Kuru harç kum depolama kum hazırlama ve harç harmanlama arasında kritik bir bağlantıdır.kum kurutulduktan, elendikten ve yararlı fraksiyonlara sınıflandırıldıktan sonra, bitkinin bu fraksiyonları bir sonraki partiye tartılana kadar kuru, ayrı ve serbest akışlı tutması gerekir.
Ekipman alıcıları için depolama sadece toplam ton ile seçilmemelidir, ince bir kum fraksiyonu daha kaba bir fraksiyondan çok farklı akabilir ve kağıt üzerinde yeterince büyük görünen bir kutu, malzeme köprüleri, ratholes veya duvarlar boyunca durgun kaldığında kullanılabilir kapasiteyi kaybedebilir.
Bizim kule tipi kuru harç karıştırma tesisi üst depolama ve yerçekimi akışını kullanır basamak tipi kuru harç tesisi dikey evrelemeyi yatay taşıma ile birleştirir Bu kılavuz, kuru harç kumu depolamanın sınıflandırma, kütle yoğunluğu, malzeme akışı, ikmal ve aşağı akış harç talebi etrafında nasıl planlanması gerektiğini açıklar.
Kuru Harç Kum Depolama Neden Önemlidir
Kuru kum, çoğu harç bitkisindeki en büyük malzeme akışlarından biridir.
Depolama sistemi aynı anda birkaç işi gerçekleştirmek zorundadır:
- kumu nemden koruyun;
- sınıflandırılmış kesirleri ayrı tutun;
- yeterli tampon kapasitesi sağlayın;
- tartım ekipmanlarını tutarlı bir şekilde besleyin;
- köprü kurmaktan ve ratholing yapmaktan kaçının;
- ürün değişikliklerini destekleyin;
- güvenli muayene ve temizliğe izin verin.
Bu nedenle kuru harç kumu depolaması, yalnızca envanterin tutulacağı bir yer değil, üretim sürecinin bir parçasıdır.
Kum Kesirlerinin Sayısı ile başlayın
İlk tasarım sorusu, ürün portföyünün kaç ayrı kum fraksiyonuna ihtiyaç duyduğudur.
Yalnızca geleneksel duvar harcı üreten bir tesiste daha geniş bir kum fraksiyonu kullanılabilir.
Fayans yapıştırıcısı, kendi kendini tesviye eden harç ve tamir harcı üreten bir tesisin birkaç sınıflandırılmış fraksiyona ihtiyacı olabilir.
Kuru harç kumu depolaması için şunları tanımlayın:
- her kum fraksiyonu;
- parçacık boyutu aralığı;
- derecelendirme eğrisi;
- günlük tüketim;
- bu fraksiyonu kullanan ürünler;
- gerekli tampon süresi.
Bizim kum derecelendirme eğrisi kılavuzu elek verilerinin yararlı depolama fraksiyonlarına nasıl çevrilebileceğini açıklar.
Her Kum Kovasını Aynı Boyutlandırmayın
Farklı oranlarda farklı fraksiyonlar tüketilir.
Bir ince fraksiyon sadece özel harçta kullanılırken, orta fraksiyon çoğu üründe kullanılırsa, eşit boyutlu kutular mantıklı olmayabilir.
| Kum fraksiyonu | Tipik tasarım sorusu | Depolama iması |
|---|---|---|
| Ana geniş kesir | Çoğu partide kullanılır? | En büyük tampona ihtiyaç duyabilir |
| İnce fraksiyon | Fayans yapıştırıcı veya özel ürünlerde kullanılır? | Daha küçük ama korumalı depolama yeterli olabilir |
| Daha kaba fraksiyon | Duvarcılıkta mı yoksa tamir ürünlerinde mi kullanılıyor? | Gerçek tarif talebinden boyut |
| Özel kum | Düşük hacimli mi yoksa birinci sınıf ürün mü? | Özel bir küçük çöp kutusunu haklı gösterebilir |
Kuru harç kumu depolama, görsel simetri yerine tüketim şekline göre boyutlandırılmalıdır.
Toplu Yoğunluk Tonları Gerekli Hacme Dönüştürür
Depolama kapasitesi genellikle ton cinsinden tartışılır, ancak kutular ve silolar fiziksel hacimlerdir.
