Vinç Bakımını Atlayın: Bir Santral Muayenesi Neleri Kapsamalıdır

Atlamalı vinç bakımı, tartılmış agregayı dikey olarak harmanlama bölümünden miksere kaldıran beton santralleri için gereklidir.Sürekli bantlı konveyörün aksine, bir atlamalı vinç aynı kaldırma yolu boyunca tekrar tekrar hızlanır, hareket eder, yavaşlar, durur ve geri döner.Bu döngü tel halatlara, tambura veya tahrik sistemine, kılavuz bileşenlere, frenlere, limit anahtarlarına ve hazne yapısına tekrarlanan talep getirir.

Tesis ekipleri için, doğru bakım yaklaşımı sadece bir şey gürültü yapmaya başladığında kovayı incelemek değildir.tüm kaldırma sistemi bir mekanik ve kontrol zinciri olarak ele alınmalıdır, çünkü bir limit anahtarı, halat, kılavuz, fren veya yükleme sırasındaki bir arıza hem üretimi hem de güvenli çalışmayı etkileyebilir.

Bizim yana monteli kova beton karıştırma tesisi ve havai kova beton karıştırma tesisi çift telli halatlı senkron kaldırma sistemi ve çoklu limit korumaları ile aralıklı dikey agrega kaldırma kullanın.Bu kılavuz, pratik bir atlama vinci bakım denetiminin neleri kapsaması gerektiğini açıklar.

Neden Atlamalı Kaldırma Bakımı Bantlı Konveyör Bakımından Farklı

Bantlı bir konveyör, agregayı nispeten sabit bir yol boyunca sürekli olarak hareket ettirir.

Bir atlama vinci tekrarlanan bir kaldırma döngüsü olarak çalışır:

• hazne tartılmış agregayı alır;
• kaldırma tahriki başlar;
• hazne yukarı doğru hızlanır;
• kılavuz yolu boyunca ilerler;
• tepeye yakın yerlerde yavaşlar;
• boşaltma pozisyonuna ulaşır;
• agrega serbest bırakılır;
• hazne alt konuma geri döner.

Bu nedenle atlamalı vinç bakımının hem mekanik aşınmayı hem de hareket kontrolünü dikkate alması gerekir.

Tekrarlanabilir Bir Muayene Rotası ile başlayın

Rutin bir muayene aynı bileşenleri aynı sırayla kapsamalıdır.

Atlamalı vinç bakımı, sonuçlar yalnızca bellek tarafından kontrol edilmek yerine kaydedildiğinde daha kullanışlı hale gelir.

Atlama Haznesi Yapısını İnceleyin

Atlamanın kendisi tekrarlanan yükleme ve boşaltma deneyimine sahiptir.

İncelemek:

• hazne gövdesi;
• kaynaklar;
• takviye alanları;
• takılı olduğu yerde gömlekleri giyin;
• montaj noktaları;
• kapı yapısı;
• halat bağlantı noktaları.

Çatlakları, distorsiyonu, gevşek bağlantı elemanlarını ve agrega darbesinin yapıyı aşındırdığı alanları arayın.

Atlamalı vinç bakımı, haznenin hareket veya yük dağılımını değiştirmeden önce yapısal hasarı gidermelidir.

Hazne Kapısı ve Boşaltma Mekanizmasını kontrol edin

Atlama, kaldırma yolunun üst kısmındaki agregayı tamamen boşaltmalıdır.

Artık agrega bir sonraki döngünün yükünü değiştirebilir.

Kontrol:

• kapı açılışı;
• kapı kapanıyor;
• menteşeler veya pivotlar;
• aşınma yüzeyleri;
• malzeme birikmesi;
• dahil olduğu yerde konum geri bildirimi.

Hazne hala içinde malzeme ile geri dönüyorsa, harmanlama sırasını ayarlamadan önce boşaltma mekanizmasını araştırın.

Tel Halat Durumu Temel Bir Muayene Öğesidir

MixingPlantPro'nun mevcut yana monteli ve havai kova tesislerinin her ikisi de çift telli halatlı senkron kaldırma sistemi belirtir.

Atlamalı vinç bakımı için, her bir halatı aşağıdakiler gibi görünür değişiklikler açısından inceleyin:

• kırık teller;
• kinks;
• düzleştirme;
• korozyon;
• aşınma;
• çap değişimi;
• sonlandırmalara yakın hasar.

