Penyaringan pasir yang diproduksi adalah tahap yang mengubah aliran pasir hancur campuran menjadi fraksi ukuran partikel terkontrol yang dapat disimpan, dicampur, dan digunakan secara konsisten. Garis pembuatan pasir dapat menghasilkan total ton yang cukup per jam dan masih gagal dalam proses mortar atau beton hilir jika fraksi halus, sedang, atau kasar yang diperlukan tidak tersedia dalam proporsi yang tepat.
Untuk pembeli peralatan, penyaringan karenanya harus dirancang dari produk jadi ke belakang. Pertanyaan pertama tidak hanya “Ukuran layar apa yang harus kita pasang?” tetapi “Pecahan pasir mana yang dibutuhkan produk kita, berapa banyak setiap fraksi yang dibutuhkan, dan apa yang terjadi pada material di luar rentang tersebut?”
Our diproduksi lini produksi pasir menggunakan proses yang ditentukan dari batu 5 ¡15 mm yang disiapkan, pembuatan pasir VSI, penilaian layar bergetar melingkar, klasifikasi bubuk aliran udara, penyimpanan pasir 0 · · · · mm yang sudah jadi dan pengembalian loop tertutup dari bahan yang tidak memenuhi syarat. Panduan ini menjelaskan bagaimana penyaringan pasir yang diproduksi harus dikonfigurasi di sekitar persyaratan penilaian hilir yang nyata.
Apa Itu Pemutaran Pasir yang Diproduksi?
Penyaringan pasir yang diproduksi adalah pemisahan mekanis pasir yang dihancurkan menurut ukuran partikel.
Setelah VSI membentuk dan mengurangi umpan batu yang disiapkan, bahan tersebut mengandung campuran:
- partikel oversize;
- pasir kasar yang dapat digunakan;
- pasir sedang;
- pasir halus;
- bubuk yang sangat halus.
Layar getar memisahkan pecahan ukuran sesuai dengan bukaan layar.
Oleh karena itu, penyaringan pasir yang diproduksi menentukan partikel mana yang melanjutkan ke jalur produk jadi, yang disimpan secara terpisah dan mana yang kembali ke sirkuit penghancuran.
Mulai dengan Spesifikasi Pasir Jadi
Layar tidak boleh dipilih sebelum produk target ditentukan.
Untuk penyaringan pasir yang diproduksi, berikan:
- target ukuran partikel maksimum;
- distribusi saringan penuh;
- jumlah pecahan yang dibutuhkan;
- kisaran bubuk yang dapat diterima;
- aplikasi hilir;
- diperlukan ton per jam dari setiap fraksi.
ASTM C136/C136M-25 adalah metode ASTM saat ini untuk menentukan distribusi ukuran partikel agregat halus dan kasar dengan pengayakan. ASTM secara khusus mencatat bahwa data penilaian digunakan tidak hanya untuk kepatuhan spesifikasi tetapi juga untuk kontrol produksi produk agregat dan campuran yang mengandung agregat.
Itulah sebabnya desain penyaringan harus dimulai dengan data penilaian yang diukur.
Jangan Mendesain Layar dari Satu Ukuran Maksimum
Pasir jadi berlabel 0 φ3 mm dapat berisi banyak distribusi internal yang berbeda.
Satu sampel mungkin mengandung proporsi besar partikel dekat dengan 3 mm. Lain mungkin didominasi oleh sub-0,6 mm bahan.
Keduanya mungkin cocok dengan label ukuran maksimum nominal yang sama, tetapi mereka dapat berperilaku berbeda dalam:
- permintaan air mortir;
- pengepakan partikel;
- kepadatan massal;
- pencampuran;
- aliran produk jadi.
Oleh karena itu, penyaringan pasir yang diproduksi harus didasarkan pada kurva penilaian penuh, tidak hanya pada batas ukuran atas.
Skrining dan Klasifikasi Udara Adalah Proses yang Berbeda
Penyaringan mekanis memisahkan partikel terutama berdasarkan ukuran fisik.
Klasifikasi udara mengontrol fraksi serbuk yang sangat halus menurut perilaku aerodinamis.
| Proses | Tujuan utama | Masalah umum yang diatasi |
|---|---|---|
| Screening bergetar | Pisahkan fraksi ukuran partikel | Kebesaran, pecahan hilang, kontrol pecahan |
| Klasifikasi udara | Sesuaikan kandungan bubuk yang sangat halus | Bubuk halus berlebih |
| Pengembalian loop tertutup | Daur ulang bahan kasar yang tidak memenuhi syarat | Bahan berukuran besar meninggalkan produk akhir |
Our panduan klasifikasi pasir kering menjelaskan mengapa kedua tahap ini tidak boleh dikacaukan.