Birini diğerine dönüştürmek için tasarımın temsili kütle yoğunluğuna ihtiyacı vardır.
Kuru harç kumu depolaması için şunları sağlayın:
- gevşek kütle yoğunluğu;
- i̇lgili olduğu yerde sıkıştırılmış kütle yoğunluğu;
- derecelendirme;
- nem durumu;
- kaynağa göre beklenen değişiklik.
Gerçek kütle yoğunluğu varsayılandan düşükse, kutu beklenen kütle depolanmadan önce hacim sınırına ulaşabilir.
Kullanılabilir Kapasite Geometrik Kapasite ile Aynı Değildir
Bir depolama kabı belirli bir geometrik hacme sahip olabilir, ancak bu hacmin tamamı üretimde her zaman kullanılamaz.
Malzeme durgun bölgelerde kalabilir veya tamamen boşalmayabilir.
ASTM D6773, toplu katı madde depolama sorunlarının kavislenme, ratholing, su baskını, ayrışma, topaklanma ve nominal tasarım kapasitesinden önemli ölçüde daha düşük kullanılabilir kapasiteyi içerebileceğini belirtmektedir.
Bu prensip kuru harç kumunun depolanmasıyla doğrudan ilgilidir.
Kütle Akışı ve Huni Akışı Farklı Davranır
Kütle akışında, depolanan malzemenin çoğu veya tamamı çıkış boşaldığında hareket eder.
Huni akışında malzeme esas olarak merkezi bir akış kanalından geçerken duvarların yakınındaki malzeme nispeten durgun kalır.
Kuru harç kumu depolaması için bu ayrım şunları etkileyebilir:
- i̇lk giren/ilk çıkan davranışı;
- i̇kamet süresi;
- ayrışma;
- topaklanma;
- kullanılabilir kapasite.
Hiçbir akış düzeni sadece hazne açısıyla varsayılmalıdır Malzeme-duvar sürtünmesi ve toplu-katı özellikleri de önemlidir.
İnce Kum Beklenenden Daha Kolay Köprü Yapabilir
İnce kuru kum, özellikle çok ince toz veya artık nem içerdiğinde yapışkan hale gelebilir.
Köprüleme, çıkışın üzerinde sabit bir kemer oluştuğunda ve akışı durdurduğunda meydana gelir.
Kuru harç kumu depolaması için köprü riski aşağıdakilerle artabilir:
- küçük çıkış boyutu;
- yüksek ince toz içeriği;
- nem;
- uzun saklama süresi;
- kaba hazne duvarları;
- sıkıştırma.
Bizim hazne köprüleme kılavuzu tekrarlayan akış durmasının neden malzeme ve geometri sorunu olarak araştırılması gerektiğini açıklar.
Ratholing, Envanteri Çöp Kutusunun İçinde Gizleyebilir
Sıçan, malzeme çıkışın üzerindeki dar bir kanaldan akarken, çevresinde stabil malzeme kaldığında meydana gelir.
Operatör, içinde önemli miktarda malzeme kalmasına rağmen akış durduğu için çöp kutusunun neredeyse boş olduğuna inanabilir.
Bu birkaç sorun yaratır:
- azaltılmış kullanılabilir kapasite;
- depoda kalan eski malzeme;
- beklenmedik yeniden doldurma zamanlaması;
- değişim sırasında ürün kontaminasyonu.
Bu nedenle kuru harç kumu depolaması yalnızca maksimum nominal hacim için değil, güvenilir deşarj için de tasarlanmalıdır.
Akış Testi Zor Malzemeleri Netleştirebilir
ASTM D6773, toplu katılar için sınırsız akma dayanımı, iç sürtünme, kütle yoğunluğu ve duvar sürtünmesi gibi özellikleri ölçer.
Standart, bu ölçümlerin genellikle kavislenmeyi ve sıçramayı önlemek amacıyla kutular ve hazneler tasarlamak için kullanıldığını belirtmektedir.
Zorlu kuru harç kumu depolama uygulamaları için, dökme katı akış testi şunları belirlemeye yardımcı olabilir:
- çıkış boyutu;
- hazne eğimi;
- duvar yüzeyi seçimi;
- akış yardımı gereksinimleri.