Tel-halat reddetme kriterleri ekipman üreticisi, halat tedarikçisi ve geçerli kaldırma standardını takip etmelidir.her atlama vinci için evrensel bir kırık tel sayısı veya çap kaybı sınırı icat etmeyin.

Her Halatı Tek Tek Değil İki Halatı Karşılaştırın

Çift halatlı bir sistem, her iki halatın da kaldırma görevini doğru şekilde paylaşmasına bağlıdır.

Atlamalı vinç bakımı sırasında şunları karşılaştırın:

• halat uzunluğu;
• gerginlik;
• aşınma deseni;
• davul sarma;
• bağlanma koşulu.

Bir halat sürekli olarak diğerinden daha sıkı veya daha gevşek görünüyorsa senkronizasyon ve bağlantı sistemini araştırın.

Amaç sadece her iki halatın sağlam kalması değil, aynı zamanda tasarlandığı gibi birlikte çalışmalıdırlar.

Halat Sonlandırma ve Ek Noktalarını İnceleyin

Tel halatlar uç bağlantıları aracılığıyla yük aktarır.

Kontrol:

• halat soketleri veya kelepçeleri;
• pimler;
• takıldığı yerde prangalar;
• donanımın tutulması;
• montaj plakaları;
• ataşman çevresinde deformasyon.

Atlamalı vinç bakımı, yalnızca görünür serbest uzunluğu incelemek yerine, sonlandırma işlemini halat sisteminin bir parçası olarak ele almalıdır.

Tamburdaki Halat Sargısını Kontrol Edin

Vinçte sarma tamburu kullanılıyorsa halatın amaçlanan düzende makara yapması gerekir.

Şunları arayın:

• çapraz sargılar;
• üst üste binen ip;
• düzensiz sargı;
• oluk aşınması;
• flanşlara sürtünen ip.

Düzensiz sarım, lokalize halat hasarı ve eşit olmayan kaldırma davranışı yaratabilir.

Tambur Yüzeyini ve Olukları inceleyin

Tambur, keskin aşınma noktaları olmadan ipi desteklemelidir.

Atlamalı vinç bakımı sırasında şunları inceleyin:

• oluk durumu;
• yüzey aşınması;
• çatlaklar;
• bağlantı elemanları;
• halat demirleme;
• kaldırma yolu ile hizalama.

Halat aynı yerde tekrar tekrar aşınırsa, hem halatı hem de temas ettiği bileşeni inceleyin.

Kılavuz Raylar Hizalanmış Kalmalı

Atlama hunisi tanımlanmış bir kılavuz yolu boyunca ilerler.

Yanlış hizalama şunlara neden olabilir:

• sürtünme;
• etki;
• düzensiz tekerlek veya kılavuz aşınması;
• daha yüksek tahrik yükü;
• kötü durma pozisyonu.

Atlamalı vinç bakımı için kılavuz sistemini aşağıdan yukarıya doğru inceleyin.

Gevşek destekleri, bükülmüş bölümleri, yerleşimi ve haznenin seyahat sırasında yapıya temas ettiğine dair işaretleri arayın.

Kılavuz Silindirler veya Tekerlekler Durum Kontrollerine İhtiyaç Duyar

Haznenin kılavuz silindirleri veya tekerlekleri kullandığı durumlarda şunları inceleyin:

• serbest rotasyon;
• rulman gürültüsü;
• düz noktalar;
• giymek;
• montaj cıvataları;
• hizalama.

Hasarlı bir kılavuz silindiri, kaldırma halatları ve tahrik iyi durumdayken bile haznenin kabaca hareket etmesini sağlayabilir.

Normal Çalışma Sırasında Vinç Seyahatini İzleyin

Atlama hareket halindeyken bazı semptomların tespit edilmesi daha kolaydır.

Güvenli bir koruma konumundan şunları gözlemleyin:

• düzgün hızlanma;
• yukarı doğru istikrarlı seyahat;
• beklenmedik sallanma;
• kılavuzlara karşı etki;
• düzgün yavaşlama;
• tekrarlanabilir üst ve alt konumlar.

Atlamalı vinç bakımı, nerede kapatma denetiminin gerekli olduğuna karar vermek için operasyonel gözlemi kullanmalıdır.