Penyaringan pasir yang diproduksi tidak dapat menggantikan klasifikasi udara, dan klasifikasi udara tidak dapat memperbaiki dek layar yang rusak.
Pilih Pecahan dari Portofolio Produk
Sebuah pabrik yang hanya memproduksi pasir beton umum mungkin memerlukan lebih sedikit aliran terpisah dibandingkan pabrik yang menyediakan beberapa produk mortar khusus.
Untuk penyaringan pasir yang diproduksi, tinjau setiap produk hilir.
Contohnya dapat mencakup:
- pasir beton umum;
- pasir mortar batu;
- pasir perekat ubin;
- pasir mortir yang meratakan sendiri;
- memperbaiki pasir mortir.
Setiap produk mungkin memerlukan keseimbangan partikel halus dan sedang yang berbeda.
Konfigurasi layar yang benar harus mendukung produk yang benar-benar mengkonsumsi pasir.
Lebih Banyak Pecahan Pasir Tidak Secara Otomatis Lebih Baik
Setiap fraksi tambahan yang disaring meningkatkan kompleksitas tanaman.
Itu bisa membutuhkan:
- dek layar lain atau titik potong;
- saluran lain;
- konveyor lain;
- tempat penyimpanan lain;
- saluran penimbangan lainnya;
- lebih banyak perawatan dan pembersihan.
Penyaringan pasir yang diproduksi harus menciptakan jumlah minimum fraksi yang diperlukan untuk menjaga fleksibilitas produk.
Jika beberapa produk mortar dapat menggunakan fraksi yang disetujui yang sama, membaginya lebih lanjut dapat menambah peralatan tanpa menambah nilai produksi.
Terlalu Sedikit Fraksi Dapat Mengurangi Fleksibilitas Formulasi
Masalah sebaliknya juga terjadi.
Jika semua bahan yang memenuhi syarat disimpan sebagai satu aliran 0 ¡3 mm yang luas, pabrik mortar kehilangan kemampuan untuk menyesuaikan keseimbangan halus hingga sedang secara mandiri.
Hal ini dapat menjadi masalah ketika produk yang berbeda memerlukan distribusi partikel yang berbeda.
Oleh karena itu, penyaringan pasir yang diproduksi mungkin memerlukan fraksi halus dan menengah terpisah jika portofolio produk membenarkannya.
Our panduan kurva grading pasir menjelaskan cara menggunakan data saringan untuk mengidentifikasi apakah penyimpanan terpisah berguna secara teknis.
Screen Cut Points Harus Mengikuti Batasan Produk yang Berguna
Bukaan layar menciptakan titik pemisahan fisik.
Titik potong terbaik belum tentu angka bulat yang dipilih untuk kenyamanan.
Ini harus mencerminkan:
- persyaratan grading produk;
- distribusi alami yang berasal dari VSI;
- media layar yang tersedia;
- throughput yang dibutuhkan;
- keseimbangan pecahan.
Penyaringan pasir yang dilakukan harus menghindari terciptanya satu fraksi surplus yang besar dan satu fraksi yang kekurangan pasokan secara kronis.
Hasil Fraksi Harus Dihitung dari Data Umpan Nyata
Sebelum menyelesaikan tata letak layar, perkirakan berapa banyak materi yang akan dilaporkan ke setiap pecahan.
Pertimbangkan distribusi pakan ilustratif:
| Fraksi | Bagian dari materi yang disaring | Permintaan hilir | Hasil perencanaan |
|---|---|---|---|
| Pecahan halus | 25% | 35% | Potensi kekurangan |
| Fraksi sedang | 45% | 40% | Dekat keseimbangan |
| Pecahan yang lebih kasar | 30% | 25% | Potensi surplus |
Sekalipun total keluaran pasir yang diproduksi sudah cukup, fraksi halusnya masih bisa pendek.
Oleh karena itu, penyaringan pasir yang diproduksi harus dievaluasi berdasarkan hasil fraksi, bukan hanya total keluaran.
Feed Grading Mengontrol Pemuatan Layar
Materi yang datang dari VSI menentukan berapa banyak pekerjaan yang harus dilakukan layar.
Jika umpan tiba-tiba menjadi lebih kasar, pengembalian yang terlalu besar dapat meningkat.
Jika VSI menghasilkan lebih banyak denda, dek layar bawah dan pengklasifikasi aliran udara mungkin akan mengalami pembebanan yang lebih berat.