Bu, yalnızca farklı bir kumla ilgili önceki deneyimlerden hazne geometrisini seçmekten daha güvenilirdir.
Nem Akış Davranışını Hızlı Bir Şekilde Değiştirebilir
Kuruyken serbestçe akan kum, nemi emdikten sonra yapışkan hale gelebilir.
Kuru harç kum depolama için, monitör:
- kurutucu çıkış nemi;
- soğutma durumu;
- depolama nemi;
- yağmur veya su girişi;
- yoğunlaşma;
- mevsimsel değişiklikler.
Küçük bir süreç değişikliği bile aynı derecelendirmenin hazne içinde nasıl davrandığını değiştirebilir.
Kurutulmuş Kum Kurutucudan Sonra Kuru Kalmalıdır
Kurutma sadece ilk nem problemini çözer.
Kuruduktan sonra kumun hala korunması gerekir:
- asansörler;
- ekranlar;
- konveyörler;
- kutular;
- muayene açıklıkları.
Kuru harç kum depolama, malzemeyi kurutmak için enerji harcandıktan sonra yeniden ıslanmayı önlemelidir.
Sıcak Kum Uzun Süreli Depolamadan Önce Soğutmaya İhtiyaç Duyabilir
Taze kurutulmuş kum sıcak kalabilir.
Sıcak malzeme daha soğuk bir kaba girerse sıcaklık gradyanları yoğuşma ve depolama koşullarını etkileyebilir.
Kuru harç kumu depolama için, inceleme:
- kurutucu çıkış sıcaklığı;
- soğutma aşaması;
- çöp kutusu sıcaklığı;
- ortam nemi;
- depolama süresi.
Kabul edilebilir koşul, gerçek hammaddelerden ve harç formülasyonundan belirlenmelidir.
Dolum Sırasında Ayrışma Oluşabilir
İyi derecelendirilmiş bir kum, uzun bir depolama kutusuna bırakıldığında ayrılabilir.
Daha büyük parçacıklar doldurma sırasında daha ince parçacıklardan farklı şekilde hareket edebilir.
Potansiyel sonuçlar şunları içerir:
- bir deşarj döneminden diğerine derecelendirme değişimi;
- farklı kütle yoğunluğu;
- aşağı yönde farklı su talebi;
- kararsız harç kıvamı.
Kuru harç kum depolama bu nedenle dolum noktası, düşme yüksekliği ve iç akış düzenini dikkate almalıdır.
Uzun Serbest Düşme Mesafeleri Ayrışmayı Artırabilir
Uzun bir silo daha dikey bir düşüş yaratır.
Sınıflandırılmış kum için aşırı düşüş şunlara neden olabilir:
- parçacık ayrımı;
- etki;
- toz oluşumu;
- i̇ç yüzeylerde aşınma.
Oluk tasarımı ve doldurma düzenlemesi, pratik olduğu yerde gereksiz serbest düşüşü azaltmalıdır.
Sınıflandırılmış Kesirleri Fiziksel Olarak Ayrı Tutun
Kesirlerin depolama sırasında yeniden karıştırılması durumunda taramanın çok az değeri vardır.
İncelemek:
- bölücü duvarlar;
- oluklar;
- bin taşma yolları;
- konveyör boşaltma noktaları;
- bakım açıklıkları.
Kuru harç kumu depolama, yukarı yönde oluşturulan derecelendirme kontrolünü korumalıdır.
Yenileme Oranı, En Yüksek Üretim Sırasında Tüketimi Aşmalıdır
Depolama kutusu, yukarı yöndeki kum hazırlama ile aşağı yöndeki harç üretimi arasında bir tampondur.
Harç tesisi, doldurulabileceğinden bir kum fraksiyonunu daha hızlı tüketirse, toplam kum üretimi yüksek olsa bile çöp kutusu sonunda boşalacaktır.
Her kesir için şunları karşılaştırın:
- üretim oranı;
- tüketim oranı;
- kullanılabilir depolama kapasitesi;
- i̇kmal döngüsü;
- en yüksek üretim süresi.