Otuzbir veya Ani Hareketin Araştırılması Gerekir

Atlama hunisi, kaldırma sistemini tekrar tekrar sarsmamalı veya şokla yükleme yapmamalıdır.

Olası nedenler şunları içerir:

• sürücü kontrolü sorunları;
• mekanik engelleme;
• fren davranışı;
• halat gerginliği farklılıkları;
• yanlış hizalamayı yönlendirin;
• yük dengesizliği.

Tekrarlanan sarsıntıyı, mekanik koşullar kontrol edilmeden önce yalnızca kontrol parametrelerini değiştirerek telafi etmeyin.

Vinç Motorunu ve Şanzımanı kontrol edin

Tahrik sistemi tekrarlanan kaldırma torku sağlar.

İncelemek:

• motor sıcaklığı;
• izlenen yerlerde motor akımı;
• şanzıman yağı seviyesi;
• yağ sızıntıları;
• gürültü;
• titreşim;
• montaj cıvataları.

Trend, yalnızca tek bir nokta okumasına güvenmek yerine zamanla değişir.

Kaplinleri ve Tahrik Bağlantılarını İnceleyin

Motor, dişli kutusu ve tambur arasındaki mekanik bağlantılar hizalı ve güvenli kalmalıdır.

Kontrol:

• kaplin aşınması;
• koruma koşulu;
• gevşek cıvatalar;
• yanlış hizalama;
• anormal titreşim.

Büyük tahrik bileşeni değişiminden sonra hizalama ekipman prosedürüne göre doğrulanmalıdır.

Frenleme Performansı Tekrarlanabilir Olmalıdır

Fren, atlamanın hareket kontrol sisteminin bir parçasıdır.

Operatörler şunlara dikkat etmelidir:

• durma mesafesi;
• tutma davranışı;
• beklenmedik sürüklenme;
• gürültü;
• ısı;
• ayarlamadan sonra değişiklikler.

Atlamalı vinç bakımı, üreticinin belirttiği fren muayenesi ve ayarlama prosedürünü takip etmelidir.

Başka bir vinçten genel bir fren temizleme değeri uygulamayın.

Limit Anahtarları Seyahat Sınırlarını Kontrol Ediyor

MixingPlantPro'nun mevcut kova-bitki sayfaları çoklu limit korumalarını belirtir.

Limit cihazları aşağıdaki gibi konumları tanımlayabilir:

• daha düşük yükleme konumu;
• yavaşlama noktası;
• üst boşaltma konumu;
• overtravel koruması.

Kesin düzenleme modele ve kontrol tasarımına bağlıdır.

Atlamalı vinç bakımı, her cihazın güvenli olduğunu, doğru konumlandırıldığını ve tekrarlanabilir geri bildirim verdiğini doğrulamalıdır.

Üretimin Çalışmasını Sağlamak İçin Limit Anahtarını Yenmeyin

Bir konum anahtarı tekrar tekrar takılırsa veya hazneyi tespit edemezse, onu atlamak önemli bir koruma katmanını ortadan kaldırabilir.

Bunun yerine şunları inceleyin:

• sensör hizalaması;
• montaj;
• hedef konumu;
• kablo;
• PLC girişi;
• mekanik seyahat.

Temel neden elektriksel olmaktan ziyade mekanik olabilir.

Alt Yükleme Konumunu Kontrol Edin

Hazne, agreganın boşaltıldığı yerde tutarlı bir şekilde durmalıdır.

Alt konum değişirse, sorunlar şunları içerebilir:

• agrega dökülmesi;
• merkez dışı yükleme;
• darbe hasarı;
• tamamlanmamış hazne dolumu.

Atlamalı vinç bakımı için gerçek hazne konumunu oluk ve yükleme geometrisiyle karşılaştırın.

Üst Boşaltma Konumunu kontrol edin

Hareketin en üstünde, hazne aşırı etki olmadan amaçlanan boşaltma noktasına ulaşmalıdır.

İncelemek:

• tekrarlanabilirliğin durdurulması;
• deşarj hizalaması;
• kapı operasyonu;
• hazne durumunun alınması;
• malzeme dökülmesi.

Üst konumun değiştirilmesi limit cihazı, fren, halat veya tahrik sorunlarını gösterebilir.

