Die Trockenmörtelmischanlage vom Tower-Typ ist für die Produktion von Trockenmörtel in großem Maßstab konzipiert und nutzt eine vertikale Schwerkraftströmungsstruktur, automatisiertes Chargen, effizientes Mischen, geschlossene Staubkontrolle und intelligenten PLC/DCS-Betrieb, um eine hohe Kapazität und einen geringen Energieverbrauch zu gewährleisten. stabile Qualität und kompakte Installation.
√ Vertikal integrierte Struktur
√ Die größte Produktionskapazität, der niedrigste Energieverbrauch und der höchste Automatisierungsgrad
√ Produktionsbereich gewöhnlicher Mörtel 5~160 t/H
√ Spezieller Mörtelproduktionskapazitätsbereich 5~60 t/H
√ Geeignet für große Baustoffgruppen, kommerzielle Betonunternehmen und regional führende Unternehmen
√ Staubemission 10 mg/M3, mit einer Jahresproduktion von mehr als 100.000 Tonnen
√ Die Einlinienproduktionskapazität kann bis zu 160 t/H erreichen
√ Der umfassende Energieverbrauch ist 151 TP3 T~201TP3 T niedriger als der abgestufte Typ der gleichen Produktionskapazität%
√ Geeignet für Großprojekte mit enger Landnutzung
√ Additive Batching-Genauigkeit ±0,1%, Sand-/Pulvergenauigkeit ±0,3%~0,5%, Mischeinheitlichkeit 99,5%
√ Das geräuscharme Design spart 15%~20% Energie als ähnliche Produkte%
Produktübersicht
Die Tower Type Dry Mortar Mixing Plant ist eine Flaggschiff-Trockenmörtelproduktionslinie, die für groß angelegte und leistungsstarke Anwendungen entwickelt wurde. Sie verwendet eine vertikal integrierte Struktur, bei der Rohstoffe von oben eindringen und sich durch Schwerkraft durch Chargen, Mischen, Lagern und Verpacken bewegen.
Dieses Layout ist derzeit eine der leistungsstärksten, energieärmsten und automatisiertesten Konfigurationen der Trockenmörtelindustrie. Die Linie kann Mauermörtel, Putzmörtel, Bodenmörtel, Wärmedämmmörtel, selbstnivellierenden Mörtel, Fliesenkleber, wasserdichten Mörtel und andere Produkttypen herstellen.
Die normale Mörtelkapazität liegt zwischen 5 und 160 t/h, während die spezielle Mörtelkapazität zwischen 5 und 60 t/h liegt. Die Anlage eignet sich besonders für große Baustoffkonzerne, kommerzielle Betonunternehmen und regional führende Unternehmen, die eine langfristige Produktion in großem Maßstab erfordern.
Mit vollständig geschlossenem Unterdruckbetrieb, einer Puls-Staubsammelanlage mit Staub-Emissions-Staub-Sammel-10 mg/m³, SPS vollautomatischer intelligenter Steuerung erfüllt das Turmwerk strenge Umweltanforderungen und ermöglicht gleichzeitig eine vereinfachte Betriebskonfiguration von 2~3 Personen pro Schicht.
Anwendungsfelder
Es eignet sich für große kommerzielle Mörtelproduktionsstandorte mit einer Jahresproduktion von über 100.000 Tonnen, die kontinuierliche Massenproduktion von gewöhnlichem Trockenmörtel wie Mauerwerk, Putz und Bodenmörtel sowie die hochwertige Produktion von Spezialmörtel einschließlich Fliesenkleber und selbstnivellierendem Mörtel, wasserdichter Mörtel und Isoliermörtel.
Darüber hinaus unterstützt es kommerzielle Betonkonzerne, die ihre Industriekette auf Trockenmörtel, Mörtelversorgung für neue Urbanisationen, bezahlbaren Wohnraum und große Infrastrukturprojekte ausweiten, sowie die Unterstützung der Mörtelproduktion für umweltfreundliche und energiesparende Gebäude.
Kernvorteile
Ultimative Kapazität und führender Maßstab: Die Einleitungskapazität kann bis zu 160 t/h erreichen, und die vertikale Struktur nutzt den Schwerkraftfluss vollständig aus, mit minimalen Materialförderverbindungen und branchenführender Kapazitätsauslastung.