Kuru harç kumu depolama fraksiyon fraksiyon dengelenmelidir.
Entegre Kum ve Harç Hatlarının Kesir Seviyesi Tamponlamaya İhtiyacı Var
Bizim entegre üretilmiş kum ve özel harç tesisi kum hazırlamayı doğrudan harç harmanlama ile bağlar.
Bu tip tesislerde kuru harç kumu depolaması iki üretim sistemi arasındaki tampon haline gelir.
Kum yapma bölümü bir kesir fazla verirken diğerinden çok az fazla üretiyorsa, harç tesisi beklerken saat başına toplam ton yine de kabul edilebilir görünebilir.
Bu nedenle depolama, fraksiyon üretimi ile fraksiyon tüketimi arasındaki kısa vadeli dengesizliği absorbe etmelidir.
Kule Bitkileri İç Akışı Basitleştirmek İçin Yerçekimini Kullanıyor
Mevcut MixingPlantPro kule tipi tesis, kurutulmuş kumun elendiği ve sınıflandırıldığı, üst depoya kaldırıldığı, ardından harmanlama, karıştırma, bitmiş ürün depolama ve paketleme yoluyla yerçekimi ile hareket ettiği dikey olarak entegre bir işlem kullanıyor.
Kuru harç kumu depolaması için, kule düzeni, kum üst depolamaya ulaştıktan sonra tekrarlanan bazı mekanik transfer aşamalarını azaltabilir.
Tasarımın hala şunları ele alması gerekiyor:
- bin akışı;
- ayrışma;
- bakım erişimi;
- seviye ölçümü;
- toz kontrolü.
Step Tipi Bitkiler Karışık Dikey ve Yatay Yol Kullanır
Mevcut MixingPlantPro basamak tipi hat, karıştırmaya kademeli yerçekimi akışından önce asansörler ve vidalı konveyörler aracılığıyla platform depolamasına dağıtılan malzemelerle yarı dikey ve yarı yatay bir düzen kullanıyor.
Kuru harç kumu depolaması için, bu düzen aşağıdakiler arasında farklı bir denge sağlayabilir:
- bitki yüksekliği;
- depolama yeri;
- yatay taşıma;
- bakım erişimi;
- gelecekteki genişleme.
Uygun düzen, saha koşullarına ve ürün karışımına bağlıdır.
Atölye Tesisleri Yatay Vida Transferine Daha Fazla Güveniyor
Atölye tipi hat, malzemeleri ayrı kutularda saklıyor ve kum, toz ve katkı maddelerini ölçüm haznelerine beslemek için vidalı konveyörler kullanıyor.
Kuru harç kumu depolaması için bu, depolama ve besleyicilerin mevcut bir fabrika zemininde dağıtılmasını kolaylaştırabilir.
Ancak daha yatay transfer, akış stabilitesi ve kalıntı açısından kontrol edilmesi gereken ek besleyici ve konveyör arayüzleri anlamına gelir.
Seviye Ölçümü Gerçek Malzeme Davranışını Yansıtmalıdır
Bir seviye göstergesi operatörün kullanılabilir envanteri anlamasına yardımcı olmalıdır.
Ancak seviye ölçümü şu durumlarda yanıltıcı olabilir:
- malzeme yüzeyi düzensizdir;
- ratholing meydana gelir;
- toz sensöre müdahale eder;
- malzeme duvarlarda asılı.
Kuru harç kumu depolama, seviye ölçümünü üretim tüketim verileri ve periyodik fiziksel doğrulama ile birleştirmelidir.
Üst Düzey Koruma Aşırı Doldurmayı Önler
Bir kum kutusunun aşırı doldurulması şunları oluşturabilir:
- dökülme;
- engellenen havalandırma delikleri;
- yapısal aşırı yük;
- bitişik kutular arasında çapraz kirlenme.
Bu nedenle dolum kontrol sisteminin tanımlanmış bir üst düzey yanıta sahip olması gerekir.
Operatörler ayrıca normal seviye sensörü arızalanırsa ne olacağını da bilmelidir.
Düşük Seviyeli Alarmlar Toplu Kararlılığı Koruyabilir
Bir çöp kutusu neredeyse boşsa, boşaltma kararsız hale gelebilir.
