Вироблений пісочний скринінг: вибір потрібних фракцій

Виготовлений пісок грохочення є стадією, яка перетворює змішаний потік подрібненого піску в контрольованих фракцій розміру частинок, які можуть зберігатися, змішуватися і використовуватися послідовно Лінія піску виробництва може виробляти достатню загальну кількість тонн на годину і все ще не вдається вниз за потоком розчину або бетонного процесу, якщо необхідна дрібна, середня або груба фракція недоступна в правильній пропорції.

Для покупців обладнання, тому скринінг повинен бути розроблений з готового продукту назад Перші питання не тільки “Який розмір екрану ми повинні встановити?” але “Які фракції піску потрібні нашій продукції, скільки кожної фракції потрібно, і що відбувається з матеріалом за межами цих діапазонів?”

Наш виробнича лінія виробництва піску використовує визначений процес підготовленого каменю 5 до 15 мм, виготовлення піску VSI, кругового вібраційного грохота, класифікації порошку повітряного потоку, готового зберігання піску 0 до 3 мм та повернення некваліфікованого матеріалу із замкнутим контуром У цьому посібнику пояснюється, як вироблений пісковий грохот повинен бути налаштований навколо реальних вимог до класифікації нижче за течією.

Що таке промисловий пісковий скринінг?

Виготовлений пісковий просіювання - це механічне розділення подрібненого піску відповідно до розміру частинок.

Після того, як VSI формує і зменшує підготовлений кам'яний корм, матеріал містить суміш:

• великогабаритні частинки;
• придатний грубий пісок;
• середній пісок;
• дрібний пісок;
• дуже дрібний порошок.

Вібруючий екран розділяє частки розміру відповідно до діафрагми екрана.

Таким чином, промислове відсіву піску визначає, які частинки продовжують шлях готового продукту, які зберігаються окремо та повертаються до контуру дроблення.

Почніть зі специфікації готового піску

Екран не слід вибирати до визначення цільового продукту.

Для промислового відсіву піску надайте

• цільовий максимальний розмір частинок;
• повний розподіл сита;
• необхідна кількість дробів;
• прийнятний діапазон порошку;
• подальше застосування;
• необхідні тонни на годину кожної фракції.

ASTM C136/C136M-25 - це поточний метод ASTM для визначення розподілу частинок за розміром дрібних і грубих заповнювачів шляхом просіюванн ASTM особливо зазначає, що дані класифікації використовуються не лише для відповідності специфікаціям, але й для контролю виробництва агрегатних продуктів і сумішей, що містять заповнювачі.

Саме тому дизайн скринінгу слід починати з виміряних даних класифікації.

Не створюйте екран з одного максимального розміру

Готовий пісок з маркуванням 0 thes3 мм може містити багато різних внутрішніх розподілів.

Один зразок може містити велику частку частинок, близьких до 3 м В іншому може переважати матеріал розміром менше 0, 6 мм.

Обидва можуть підходити до однієї номінальної етикетки максимального розміру, але вони можуть поводитися по-різному в:

• потреба в розчинній воді;
• упаковка частинок;
• насипна щільність;
• змішування;
• потік готової продукції.

Таким чином, промисловий пісковий просіювання має базуватися на повній кривій класифікації, а не лише на межі верхнього розміру.

Скринінг і класифікація повітря є різними процесами

Механічний скринінг розділяє частинки переважно за фізичним розміром.

Повітряна класифікація контролює дуже дрібну фракцію порошку відповідно до аеродинамічної поведінки.

Наш посібник із класифікації сухого піску пояснює, чому ці два етапи не слід плутати.

Виготовлений піщаний просіювання не може замінити повітряну класифікацію, а повітряна класифікація не може виправити пошкоджену палубу екрану.

Виберіть дроби з портфоліо продуктів

Фабриці, яка виробляє лише звичайний бетонний пісок, може знадобитися менше окремих потоків, ніж заводу, який живить кілька спеціальних розчинників.

Для промислового відсіву піску перегляньте кожен наступний продукт.

Приклади можуть включати

• загальний бетонний пісок;
• пісок для розчину кладки;
• плитковий клейовий пісок;
• самовирівнюючий розчинний пісок;
• ремонт розчину пісок.

Кожному продукту може знадобитися різний баланс дрібних і середніх частинок.

Правильна конфігурація екрану повинна підтримувати продукти, які фактично споживають пісок.

Більше піщаних фракцій не є автоматично кращими

Кожна додаткова просіяна фракція збільшує складність рослини.