Niedrigster Energieverbrauch und optimierte Kosten: Materialien fallen durch Eigengewicht Stufe für Stufe, wodurch die mechanische Förderung reduziert wird Der Gesamtenergieverbrauch ist 15%~201TP3 T niedriger als bei einer stufenförmigen Anlage mit der gleichen Kapazität, was zu sehr niedrigen Produktionskosten pro Tonne führt.
Kleinste Grundfläche und höchste Raumauslastung: Die kompakte vertikale Anordnung nimmt nur 150 bis 400 m² ein und ist damit die kleinste der drei Grundrisse mit gleicher Kapazität und geeignet für große Projekte mit begrenztem Land.
Hochpräzise Chargen und stabile Qualität: Die Genauigkeit der additiven Chargen beträgt ±0,11TP3 T, die Genauigkeit von Sand und Pulver beträgt ±0,31TP3 T~0,51TP3 T und die Gleichmäßigkeit der Mischung beträgt 99,51TP3 T, wodurch eine gleichmäßige Leistung für jede Charge gewährleistet wird.
Intelligente Steuerung und vereinfachter Betrieb: Das vollautomatische Steuerungssystem PLC/DCS unterstützt Formelmanagement, Fernüberwachung und Fehlerdiagnose und erfordert nur 2 bis 3 Personen pro Schicht.
Umweltverträglichkeit und umweltfreundliche Produktion: Vollständig geschlossener Unterdruckbetrieb und Pulsstaubabscheidung sorgen für eine Staubemission von 10 mg/m³, während rauscharmes Design die Energieeffizienz im Vergleich zu ähnlichen Geräten um 15TP3T~20% verbessert.
Flexible Produktion und schnelles Schalten: Das System unterstützt schnelles Formelschalten für mehrere Mörtelkategorien und parallele Produktionsanforderungen.
Prozessablauf
Rohsandtrocknung -> Trockensandsiebung und -bewertung -> Sand-, Pulver- und Additivdosierung -> Aufzug heben Rohstoffe zum Lagerbehälter auf der Turmspitze -> Schwerkraftfluss in den Hocheffizienzmischer -> Fertigmaterial, das in den fertigen Behälter fällt. Produktbehälter nach gleichmäßigem Mischen -> automatische Verpackung oder Massenlieferung -> Pulsstaubsammlung während des gesamten Prozesses.
Technische Spezifikationen
| Trockenmörtelmischanlage vom Turmtyp | |
| Parameter | Wert |
| Produktionskapazität (Ordinary Mortar) | 5~160 t/h |
| Produktionskapazität (Spezialmörtel) | 5~60 t/h |
| Additive Batching-Genauigkeit | ±0,1% |
| Genauigkeit der Sand-/Pulverbeschaffung | ±0,3%~0,5% |
| Mischungseinheitlichkeit | 199,5% |
| Mischzyklus | 120~180 s/Charge |
| Staubemission | 10 mg/m³ PRO STÜCK |
| Gehalt an getrockneter Sandfeuchtigkeit | 51%-GELD |
| Betreiber | 2~3 Personen |
| Gesamtinstallierte Leistung | 140~410 kW |
| Bodenfläche | 150~400 m² |
| Kontrollsystem | PLC/DCS vollautomatisch, unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose |
| Layoutformular | Vertikaler Turmtyp |
Zuverlässige Tragwerksplanung und bewährte Technik sorgen für einen stabilen Betrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
Fortschrittliche Chargen- und Kontrollsysteme verbessern die Genauigkeit der Materialproportionierung und die Produktionskonsistenz.
Es stehen mehrere Modelle und Konfigurationen zur Verfügung, um unterschiedliche Kapazitäten, Prozesse und Standortanforderungen zu erfüllen.
Ein strenges Produktionsmanagement und mehrstufige Werksprüfungen tragen dazu bei, eine gleichbleibende Gerätequalität vor der Auslieferung sicherzustellen.
Optimiertes Systemdesign und automatisierte Steuerung vereinfachen den täglichen Betrieb und verbessern die Produktionseffizienz insgesamt.
Die Gerätekonfiguration und das Anlagenlayout können entsprechend den spezifischen Projekt- und Produktionsanforderungen angepasst werden.