Olası belirtiler şunlardır:
- besleyici açlığı;
- daha uzun tartım süresi;
- toplu zaman aşımı;
- beklenmedik fraksiyon sıkıntısı.
Kuru harç kumu depolama, malzeme akışı güvenilmez hale gelmeden önce ikmali tetiklemek için düşük seviyeli bilgileri kullanmalıdır.
Akış Yardımcıları Tanımlanmış Bir Sorunu Çözmelidir
Olası akış yardımcıları arasında malzemeye ve hazne tasarımına bağlı olarak titreşim, havalandırma veya mekanik cihazlar bulunur.
Körü körüne eklenmemeliler.
Kuru harç kum depolama için öncelikle sorunun şu olup olmadığını belirleyin:
- köprüleme;
- ratholing;
- duvar oluşumu;
- besleyici açlığı;
- nem kaynaklı kohezyon.
Yanlış akış yardımı, ayrışmayı veya sıkışmayı daha da kötüleştirebilir.
Besleyici Tasarımı Depolama Sisteminin Bir Parçasıdır
Hazne çıkışı ve besleyici birlikte çalışır.
İyi tasarlanmış bir çöp kutusu, besleyici malzemeyi eşit olmayan bir şekilde geri çekerse yine de kötü performans gösterebilir.
Kuru harç kumu depolama için, inceleme:
- vidalı konveyör girişi;
- kullanıldığı yerde bant besleyici;
- kapı açılışı;
- çekilme genişliği;
- besleme hızı kontrolü.
Besleyici, dar bir aktif kanal oluşturmak yerine amaçlanan akış modelini desteklemelidir.
Depolama Süresi Akışkanlığı Değiştirebilir
Toplu katılar yük altında oturduktan sonra daha yapışkan hale gelebilir.
ASTM D6773, zaman konsolidasyonu akış davranışını etkileyebileceğinden, özellikle toplu katıların dinlenme halinde depolandıktan sonra test edilmesini içerir.
Kuru harç kum depolama için, bu ne zaman önemlidir:
- hafta sonları bir tesis duruyor;
- bir fraksiyon nadiren kullanılır;
- mevsimsel üretim duraklamaları meydana gelir;
- kutular uzun süre dolu kalır.
Doldurulduktan hemen sonra iyi bir şekilde boşalan bir malzeme, birkaç gün dinlendikten sonra farklı davranabilir.
Temizlik ve Değişimin Boşaltma Stratejisine İhtiyacı Var
Çok ürünlü bir harç tesisinin, ürün değiştirmeden önce bir kum fraksiyonunu boşaltması veya izole etmesi gerekebilir.
Bu nedenle kuru harç kumu depolaması şunları içermelidir:
- boşaltma stratejisi;
- temiz erişim;
- artık malzeme elleçleme;
- denetim açıklıkları;
- güvenli erişim.
Bizim kuru harç karıştırıcı temizleme kılavuzu geçiş planlamasının neden karıştırıcının ötesine geçmesi gerektiğini açıklar.
Doldurma ve Boşaltma Noktalarında Toz Kontrolü Gereklidir
Kuru kum bile transfer sırasında havada ince taneler oluşturabilir.
Toz kontrol noktaları şunları içerebilir:
- asansör boşaltma;
- çöp kutusu doldurma;
- hazne çıkışı;
- tartım haznesi;
- transfer olukları.
Mevcut MixingPlantPro kuru harç sistemleri, yayınlanmış proses açıklamalarında kapalı toz kontrol düzenlemeleri ve darbeli toz toplama kullanır.
Bu nedenle kuru harç kumu depolama, havalandırma ve toz toplama ile birlikte tasarlanmalıdır.
Denetim Erişimi Düzene Dahil Edilmelidir
Operatörlerin şunlara erişmesi gerekir:
- seviye sensörleri;
- hazne çıkışları;
- akış yardımcıları;
- besleyici sürücüler;
- denetim limanları;
- temizleme noktaları.
Erişimi zayıf olan büyük bir çöp kutusunun bakımı zorlaşabilir.
Erişim gereksinimleri, bir akış sorunu ortaya çıktıktan sonra değil, tesis yerleşimi sırasında tanımlanmalıdır.
