Класифікація сухого піску: розділення корисного піску та надлишкових штрафів

Класифікація сухого піску - це стадія, яка перетворює подрібнений матеріал на контрольовані фракції піску замість того, щоб залишати виробничу лінію з одним змішаним потоком грубих частинок, корисним дрібним заповнювачем і надлишком порошку Для сухого розчину та бетонних застосувань це розділення є важливим, оскільки різні продукти потребують різних умов сортування та дрібних частинок.

У виготовленій піщаній лінії класифікація зазвичай поєднує в собі просіювання та розділення порошку повітряного потоку Просіювання сортує частинки за розмірам ерська класифікація видаляє або перенаправляє частину дуже дрібної фракці і дві операції вирішують різні проблеми і не повинні розглядатися як один загальний крок “sand separation”.

Наш виробнича лінія виробництва піску використовує баштовий процес з подрібненням VSI, круговим просіюванням, класифікацією порошку повітряного потоку, поверненням із замкнутим циклом і закінченим зберіганням піску 0 до 3 мм У цьому посібнику пояснюється, як класифікація сухого піску підходить для цього процесу та як покупці повинні визначити корисний пісок проти надлишкових дрібних частинок.

Що таке класифікація сухого піску?

Класифікація сухого піску - це контрольоване розділення виготовленого піску без використання звичайного процесу мокрого промивання як основного методу класифікаці Зазвичай він використовує механічне просіювання для розділення частинок за розміром і повітряного потоку або подібне сухе розділення для контролю дрібного порошку.

Мета полягає не в тому, щоб видалити кожну дрібну частинку.

Мета полягає в тому, щоб створити сортування піску, яке відповідає подальшому застосуванню, одночасно контролюючи частину порошку, яка є непотрібною або шкідливою для цього продукту.

Для класифікації сухого піску виробнича група повинна визначити

• цільовий кінцевий діапазон розмірів частинок;
• необхідний розподіл сита;
• прийнятний діапазон дрібного порошку;
• кількість корисних фракцій піску;
• нанесення розчину або бетону нижче за течією.

Без цих цілей класифікатор може лише механічно розділяти матеріал; він не може вирішити, яка фракція є комерційно чи технічно корисною.

Скринінг і класифікація повітря виконують різні роботи

Одним із найважливіших моментів у класифікації сухого піску є різниця між сортуванням за розміром частинок і класифікацією порошку.

Класифікація сухого піску працює найкраще, коли кожен етап має чітку роль.

Якщо пісок занадто грубий, перше питання може бути просіювання або дроблення Якщо вміст порошку занадто високий, перше питання може бути класифікація повітряного потоку Коригування неправильної стадії може створити нові проблеми без фіксації оригінальної.

Корисний дрібний пісок не такий же, як надлишок порошку

Сухі розчинні продукти часто потребують дрібного заповнювач Це означає, що класифікатор не повинен просто видаляти кожну дрібну частинку.

Корисний дрібний пісок сприяє кривій класифікації та упаковці частино алишкова кількість порошку - це частка, що перевищує потребу затвердженого продукту.

Розрізнення залежить від застосування.

Наприклад:

• кам'яний розчин може витримувати ширше поширення піску;
• клей для плитки може використовувати набагато більш тонку контрольовану піщану систему;
• розчин, що самовирівнюється, може потребувати жорсткого контролю дрібного заповнювача та порошку;
• ремонтний розчин може використовувати різну сортування залежно від товщини розміщення.

Наш дрібний пісок для направляючої розчину пояснює, чому один діапазон розмірів не підходить для кожного сухого розчину.

Таким чином, класифікація сухого піску повинна захищати корисну дрібну фракцію, одночасно контролюючи справді надмірну кількість порошку.

Почніть із кривої решета, а не з візуального враження

Зразок піску може виглядати “fine” або “coarse”, не повідомляючи інженеру, скільки матеріалу лежить у кожній фракції розміру.

Класифікація сухого піску повинна ґрунтуватися на виміряному розподілі частинок за розміром.

ASTM C136/C136M широко використовується для визначення градації агрегатів за допомогою ситового аналіз рициф безпосередньо корисний тут: оцінити повний розподіл, а не покладатися на один максимальний розмір частинок.

Запис:

• відсоток, що зберігається на кожному вибраному ситі;
• відсоток проходження;
• зміни між зразками виробництва;
• кількість матеріалу повернення;
• сортування готової продукції.

Це дає змогу побачити, чи впливає проблема класифікації на одну частку чи на всю криву.