Це може вимагати:

• інша колода екрана або точка розрізу;
• інший жолоб;
• інший конвеєр;
• інший контейнер для зберігання;
• інший зважувальний канал;
• більше обслуговування та очищення.

Вироблений пісковий просіювання повинен створювати мінімальну кількість фракцій, необхідних для підтримки гнучкості продукту.

Якщо кілька будівельних виробів можуть використовувати ту саму затверджену фракцію, її подальший розподіл може додати обладнання без додавання вартості виробництва.

Занадто мало фракцій може зменшити гнучкість рецептури

Виникає і протилежна проблема.

Якщо весь кваліфікований матеріал зберігається як один широкий потік 0 до 3 мм, розчинний завод втрачає здатність самостійно регулювати дрібно-середній баланс.

Це може бути проблемою, коли різні продукти потребують різного розподілу частинок.

Тому для промислового відсіву піску можуть знадобитися окремі дрібні та середні фракції, якщо їх виправдовує портфель продуктів.

Наш направляюча кривої градації піску пояснює, як використовувати дані сита, щоб визначити, чи є окреме сховище технічно корисним.

Точки розрізання екрана повинні відповідати межам корисного продукту

Діафрагма екрана створює фізичну точку поділу.

Найкраща точка розрізу - це не обов'язково кругле число, вибране для зручності.

Він повинен відображати:

• вимога до класифікації продукту;
• природний розподіл, що надходить від VSI;
• доступні екранні носії;
• необхідна пропускна здатність;
• фракційний баланс.

Вироблений пісковий просіювання повинен уникати створення однієї великої надлишкової фракції та однієї хронічно недопоставленої фракції.

Вихід фракції слід розраховувати на основі реальних даних каналу

Перш ніж завершити макет екрана, оцініть, скільки матеріалу буде звітувати для кожної фракції.

Розглянемо ілюстративну роздачу корму:

Навіть якщо загальний обсяг виробленого піску достатній, дрібна фракція все одно може бути короткою.

Тому промислове відсіву піску слід оцінювати за врожайністю фракції, а не лише за загальним виходом.

Керування сортуванням каналів Завантаження екрана

Матеріал, що надходить з VSI, визначає, скільки роботи має виконати екран.

Якщо корм раптово стає грубішим, повернення великих розмірів може збільшитися.

Якщо VSI виробляє більше дрібних частинок, нижні екранні палуби та класифікатор повітряного потоку можуть мати більш високе навантаження.

Для промислового відсіву піску доріжка:

• сортування кормів VSI;
• класифікація екранної стрічки;
• сортування готової фракції;
• класифікація зворотного навантаження;
• вміст порошку.

Стабільний скринінг починається з досить стабільного процесу дроблення.

Площа екрана має значення, а також розмір діафрагми

Екран з правильною діафрагмою все ще може працювати погано, якщо площа колоди занадто мала для швидкості подачі.

Перевантаження може зменшити ймовірність того, що частинки досягнуть отворів.

Тому слід враховувати дизайн промислового відсіву піску

• швидкість подачі;
• розподіл частинок за розміром;
• кількість колод;
• зона скринінгу;
• вологість матеріалу;
• нахил екрана;
• вібраційні характеристики.

Не вибирайте екран тільки з необхідного розміру вирізу.

Ефективність екрана слід перевіряти за допомогою зразків

Екран не дає ідеального математичного розділення.

Деякі малогабаритні можуть залишатися в потоці великих розмірів, тоді як деякі матеріали ближчого розміру можуть повідомляти по-різному залежно від завантаження та стану екрана.

Тому виробничий пісковий скринінг слід перевіряти за допомогою зразків з

• корм;
• кожен потік продукту;
• повернення негабаритів.

Порівняйте розподіл маси по відповідних ситах.

Це показує, чи дійсно екран створює заплановані дроби.

Частинки близького розміру важче відокремити

Частинки, набагато менші за отвір екрана, проходять легко.

На палубі залишаються частинки набагато більші.

Частинки, близькі до розміру отвору, можуть вимагати більше можливостей для контакту з отвором у правильній орієнтації.

Таким чином, продуктивність промислового просіювання піску може погіршитися, коли значна частина корму зосереджена близько до одного розміру розрізу.

Це слід враховувати під час вибору екрану та введення в експлуатацію.

Волога може знизити ефективність сухого скринінгу

Сухе відсіву піску працює найкраще, коли матеріал залишається достатньо сипучим.