Gerçek Kum Kesirleriyle Komisyon Depolaması
Boş kutu testi malzeme akışı performansını kanıtlayamaz.
Devreye almada temsili kuru kum kullanılmalıdır.
Doğrulamak:
| Devreye alma öğesi | Neyi gözlemlemek |
|---|---|
| Doldurulması | Ayrışma, toz ve seviye algılama |
| Depolama | Sıkıştırma ve dinlenme süresi etkileri |
| Deşarj | Köprüleme, ratholing ve kararlı akış |
| Besleme | Tartım hunisine tekrarlanabilir oran |
| Boşaltılması | Artık malzeme ve temizleme durumu |
Testi farklı davranması beklenen ince ve kaba fraksiyonlarla tekrarlayın.
Kum Depolama Tasarımı İçin Alıcılar Ne Göndermeli?
Yararlı bir kuru harç kumu depolama incelemesi hem malzeme hem de üretim verilerine ihtiyaç duyar.
Sağlamak:
- kum fraksiyonlarının sayısı;
- her kesir için derecelendirme eğrisi;
- kütle yoğunluğu;
- nem aralığı;
- günlük tüketim;
- en yüksek saatlik tüketim;
- i̇kmal yöntemi;
- i̇stenilen depolama özerkliği;
- site yüksekliği ve ayak izi;
- ürün değişim programı.
MixingPlantPro'nun kuru harç çözümleri daha sonra genel bir depolama düzenlemesi yerine gerçek hammaddeler, formülasyonlar ve saha koşulları etrafında yapılandırılabilir.
Kum derecelendirmenizi, tüketiminizi ve site düzeninizi bizim aracılığımızla gönderin i̇letişim sayfası projeye özel tesis incelemesi için.
Sonuç
Kuru harç kum depolama yukarı akış kurutma ve sınıflandırma tarafından oluşturulan değeri korumalıdır.sistem yeterli kullanılabilir kapasite, güvenilir deşarj, nem koruma ve kum fraksiyonları arasında fiziksel ayırma ihtiyacı.
Bin hacmi tek başına yeterli değildir.toplu yoğunluk, akışkanlık, duvar sürtünmesi, çıkış geometrisi, kalma süresi, besleyici tasarımı ve aşağı akış talebinin tümü gerçek depolama performansını etkiler.
Depolama parça parça boyutlandırıldığında ve temsili kumla devreye alındığında, harç tesisi daha istikrarlı bir gruplamayı koruyabilir ve basit bir tampon sistemini üretim darboğazına dönüştürmekten kaçınabilir.
SSS
Kuru harç kumu depolama kapasitesi nasıl hesaplanmalıdır?
Her kum fraksiyonunun tüketim oranını, gerekli tampon süresini, yenileme oranını, kütle yoğunluğunu ve kullanılabilirliği kullanın - yalnızca geometrik değil - çöp kutusu hacmi.
Kuru kumun hazne içinde köprü oluşturmasına neden olan şey nedir?
İnce toz, artık nem, küçük çıkışlar, duvar sürtünmesi, sıkıştırma ve uzun depolama, hepsi köprülemeye katkıda bulunabilir.Malzeme ve hazne geometrisi birlikte değerlendirilmelidir.
Kuru harç kum depolama için silo çöp kutusundan daha mı iyidir?
Evrensel olarak değil. Seçim kum fraksiyonu, kütle yoğunluğu, akışkanlık, depolama hacmi, tesis yüksekliği, yenileme yöntemi ve bakım erişimine bağlıdır.
Depolama sırasında sınıflandırılmış kum neden ayrılabilir?
Farklı parçacık boyutları uzun serbest düşüş, dolum ve deşarj sırasında farklı hareket edebilir.kanal tasarımı, düşme yüksekliği ve hazne akış düzeni segregasyonu etkileyebilir.
Kuru harç kum depolama tasarımı için hangi bilgileri vermeliyim?
Kum fraksiyonları, derecelendirme eğrileri, kütle yoğunluğu, nem, tüketim oranları, yenileme yöntemi, gerekli tampon süresi ve saha düzeni sağlayın.