Дуже тонкий матеріал потребує окремого вимірювання

Механічне сухе просіювання не завжди повністю описує найтонший матеріал.

ASTM C117 використовується для визначення матеріалу, дрібнішого за сито 75 мкм, шляхом промивання, оскільки ця дуже дрібна фракція може прилипати до більших частинок і не може повністю розділятися під час сухого просіювання.

Для класифікації сухого піску ця відмінність корисна навіть тоді, коли сам процес виробництва сухий.

Завод може використовувати повітряний класифікатор для контролю дрібного порошку, тоді як лабораторія може використовувати відповідний еталонний тест для точного кількісного визначення дрібної фракції.

Таким чином, класифікація виробництва та лабораторні вимірювання виконують різні ролі.

Вміст порошку має визначатися продуктом, що йде далі

Немає універсального вмісту порошку “correct” для кожного виготовленого піску.

Наша виробнича лінія піску публічно підтримує регульований контроль порошку в процесі сухої класифікації.

Однак правильне налаштування має випливати з вимоги до продукту.

Для сухого розчину надлишок порошку може змінюватися:

• потреба у воді;
• насипна щільність;
• текучість;
• адитивна відповідь;
• упаковка;
• поведінка змішування.

Для бетону дуже дрібний матеріал також може впливати на потребу у воді та поведінку суміші.

Таким чином, класифікація сухого піску повинна бути налаштована навколо затвердженої цілі дрібних частинок, а не просто найнижчого досяжного вмісту порошку.

Кам'яний порошок і глина не еквівалентні

Поширеною помилкою є те, що весь матеріал, що проходить через тонке сито, розглядається як однаковий.

Кам'яний порошок, що утворюється зі звукової материнської породи, може поводитися інакше, ніж забруднення глиною.

Класифікація сухого піску може розділити матеріал за розміром або аеродинамічною поведінкою, але сама по собі вона не може довести, що дрібна фракція чиста або хімічно придатна.

Тому покупці повинні поєднувати класифікаційні дані з тестуванням сировини.

Огляд:

• батьківська порода;
• забруднення глиною;
• метиленовий синій або інші відповідні випробування, пов'язані з глиною;
• кількість штрафів;
• закінчений розчин або бетон продуктивність.

Наш посібник з виробництва піщаної сировини пояснює, чому якість джерела та якість штрафів потрібно оцінювати разом.

Навантаження класифікатора сортування подачі

Ефективність класифікації сухого піску залежить від того, що надходить від VSI та екрана.

Якщо стадія дроблення раптово виробляє більше дрібних частинок, повітряний класифікатор отримує більш важке порошкове навантаженн кщо подача стає грубішою, контур просіювання та повернення може побачити більший розмір.

Це означає, що класифікацію неможливо контролювати незалежно від дроблення.

Монітор:

• сортування кормів VSI;
• робочий стан дробарки;
• подача екрана;
• екрановані дроби;
• швидкість подачі класифікатора;
• сортування готового піску.

Стабільний процес класифікації сухого піску починається з досить стабільного корму.

Повернення із замкнутим циклом змінює внутрішній матеріальний баланс

Наша виробнича лінія з виробництва піску повертає некваліфікований матеріал до виробника піску, а не відправляє його безпосередньо на готове зберігання.

Це створює замкнутий контур.

Для класифікації сухого піску важливими кількостями є

• свіжі корми, що надходять на лінію;
• матеріал, що циркулює всередині;
• кваліфікований готовий пісок;
• відокремлений порошок або інший визначений дрібний потік.

Припустимо, 100 т/год свіжого корму надходить у процес, а 20 т/год циркулює назад внутр апаратура всередині контуру може обробляти більше 100 т/год, навіть якщо зовнішній свіжий корм залишається 100 т/год.

Цей приклад є лише ілюстративним Він показує, чому класифікація та ємність екрану повинні бути визначені навколо внутрішнього потоку, а не тільки свіжого корму.

Ефективність екрана впливає на якість кожної нижньої фракції

Сухий класифікатор не може виправити кожну помилку, допущену екраном.

Якщо екранні носії пошкоджені, заблоковані або перевантажені, частинки можуть потрапити в неправильний потік ще до початку класифікації повітряного потоку.

Для класифікації сухого піску перевірте:

• діафрагма екрана;
• стан екрану;
• завантаження палуби;
• вологість матеріалу;
• ефективність скринінгу;
• повернення негабаритів.

