตรวจสอบขนาดหลังการย้ายที่ตั้งได้รับการแก้ไขโดยเฉพาะในคําแนะนําของ NRMCA ยืนยันขอบเขตการตรวจสอบและการแนะนําใหม่ที่กว้างขึ้นกับผู้ผลิตอุปกรณ์และบุคลากรประจําไซต์ที่รับผิดชอบ.

ตารางการหล่อลื่นหนึ่งตารางสามารถครอบคลุมเครื่องผสมทุกเครื่องได้หรือไม่?

ไม่ได้รับคําแนะนําสําหรับเครื่องผสมไดรฟ์แบริ่งและการปิดผนึกจริง ข้อกําหนดของน้ํามันหล่อลื่นและข้อกําหนดการใช้งานควรมาจากเอกสารที่เกี่ยวข้อง อย่าถือว่าการกําหนดค่าดาวเคราะห์และเพลาคู่ใช้คําแนะนําการบริการที่สามารถเปลี่ยนได้.

ผู้ซื้อโรงงานควรขอข้อมูลการบํารุงรักษาอะไรบ้าง?

ขอแบบการเข้าถึงบริการคู่มือการระบุชิ้นส่วนข้อกําหนดการหล่อลื่นข้อมูลการแยกและการทดสอบพื้นฐานที่เกี่ยวข้อง ตกลงการฝึกอบรมและส่งมอบความรับผิดชอบ เอกสารเหล่านี้ช่วยประเมินโรงงานที่เสนอก่อนที่ข้อ จํากัด ในการบํารุงรักษาจะกลายเป็นปัญหาในการดําเนินงาน.