Untuk penyaringan pasir yang diproduksi, lacak:
- Penilaian umpan VSI;
- penilaian umpan layar;
- grading fraksi selesai;
- penilaian beban-balik;
- kandungan bubuk.
Penyaringan yang stabil dimulai dengan proses penghancuran yang cukup stabil.
Area Layar Penting Sama Seperti Ukuran Aperture
Layar dengan aperture yang benar masih dapat berkinerja buruk jika area dek terlalu kecil untuk laju umpan.
Kelebihan beban dapat mengurangi kemungkinan partikel mencapai bukaan.
Desain penyaringan pasir yang diproduksi oleh karena itu harus mempertimbangkan:
- tingkat pakan;
- distribusi ukuran partikel;
- jumlah deck;
- area penyaringan;
- kelembaban material;
- kemiringan layar;
- karakteristik getaran.
Jangan memilih layar hanya dari ukuran potongan yang diperlukan.
Efisiensi Layar Harus Diverifikasi dengan Sampel
Sebuah layar tidak menghasilkan pemisahan matematis yang sempurna.
Beberapa material berukuran kecil dapat tetap berada dalam aliran berukuran besar, sementara beberapa material berukuran hampir dapat melaporkan secara berbeda tergantung pada kondisi pembebanan dan layar.
Oleh karena itu, penyaringan pasir yang diproduksi harus diverifikasi menggunakan sampel dari:
- pakan;
- setiap aliran produk;
- oversize return.
Bandingkan distribusi massa pada saringan yang relevan.
Ini menunjukkan apakah layar benar-benar membuat pecahan yang diinginkan.
Partikel Berukuran Dekat Lebih Sulit Dipisahkan
Partikel yang jauh lebih kecil dari bukaan layar dapat lewat dengan mudah.
Partikel yang jauh lebih besar tetap berada di dek.
Partikel yang dekat dengan ukuran aperture dapat membutuhkan lebih banyak kesempatan untuk menghubungi pembukaan dalam orientasi yang benar.
Oleh karena itu, kinerja penyaringan pasir yang diproduksi dapat menurun ketika sebagian besar pakan terkonsentrasi mendekati satu ukuran potongan.
Ini harus dipertimbangkan selama pemilihan layar dan commissioning.
Kelembaban Dapat Mengurangi Kinerja Dry Screening
Penyaringan pasir kering bekerja paling baik bila material tetap mengalir bebas.
Kelembaban dapat menyebabkan partikel halus menempel bersama atau menempel pada media layar.
Hal ini dapat menyebabkan:
- membutakan;
- efisiensi penyaringan yang lebih rendah;
- grading fraksi tidak stabil;
- peningkatan pembersihan;
- throughput berkurang.
Oleh karena itu, penyaringan pasir yang diproduksi harus mencakup kondisi kelembaban umpan yang diharapkan dalam tinjauan desain.
Screen Blinding Harus Didiagnosis, Bukan Hanya Dibersihkan
Jika bukaan layar berulang kali tersumbat, pabrik harus mengidentifikasi alasannya.
Kemungkinan penyebabnya antara lain:
- kelembaban berlebih;
- denda lengket;
- media layar yang salah;
- konsentrasi partikel hampir ukuran;
- kinerja getaran rendah;
- tensioning rusak.
Pembersihan mengembalikan operasi jangka pendek, tetapi pembutakan berulang menunjukkan ketidakcocokan proses atau peralatan.
Media Layar yang Aus Dapat Mencemari Pecahan Jadi
Bukaan layar yang robek atau diperbesar dapat memungkinkan partikel berukuran besar masuk ke fraksi berikutnya.
Untuk penyaringan pasir yang diproduksi, pemeriksaan rutin harus mencakup:
- kain layar memakai;
- air mata;
- panel longgar;
- kondisi bingkai;
- pengencang;
- penumpukan material.
Jika kurva pasir jadi tiba-tiba menjadi lebih kasar, periksa layar sebelum mengubah VSI atau pengklasifikasi.
Pengembalian Loop Tertutup Menjaga Kebesaran di Dalam Proses
Proses pasir produksi MixingPlantPro yang dipublikasikan mengembalikan material yang tidak memenuhi syarat ke pembuat pasir setelah penyaringan daripada membiarkannya disimpan dalam penyimpanan jadi.
Pengaturan loop tertutup ini meningkatkan kontrol ukuran, namun juga menciptakan beban sirkulasi internal.