Якщо готовий пісок містить небажані грубі частинки, зміна класифікатора повітря навряд чи вирішить проблему.

Волога може зробити суху класифікацію нестабільною

Суха класифікація ґрунтується на матеріалі, який залишається достатньо сипучим для просіювання та розділення повітряного потоку.

Волога може призвести до того, що дрібні частинки прилипнуть до більших частинок, накопичаться на поверхнях екрана або по-різному рухатимуться через класифікатор.

Для класифікації сухого піску реєструйте вологість корму під час введення в експлуатацію та регулярного контролю якості.

Перевірте, чи змінюється класифікація:

• після дощу;
• між сезонами;
• після поповнення запасів;
• при зміні температури корму;
• коли дрібний порошок починає злежуватися.

Якщо потрібна суха класифікація, зберігання та захист корму на початку процесу стають частиною розробки процесу.

Налаштування повітряного потоку не слід змінювати без даних піску

Збільшення або зменшення повітряного потоку змінює, які дрібні частинки залишаються з піском і які відокремлюються.

Тому класифікація сухого піску повинна використовувати результати вимірювань перед внесенням коригувань процесу.

Коли потік повітря змінюється, запишіть:

• налаштування класифікатора;
• швидкість подачі;
• живильна волога;
• закінчена оцінка;
• вміст порошку;
• відокремлена дрібна кількість потоку.

Не змінюйте потік повітря, швидкість VSI та конфігурацію екрана одночасно, якщо мета полягає в тому, щоб зрозуміти, яка змінна виправила проблему.

Занадто велика класифікація може видалити корисний матеріал

Мета не полягає в максимальному видаленні порошку.

Якщо класифікація сухого піску видаляє занадто багато дрібного матеріалу, готовий пісок може стати грубішим або менш добре упакованим, ніж вимагає склад розчину.

Це може збільшити кількість наповнювача або сполучного, необхідного нижче за потоком для відновлення балансу частинок.

Для ступкового заводу правильну настройку класифікатора слід визначати з

• сортування піску;
• вміст порошку;
• потреба в розчинній воді;
• свіжий потік розчину;
• тестування готової продукції.

Класифікатор повинен підтримувати композицію, а не змушувати композицію компенсувати непотрібно очищений пісок.

Різні розчини можуть потребувати різних класифікованих фрагментів піску

Фабриці, що виробляє кілька сухих розчинів, може знадобитися більше однієї корисної фракції піску.

Класифікація сухого піску може підтримувати гнучкість продукту, коли класифіковані фракції зберігаються окремо.

Наприклад:

Таким чином, однієї загальної цифри виробництва піску недостатньо для проектування будівельного заводу нижче за течією.

Інтегровані піщані та розчинні заводи потребують часткового балансу

Наш інтегрований завод піску та спеціального розчину пов’язує підготовку піску вище за течією з виробництвом розчину нижче за течією.

У цій конфігурації класифікація сухого піску повинна бути збалансована навколо фактичної потреби в розчині.

Припустимо, що ділянка піску виробляє достатньо загальних тонн на годину, але лінія клею для плитки вимагає більше однієї вузької дрібної фракції, ніж може поставити класифікато Завод для розчинів все ще може бути нестачею придатного для використання піску.

Тому потужність слід перевіряти за допомогою

• дріб;
• продукт;
• погодинна потреба;
• буферний інвентар;
• графік зміни товару.

Інтеграція найбільш корисна, коли процес піску безпосередньо відповідає потребам процесу розчину.

Відокремлений порошок може стати керованим потоком процесу

Дуже дрібний матеріал, видалений під час класифікації сухого піску, не слід просто розглядати як невизначений потік відходів.

Проект повинен вирішити:

• де зберігається відокремлений порошок;
• чи повторно використовується в схваленому продукті;
• незалежно від того, продається він чи вилучається;
• як контролюється пил;
• як запобігається переповнення.

Якщо дрібний порошок повторно використовується в сухому розчині, команда рецептури повинна схвалити таке використанн Лише класифікаційне обладнання не встановлює, що порошок підходить як наповнювач.

Контроль пилу є частиною сухої класифікації

Класифікація повітря навмисно переміщує дрібні частинки з повітрям, тому управління пилом є частиною архітектури процесу.

Наша виготовлена піщана лінія використовує повний процес збору пилу під негативним тиском у своїй опублікованій конфігурації.

Для класифікації сухого піску огляд:

• корпус класифікатора;
• шлях повітряного потоку;
• пилозбірник;
• доступ фільтра;
• порошковий розряд;
• стійкість до негативного тиску;
• обслуговування доступ.