Agrega Dökülmesi Bir Kaldırma Sorununu Ortaya Çıkarabilir

Atlama yolunun etrafına dökülme sadece temizlik meselesi değildir.

Şunları belirtebilir:

• aşırı doldurulmuş hazne;
• merkez dışı yükleme;
• hazne deformasyonu;
• kapı sızıntısı;
• zorlu seyahat;
• yanlış durma pozisyonu.

Atlamalı vinç bakımı, dökülmenin nerede ve döngünün hangi aşamasında ortaya çıktığını kaydetmelidir.

Atlama Hopper'ını Aşırı Yüklemeyin

Toplu ve kontrol sistemi, toplam toplu kütleyi tasarlanan atlama kapasitesiyle eşleştirmelidir.

Aşırı yükleme, aşağıdaki konularda stresi artırabilir:

• tel halatlar;
• tahrik sistemi;
• fren;
• hazne yapısı;
• kılavuz bileşenleri.

İzin verilen yük, gerçek ekipman tasarımına ve üretici belgelerine uygun olmalıdır.

Hazne Konularının İçindeki Toplam Dağılım

Agrega akışı bir tarafa güçlü bir şekilde girerse hazne yükü dengesiz hale gelebilir.

Atlamalı vinç bakımı için şunları kontrol edin:

• yükleme oluğu konumu;
• toplam yörünge;
• çöp boşaltma sırası;
• hazne merkezleme.

Tekrarlanan düzensiz yükleme, asimetrik aşınmaya veya dengesiz seyahate katkıda bulunabilir.

Kaldırma Yolundan Temiz Malzeme

Dökülen agrega aşağıdakilerin yakınında birikebilir:

• kılavuz raylar;
• alt durdurucular;
• sensörler;
• halat yolları;
• yapısal elemanlar.

Malzeme birikmesi normal harekete müdahale edebilir.

Temizlik, işçiler beklenmedik hareketlere maruz kalabildiklerinde uygun güvenli izolasyon prosedürü altında gerçekleştirilmelidir.

Sadece Üretici Tarafından Belirtilen Noktaları Yağlayın

Atlama sistemleri rulmanları, dişli kutusu bileşenlerini ve muhtemelen diğer yağlanmış noktaları içerir.

Ancak her hareketli yüzey yağlanmamalıdır.

Bizim harmanlama tesisi yağlama kılavuzu yağlayıcı tipinin, miktarının ve aralığının neden bileşene özgü olması gerektiğini açıklar.

Atlamalı vinç bakımı için aşağıdakileri kapsayan bir yağlama kaydı bulundurun:

• rulman noktaları;
• dişli kutusu yağı;
• onaylanmış gres noktaları;
• yağlayıcı spesifikasyonu;
• servis aralığı.

Halat Yağlama Halat ve Kaldırma Gereksinimlerine Uymalıdır

Tel halat yağlama gereksinimleri halat yapımı, çevre ve ekipman tasarımına göre değişir.

Uyumluluğu ve üretici talimatlarını onaylamadan bir halata isteğe bağlı gres veya yağ uygulamayın.

Uygun olmayan bir yağlayıcı aşındırıcı kontaminasyonu çekebilir veya muayeneyi engelleyebilir.

Kaldırma Sistemi Boyunca Elektrik Kablolarını Kontrol Edin

Konum sensörleri, motorlar ve kontrol cihazları korunacak kablolara bağlıdır.

İncelemek:

• kablo aşınması;
• gevşek kanal;
• hasarlı bezler;
• su girişi;
• sensör bağlantıları.

Aralıklı elektrik arızaları düzensiz durma veya açıklanamayan alarmlar olarak görünebilir.

Mekanik Muayeneyi Desteklemek için Alarm Geçmişini Kullanın

Kontrol sistemi tekrarlayan atlama sorunlarının belirlenmesine yardımcı olabilir.

Aşağıdakiler için alarmları gözden geçirin:

• seyahat molası;
• limit değiştirme hatası;
• motor aşırı yükü;
• konum uyumsuzluğu;
• acil durdurma.

Mekanik gözlemler alarm zaman çizelgesiyle karşılaştırıldığında vinç atlaması bakımı daha hassas hale gelir.

Trend Seyahat Süresi

Seyahat süresindeki kademeli bir artış, tam bir arıza meydana gelmeden önce bile direncin geliştiğini gösterebilir.