Волога може спричинити злипання дрібних частинок або прилипання до ситового середовища.

Це може призвести до:

• засліплення;
• нижча ефективність скринінгу;
• нестабільна градація дробів;
• підвищене очищення;
• знижена пропускна здатність.

Таким чином, промислове відсіву піску має включати очікувані умови вологості корму в огляд проекту.

Сліплення екрану слід діагностувати, а не просто очищати

Якщо отвори екрану неодноразово блокуються, завод повинен визначити, чому.

До можливих причин належать

• надлишок вологи;
• липкі штрафи;
• неправильний екранний носій;
• концентрація частинок близького розміру;
• низька вібраційна продуктивність;
• пошкоджене натягування.

Очищення відновлює короткочасну роботу, але повторне засліплення вказує на невідповідність процесу або обладнання.

Носій зношеного екрана може забруднити готові фракції

Розривний або збільшений отвір екрана може дозволити частинкам великого розміру потрапити в наступну фракцію.

Для виробленого пісковідсіювання планова перевірка повинна включати

• знос екрану;
• сльози;
• вільні панелі;
• стан кадру;
• кріплення;
• нарощування матеріалу.

Якщо готова піщана крива раптово стає грубішою, перевірте екран, перш ніж змінювати VSI або класифікатор.

Повернення із замкнутим циклом зберігає надмірний розмір у процесі

Опублікований процес виробництва піску MixingPlantPro повертає некваліфікований матеріал виробнику піску після просіювання, а не дозволяє його до готового зберігання.

Таке розташування замкнутого циклу покращує контроль розміру, але також створює внутрішнє циркулююче навантаження.

Тому промисловий піскорозсіювач повинен враховувати:

• свіжі корми;
• повернення великого розміру;
• загальна подача екрана;
• Навантаження рециркуляції VSI.

Екран і VSI можуть обробляти більше внутрішніх тонн на годину, ніж передбачає лише свіжий зовнішній корм.

Зворотне навантаження є корисною діагностичною метрикою

Якщо зворотний потік раптово збільшується, можливі причини включають

• грубіший сирий корм;
• Знос VSI;
• змінені налаштування дробарки;
• пошкоджений екранний носій;
• неправильний розріз екрану.

Таким чином, виготовлені записи про відсів піску повинні включати тенденції зворотного навантаження, де це можливо.

Зростаюча норма прибутку може вказувати на те, що баланс дроблення та скринінгу віддаляється від запланованих робочих умов.

Дрібний порошок потребує оцінки типу ASTM C117

ASTM C136/C136M-25 зазначає, що точне визначення матеріалу, дрібнішого за сито 75 мкм, не може бути досягнуто лише ситовим аналізом, і посилається на ASTM C117 для цієї дрібної фракції.

Це має значення, оскільки промисловий пісковий просіювання в основному контролює фракції розміру частинок, тоді як класифікатор повітряного потоку обробляє надлишок дуже дрібного порошку.

Використовуйте належне випробування тонкого матеріалу, щоб визначити, чи потребує регулювання етап класифікації повітря.

Не видаляйте весь тонкий матеріал за замовчуванням

Дуже дрібний матеріал не є автоматично відходами.

Деякі дрібні фракції можуть сприяти упаковці частинок і можуть бути корисними в певних розчинах або бетонних композиціях.

Ціль має бути контрольованим вмістом порошку, а не максимальним видаленням.

Вироблений просіювання піску має працювати разом із класифікацією повітря, щоб корисний дрібний пісок зберігався, а надмірна кількість порошку оброблялася окремо.

Урни для зберігання повинні відповідати споживанню фракції

Після визначення необхідних фракцій розмір кожного готового бункера має бути визначений відповідно до попиту.

Для кожного дробу розрахуйте:

• споживання на партію;
• партії на годину;
• кількість продуктів, що використовують фракцію;
• швидкість поповнення;
• необхідний час буфера.

Для фракції, яка використовується в більшості продуктів, може знадобитися більший контейнер, ніж спеціальна дрібна фракція.

Тому виробничий дизайн відсіву та зберігання піску слід планувати разом.

Після скринінгу зберігайте дроби окремо

Хороше розділення на екрані може бути втрачено, якщо дроби реміксуються під час передачі.

Перевірка:

• герметизація жолоба;
• розташування розвантаження конвеєра;
• цілісність розділу Bin;
• маршрути переливу;
• перехресне забруднення під час технічного обслуговування.

Вироблений пісковий просіювання створює цінність лише тоді, коли класифіковані фракції залишаються розділеними до навмисного змішування.