Система класифікації не може залишатися стабільною, якщо потік повітря для контролю пилу змінюється непередбачувано.

Точки вибірки повинні бути вбудовані в процес

Операторам потрібні репрезентативні зразки як корму, так і готового продукту.

Для класифікації сухого піску корисні місця відбору проб можуть включати

• канал VSI;
• розряд екрана;
• подача класифікатора;
• готовий пісок;
• відокремлений порошок;
• зворотний потік.

Вибірка лише з готового кошика уповільнює усунення несправностей, оскільки джерело зміни класифікації, що знаходиться вище за течією, залишається неясним.

Точки відбору проб повинні бути доступними, не вимагаючи небезпечного ручного контакту з рухомим обладнанням.

Використовуйте дані про тенденції замість однієї вибірки "Прохід або помилка"

Один зразок може підтвердити один момент у виробництв Він не доводить стабільність процесу.

Класифікацію сухого піску слід контролювати з часом.

Трек:

• закінчена оцінка;
• вміст порошку;
• налаштування класифікатора;
• живильна волога;
• зворотне навантаження;
• зміни джерела-року;
• події з обслуговування екрану.

Якщо вміст порошку повільно зростає, а потік повітря залишається незмінним, причиною можуть бути зміни подачі або знос класифікатора, а не неправильне налаштування керування.

Класифікація комісії з репрезентативною сировиною

Систему класифікації сухого піску слід вводити в експлуатацію з використанням реальних або репрезентативних кормів.

Запис:

Повторіть випробування за більш ніж однієї реалістичної умови подачі, де джерело змінюється.

Що покупці повинні надіслати для огляду класифікації сухого піску?

Корисний запит потребує цільової специфікації піску та даних необроблених матеріалів.

Забезпечити:

• батьківська порода;
• сортування кормів VSI;
• нормальна і найгірша вологість;
• швидкість свіжого корму;
• цільовий кінцевий діапазон розмірів частинок;
• бажана крива градації;
• цільовий діапазон вмісту порошку;
• кількість корисних фракцій піску;
• бетонні або розчинні вироби нижче за течією;
• верстка сайту.

Наш виготовлені піщані розчини потім можна переглянути фактичні цілі щодо матеріалів і продуктів.

Надсилайте дані про канали та цільову оцінку піску через наш сторінка контакту для огляду класифікації сухого піску для конкретного проекту.

Висновок

Класифікація сухого піску відокремлює корисний виготовлений пісок від великого матеріалу та надлишку дрібного порошку за допомогою комбінації просіювання, класифікації повітряного потоку та керування замкнутим контуром.

Ключ не є максимальним видаленням порошку Мета полягає в тому, щоб створити умови сортування та дрібних частинок, які вимагаються бетоном або розчином, що знаходиться нижче за потоком.

Визначте спочатку готовий пісок, а потім збалансуйте дроблення, просіювання, класифікацію повітряного потоку, зворотне навантаження та зберігання навколо цієї мішен коли ці етапи контролюються разом, лінію для виробництва піску стає легше стабілізувати та краще узгоджувати з продуктами, які споживатимуть пісок.

FAQ

Що таке класифікація сухого піску?

Класифікація сухого піску розділяє вироблений пісок на потоки з контрольованим розміром частинок і дрібним порошком, не покладаючись на вологе промивання як основний процес класифікаці о зазвичай поєднує просіювання з розділенням повітряного потоку.

Чи завжди дрібний порошок шкідливий у промисловому піску?

Н Деякі тонкі матеріали можуть сприяти сортуванню та упаковц Правильний вміст порошку залежить від бетону або розчину, тому метою є контрольовані дрібні фракції, а не повне видалення.

Чим відрізняється скринінг від класифікації повітря?

Скринінг розділяє частинки переважно за розміром за допомогою отворів грохот акласифікація повітря розділяє дуже дрібні частинки відповідно до аеродинамічної поведінки та використовується для контролю вмісту порошку.

Чому волога впливає на класифікацію сухого піску?

Волога може змусити дрібні частинки прилипати до більших зерен або поверхонь сита і може змінити поведінку розділення повітряного потоку Тому стабільна суха класифікація вимагає контролю вологи корму.

Які дані потрібні для вибору системи класифікації сухого піску?

Забезпечте сортування корму, вологість, вихідну породу, швидкість подачі, цільове готове сортування, потребу у вмісті порошку, кількість корисних фракцій і нанесення розчину або бетону.