Olası nedenler şunları içerir:

• kılavuz sürtünme;
• sürücü aşınması;
• fren sürüklemesi;
• mekanik birikim;
• yük değiştirildi.

Trendi anlamlı kılmak için benzer yük koşullarında seyahat süresini kaydedin.

Trend Motor Akımı Varsa

Motor akımı başka bir durum göstergesi sağlayabilir.

Aynı yüklü atlama döngüsü daha fazla akım gerektirmeye başlarsa şunları inceleyin:

• mekanik sürükleme;
• kılavuz koşulu;
• halat sistemi;
• şanzıman;
• yük seviyesi.

Mevcut eğilim tek başına nedeni belirlemez ancak gelişen bir sorunun belirlenmesine yardımcı olabilir.

Güvenlik Denetimi Bakımın Bir Parçası

Atlamalı kaldırma bakım çalışmaları, personeli beklenmedik hareketlere, depolanan enerjiye ve düşen malzemeye maruz bırakabilir.

OSHA'nın genel tehlikeli enerji kontrol standardı, hizmetin çalışanları beklenmedik enerji alımına, başlatmaya veya depolanan enerjinin serbest bırakılmasına maruz bıraktığı durumlarda kilitleme/etiketleme gerektirir.

Atlamalı vinç bakımı için tesis prosedürü şunları ele almalıdır:

• elektrik gücü;
• yerçekimi hareketi;
• depolanan mekanik enerji;
• pnömatik kapılar;
• yukarı akış agrega beslemesi.

Desteklenmeyen Bir Atlama Altında Çalışmayın

Yükseltilmiş bir hazne, depolanan yerçekimi enerjisini temsil eder.

Bakım, yükseltilmiş bir atlamanın altına veya yakınına erişim gerektiriyorsa, ekipman, gerekli enerji izolasyonuna ek olarak üretici onaylı mekanik destek veya engelleme yöntemi kullanılarak emniyete alınmalıdır.

Kontrol mantığı veya fren komutu tek başına fiziksel bakım desteği olarak değerlendirilmemelidir.

Kilitleme / Etiketleme Tehlikeli Servis Öncesi Uygulanır

OSHA 1910.147, çalışanların beklenmedik makine başlatmasına veya depolanan enerjiye maruz kalabileceği servis ve bakımı kapsar.

İzolasyon gerektirebilecek görevler şunları içerir:

• yakın erişim gerektiren halat muayenesi;
• kılavuz onarımı;
• avara veya tekerlek değişimi;
• fren ayarı;
• reçel giderme;
• hazne onarımı.

Kurulu tesis için kesin enerji kontrol prosedürü oluşturulmalıdır.

Personel-Hoist Denetim Kurallarını Atlamaları Birleştirmek İçin Doğrudan Uygulamayın

Bazı yönetmelikler personel vinçleri ve asansörleri için ayrıntılı denetim aralıkları içerir.

Beton santralindeki agrega atlaması otomatik olarak aynı kurallara tabi değildir.

Atlamalı vinç bakımı için şunları kullanın:

• ekipman üreticisinin kılavuzu;
• geçerli yerel makineler ve kaldırma düzenlemeleri;
• tesisin risk değerlendirmesi;
• gerçek ekipman kategorisi için belirlenen muayene gereklilikleri.

Bu, farklı tipte bir kaldırma ekipmanına yönelik bir inceleme aralığının kullanılmasını önler.

Büyük Onarımdan Sonra, Tüm Seyahat Döngüsünü Yeniden Kontrol Edin

Halatlar, frenler, tahrik bileşenleri, kılavuz parçaları veya limit cihazları değiştirilmişse tesis, normal üretim devam etmeden önce vinci doğrulamalıdır.

Kontrol:

• boş seyahat;
• onaylandığı yerde yüklü seyahat;
• alt konum;
• üst konum;
• yavaşlama;
• frenleme;
• korumayı sınırlayın;
• alarm mantığı.

Test yöntemi üreticinin devreye alma prosedürünü takip etmelidir.

Bileşene Göre Bakım Geçmişi Tutun

Tekrarlanan arızalar trend olarak analiz edildiğinde vinç atlamalı bakım daha öngörücü hale gelir.