Інтегровані мінометні установки потребують часткового балансу

Наш інтегрований завод піску та спеціального розчину пов’язує виробництво піску безпосередньо з пакетуванням розчину.

У такому розташуванні вироблений пісковий просіювач слід збалансувати з фактичними рецептами розчину.

Завод може мати достатньо піску, але все одно припинити виробництво розчину, оскільки одна дрібна фракція вичерпується.

Огляд:

• швидкість виробництва фракції;
• норма споживання частки;
• буферне зберігання;
• графік зміни продукту;
• призначення надлишкової фракції.

Це точніше, ніж порівнювати лише загальну кількість тонн піску на годину із загальною кількістю тонн розчину на годину.

Точки вибірки повинні бути включені до макета

Операторам потрібен безпечний доступ до репрезентативних зразків.

Корисні точки відбору проб можуть включати

• розряд VSI;
• подача екрана;
• кожна просіяна фракція;
• готовий пісок повітряної класифікації;
• зворотний потік.

Виготовлений пісковий скринінг легше усунути, якщо команда з якості може точно визначити, де змінилася оцінка.

Тенденція Кілька Кривих Замість Тестування Одного Зразка

Аналіз одного сита доводить лише один момент у виробництві.

Для керування процесом порівняйте криві оцінювання між:

• різні зміни;
• різні партії сировини;
• до і після обслуговування екрана;
• різні умови зносу VSI;
• різні налаштування класифікатора.

Вироблений просіювання піску повинен підтримувати нормальне виробництво в межах затвердженої смуги класифікації, а не намагатися відтворювати одну точну лабораторну криву щогодини.

Замовте схему скринінгу за допомогою Real Feed

Слід ввести в експлуатацію нову піщану лінію з використанням репрезентативного матеріалу.

Запис:

Повторіть випробування за більш ніж однієї реалістичної умови подачі, коли сировина змінюється.

Що покупці повинні надіслати для скринінгу?

Корисний огляд промислового піску потребує даних про корми та продукти.

Забезпечити:

• підготовлена сортування кормів;
• живильна волога;
• батьківська порода;
• цільовий максимальний розмір;
• бажані криві градації;
• необхідні фракції піску;
• необхідні тонни на годину кожної фракції;
• мішень із вмістом порошку;
• бетонні або розчинні вироби нижче за течією;
• вимоги до макету та зберігання сайту.

Наш виготовлені піщані розчини потім можна переглянути навколо фактичного часткового попиту замість лише загальної пропускної здатності.

Надсилайте дані про канали та цільову оцінку піску через наш сторінка контакту для перевірки та перевірки класифікації конкретного проекту.

Висновок

Вироблений пісковий просіювання визначає, які фракції розміру частинок стають корисними продуктами, які потребують окремого зберігання та які повертаються до VSI.

Правильний дизайн екрану починається з вимоги до класифікації нижнього за потоко Точки розрізу екрана, площа палуби, вологостійкість, повернення із замкнутим контуром і готове зберігання повинні бути збалансовані навколо необхідного попиту на частку.

Не судіть про піщану лінію лише за загальними тоннами на годин добре розроблена система грохочення повинна постійно виробляти конкретні дрібні, середні та грубі фракції, які насправді потрібні бетонному або розчинному заводу.

FAQ

Що таке производственное грохочення піску?

Це механічне розділення подрібненого піску на фракції з контрольованим розміром частинок за допомогою вібраційних грохоті агабаритні можуть бути повернуті виробнику піску, поки кваліфіковані фракції продовжують зберігати або далі класифікувати.

Скільки піщаних фракцій має виробляти рослина?

Немає універсального номер отрібні фракції повинні надходити з портфеля бетонних або розчинних виробів і кривих класифікації, необхідних цим продуктам.

Чи є повітряна класифікація такою ж, як відсіву піску?

N Скринінг розділяє частинки в основному за розміром, в той час як класифікація повітря використовується для контролю дуже дрібного порошку Два процеси повинні бути розроблені для спільної роботи.

Чому волога впливає на вироблений пісковий просіювання?

Волога може спричинити злипання дрібних частинок або глухі отвори сита, знижуючи ефективність розділення та змінюючи сортування готових фракцій.

Які дані потрібні для вибору виготовленого пісочного екрану?

Забезпечте сортування корму, вологість, швидкість подачі, цільове сортування, необхідні фракції, потребу у вмісті порошку та подальший попит на продукт.