Oleh karena itu, penyaringan pasir yang diproduksi harus memperhitungkan:
- pakan segar;
- pengembalian oversize;
- total umpan layar;
- Beban resirkulasi VSI.
Layar dan VSI mungkin menangani lebih banyak ton internal per jam dibandingkan dengan umpan eksternal segar saja.
Beban Kembali Adalah Metrik Diagnostik yang Berguna
Jika aliran balik tiba-tiba meningkat, kemungkinan penyebabnya meliputi:
- pakan mentah yang lebih kasar;
- VSI memakai;
- mengubah pengaturan crusher;
- media layar rusak;
- potongan layar salah.
Oleh karena itu, catatan penyaringan pasir yang dibuat harus mencakup tren beban balik jika memungkinkan.
Tingkat pengembalian yang meningkat dapat menunjukkan bahwa keseimbangan penghancuran dan penyaringan menjauh dari kondisi operasi yang diinginkan.
Bubuk Halus Perlu Evaluasi Tipe ASTM C117
ASTM C136/C136M-25 mencatat bahwa penentuan akurat bahan yang lebih halus dari saringan 75 μm tidak dapat dicapai dengan analisis saringan saja dan mengacu pada ASTM C117 untuk fraksi halus itu.
Hal ini penting karena penyaringan pasir yang diproduksi terutama mengontrol fraksi ukuran partikel, sedangkan pengklasifikasi aliran udara menangani kelebihan bubuk yang sangat halus.
Gunakan uji bahan halus yang tepat untuk menentukan apakah tahap klasifikasi udara memerlukan penyesuaian.
Jangan Hapus Semua Material Halus secara Default
Bahan yang sangat halus tidak otomatis terbuang.
Beberapa denda dapat berkontribusi pada pengemasan partikel dan mungkin berguna dalam formulasi mortar atau beton tertentu.
Target harus dikontrol kandungan bubuk, bukan penghapusan maksimum.
Penyaringan pasir yang diproduksi harus bekerja sama dengan klasifikasi udara sehingga pasir halus yang berguna dipertahankan sementara bubuk yang berlebihan dikelola secara terpisah.
Tempat Penyimpanan Harus Sesuai dengan Konsumsi Fraksi
Setelah pecahan yang diperlukan ditentukan, setiap wadah yang sudah jadi harus diukur berdasarkan permintaan.
Untuk setiap pecahan, hitung:
- konsumsi per batch;
- batch per jam;
- jumlah produk yang menggunakan pecahan;
- tingkat pengisian;
- waktu penyangga diperlukan.
Fraksi yang digunakan oleh sebagian besar produk mungkin memerlukan wadah yang lebih besar daripada fraksi halus khusus.
Oleh karena itu, desain penyaringan dan penyimpanan pasir yang diproduksi harus direncanakan bersama.
Pisahkan Pecahan Setelah Pemutaran
Pemisahan yang baik di layar dapat hilang jika pecahan di-remix selama transfer.
Periksa:
- penyegelan saluran;
- lokasi debit konveyor;
- integritas partisi bin;
- rute luapan;
- kontaminasi silang selama pemeliharaan.
Penyaringan pasir yang dilakukan hanya menciptakan nilai bila fraksi yang diklasifikasikan tetap terpisah sampai pencampuran yang disengaja.
Tanaman Mortar Terintegrasi Membutuhkan Keseimbangan Fraksi demi Fraksi
Our pabrik pasir dan mortar khusus yang diproduksi secara terintegrasi menghubungkan produksi pasir secara langsung dengan batching mortar.
Dalam pengaturan ini, penyaringan pasir yang diproduksi harus diseimbangkan dengan resep mortar yang sebenarnya.
Sebuah pabrik dapat memiliki pasir total yang cukup tetapi masih menghentikan produksi mortar karena satu fraksi halus habis.
Ulasan:
- tingkat produksi fraksi;
- tingkat konsumsi fraksi;
- penyimpanan penyangga;
- jadwal perubahan produk;
- tujuan pecahan surplus.
Hal ini lebih tepat dibandingkan hanya membandingkan total ton pasir per jam dengan total ton mortar per jam.
Titik Pengambilan Sampel Harus Disertakan dalam Tata Letak
Operator memerlukan akses yang aman ke sampel yang representatif.
Titik pengambilan sampel yang berguna dapat mencakup:
- Pelepasan VSI;
- pakan layar;
- setiap fraksi yang disaring;
- pasir jadi yang diklasifikasikan udara;
- aliran balik.
Penyaringan pasir yang diproduksi lebih mudah dipecahkan ketika tim kualitas dapat mengidentifikasi dengan tepat di mana penilaian berubah.