Kılavuzdan Günlük, Haftalık ve Planlı Kapatma Kontrolleri oluşturun

Pratik bir denetim programı şunları ayırabilir:

• normal üretim sırasında operatör gözlemleri;
• rutin dış denetimler;
• planlanan kapatma denetimleri;
• üretici tarafından gerekli periyodik muayeneler.

Her bileşen için tek bir evrensel günlük veya aylık aralık icat etmeyin.

Gerçek program, sağlanan ekipman belgelerini, görev döngüsünü ve geçerli düzenlemeleri takip etmelidir.

Alıcılar Skip-Hoist Tesisi Sipariş Etmeden Önce Ne Sormalı?

Tesis seçimi sırasında bakım erişimi dikkate alınmalıdır.

Sormak:

• Ne tür bir halat sistemi kullanılır?
• İki halat nasıl senkronize edilir?
• Limit korumaları nerede bulunur?
• Yükseltilmiş atlama bakım için mekanik olarak nasıl sabitlenir?
• Tambur ve fren güvenli bir şekilde kontrol edilebilir mi?
• Kılavuz bileşenlere nasıl erişilir?
• Hangi yedek parçalar kritik kabul edilir?

Bizim beton üretim çözümleri atlama kaldırma ve kayışla beslenen tesisleri saha, üretim ve bakım gereksinimleriyle karşılaştırabilir.

Operatörler Teknik Sorun Giderme İçin Ne Göndermeli?

Yararlı bir atlama vinci bakım incelemesi, işletim kanıtına ihtiyaç duyar.

Sağlamak:

• bitki modeli;
• yükü atla;
• arıza açıklaması;
• alarm geçmişi;
• seyahat süresi;
• mevcut olduğu yerde motor akımı;
• halat ve kılavuz durumu fotoğrafları;
• yakın bakım geçmişi;
• sorun yüklü, boş veya her ikisi de meydana gelsin.

Tesis modelinizi, semptomlarınızı ve çalışma kayıtlarınızı bizim aracılığımızla gönderin i̇letişim sayfası teknik bir inceleme için.

Sonuç

Atlamalı vinç bakımı, tüm kaldırma sistemini kapsamalıdır: hazne, çift halatlar, kampana, tahrik, fren, kılavuzlar, limit korumaları, elektrik sinyalleri ve yükleme / boşaltma konumları.

En güçlü denetim stratejisi, güvenli çalışma gözlemlerini planlı kapatma kontrolleri ve seyahat süresi, motor akımı ve yinelenen alarm geçmişi gibi durum eğilimleriyle birleştirir.

Halat aşınması, takip, frenleme veya limit anahtar arızalarını izole sorunlar olarak ele almayın. Atlamalı vinç, bağlı bir mekanik ve kontrol sistemidir ve güvenilir agrega kaldırma, bu sistemin her parçasının birlikte çalışmasına bağlıdır.

SSS

Atlamalı vinç bakımı sırasında nelerin kontrol edilmesi gerekir?

Hazneyi, tel halatları, halat uçlarını, tamburu, kılavuzları, silindirleri, tahrik motorunu, şanzımanı, freni, limit anahtarlarını, yükleme konumunu, boşaltma konumunu ve güvenlik sistemlerini inceleyin.

Atlamalı vinç tel halatları ne sıklıkla incelenmelidir?

Ekipman üreticisi tarafından belirtilen muayene sıklığını ve gerçek ekipman kategorisi için geçerli yerel düzenlemeyi kullanın. İşletme görevi ve durum geçmişi, ek kontrolleri haklı gösterebilir.

Bir atlama vinci neden yanlış konumda durur?

Olası nedenler arasında limit-anahtar hareketi, fren davranışı, halat esnemesi, kılavuz sorunları, tahrik-kontrol sorunları veya mekanik engel yer alır. Tüm seyahat sistemi kontrol edilmelidir.

Hasarlı bir ip diğer ipi kontrol etmeden değiştirilebilir mi?

Senkronize çift halatlı bir sistemde, hem halatlar hem de bunların bağlantı, gerilme ve sarma koşulları birlikte gözden geçirilmelidir Değiştirme gereksinimleri üreticinin prosedürünü takip etmelidir.

Atlamalı vinçte sorun giderirken hangi bilgiler faydalıdır?

Tesis modelini, yük durumunu, alarm geçmişini, seyahat süresini, motor akımını, halat ve kılavuz fotoğraflarını ve son bakım kayıtlarını sağlayın.