Tren Beberapa Kurva Daripada Menguji Satu Sampel
Analisis satu saringan hanya membuktikan satu momen dalam produksi.
Untuk kontrol proses, bandingkan kurva grading di seluruh:
- pergeseran yang berbeda;
- lot bahan baku yang berbeda;
- sebelum dan sesudah perawatan layar;
- kondisi keausan VSI yang berbeda;
- pengaturan pengklasifikasi yang berbeda.
Penyaringan pasir yang diproduksi harus menjaga produksi normal di dalam pita penilaian yang disetujui daripada mencoba mereproduksi satu kurva laboratorium yang tepat setiap jam.
Komisi Sirkuit Penyaringan dengan Umpan Nyata
Garis pasir baru harus dibuat menggunakan bahan yang representatif.
Rekam:
| Item komisioning | Apa yang ditunjukkannya |
|---|---|
| Penilaian pakan segar | Material yang masuk ke sirkuit layar VSI |
| Tingkat umpan layar | Beban sebenarnya di geladak |
| Setiap penilaian pecahan | Kinerja pemisahan |
| Penilaian beban balik | Bahan yang didaur ulang |
| Kandungan bubuk jadi | Perlunya penyesuaian pengklasifikasi udara |
| Kelembaban pakan | Kondisi penyaringan kering |
Ulangi pengujian pada lebih dari satu kondisi pengumpanan realistis dimana bahan bakunya bervariasi.
Apa yang Harus Dikirim Pembeli untuk Seleksi Skrining?
Tinjauan penyaringan pasir yang diproduksi dan berguna memerlukan data pakan dan produk.
Menyediakan:
- grading pakan yang disiapkan;
- memberi makan kelembaban;
- batuan induk;
- target selesai ukuran maksimum;
- kurva grading yang diinginkan;
- fraksi pasir yang dibutuhkan;
- ton yang dibutuhkan per jam dari setiap fraksi;
- target bubuk-konten;
- produk beton atau mortar hilir;
- tata letak situs dan persyaratan penyimpanan.
Our solusi pasir yang diproduksi kemudian dapat ditinjau berdasarkan permintaan fraksi aktual, bukan hanya throughput total.
Kirim data umpan Anda dan penilaian pasir target melalui kami halaman kontak untuk penyaringan dan tinjauan klasifikasi khusus proyek.
Kesimpulan
Penyaringan pasir yang diproduksi menentukan fraksi ukuran partikel mana yang menjadi produk berguna, yang memerlukan penyimpanan terpisah dan yang kembali ke VSI.
Desain layar yang benar dimulai dengan persyaratan penilaian hilir. Titik potong layar, area dek, toleransi kelembaban, pengembalian loop tertutup dan penyimpanan jadi semuanya harus seimbang di sekitar permintaan pecahan yang diperlukan.
Jangan menilai garis pasir hanya dengan total ton per jam. Sistem penyaringan yang dirancang dengan baik harus secara konsisten menghasilkan fraksi halus, sedang dan kasar spesifik yang sebenarnya dibutuhkan oleh pabrik beton atau mortar.
FAQ
Apa itu penyaringan pasir yang diproduksi?
Ini adalah pemisahan mekanis pasir yang dihancurkan menjadi fraksi ukuran partikel yang terkontrol menggunakan layar bergetar. Kebesaran dapat dikembalikan ke pembuat pasir sementara fraksi yang memenuhi syarat terus disimpan atau klasifikasi lebih lanjut.
Berapa banyak fraksi pasir yang harus dihasilkan tanaman?
Tidak ada angka universal. Pecahan yang diperlukan harus berasal dari portofolio produk beton atau mortar dan kurva penilaian yang dibutuhkan produk tersebut.
Apakah klasifikasi udara sama dengan penyaringan pasir?
Tidak. Penyaringan memisahkan partikel terutama berdasarkan ukuran, sementara klasifikasi udara digunakan untuk mengontrol bubuk yang sangat halus. Kedua proses harus dirancang untuk bekerja sama.
Mengapa kelembaban mempengaruhi penyaringan pasir yang diproduksi?
Kelembaban dapat menyebabkan partikel halus saling menempel atau bukaan layar buta, mengurangi efisiensi pemisahan dan mengubah grading fraksi jadi.
Data apa yang diperlukan untuk memilih layar pasir yang diproduksi?
Menyediakan penilaian pakan, kelembaban, laju pakan, penilaian target, fraksi yang diperlukan, kebutuhan kandungan bubuk dan permintaan produk hilir.
