The Precast Concrete Batching Plant is designed for precast component production and high-quality concrete requirements. It supports PC production line coordination, commercial concrete supply compatibility, planetary mixing, accurate metering, multiple discharge doors, moisture monitoring, dedicated software integration, and efficient operation.
√ Prefabricated Components Of Assembled Buildings (Pc)
√ Vertical Axis Planetary Mixer
√ Prefabricated Components
√ High Measurement Accuracy
√ Multi-Discharge Door Design
√ Equipped With Wet Temperature Tester
√ Unique Software Design
Présentation du produit
The Precast Concrete Batching Plant is a specialized concrete mixing plant customized for prefabricated building precast component production. It focuses on high-quality and highly adaptable precast concrete production requirements while remaining compatible with commercial concrete supply capability.
Through core hardware upgrades and digital system adaptation, it can work seamlessly with PC production lines and serves as core supporting equipment within prefabricated building production systems.
Champs d'application
It mainly serves prefabricated building PC component factories and high-speed rail and highway precast beam yards. It is also widely used for municipal segments, sleepers, inspection wells, and other precast component production, as well as large-scale precast projects in water conservancy, nuclear power, and other fields with high concrete quality requirements.
Avantages fondamentaux
The vertical-shaft planetary mixer has mixing blades that both revolve and rotate, providing strong mixing movement, high mixing efficiency, and low energy consumption.
The mixer has fewer wearing parts, simple maintenance, and low operating cost.
Precast component concrete has high uniformity.
High metering accuracy ensures the material metering accuracy of each batch.
The multiple discharge door design meets the supply requirements of PC and commercial concrete.
A moisture and temperature tester actively monitors the dryness and humidity of materials inside the mixer.
The unique software design connects seamlessly with the PC production line.
Spécifications techniques
| Usine de brassage de béton préfabriqué | ||||||
| Modèle | HZN60 | HZN90 | HZN120 | HZN180 | HZN240 | HZN270 |
| Taux de production théorique | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | 270 |
| Mélangeur | CMP1000 | CMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP4500 |
| Système de dosage | PLD1600 | PLD2400 | PLD3200 | PLD4800 | PLD6400 | PLD7200 |
| Hauteur de décharge | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 |
| Taille globale maximale | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Temps de cycle de mélange | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Précision de la mesure globale | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Précision du comptage du ciment | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Précision du comptage de l'eau | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Précision du dosage du mélange | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Puissance totale installée | 150 | 200 | 235 | 300 | 400 | 450 |
Une conception structurelle fiable et une technologie éprouvée garantissent un fonctionnement stable dans des conditions de production continues.
Les systèmes avancés de dosage et de contrôle améliorent la précision du dosage des matériaux et la cohérence de la production.
Plusieurs modèles et configurations sont disponibles pour répondre aux différentes capacités, processus et exigences du site.
Une gestion stricte de la production et des tests en usine à plusieurs étapes permettent de garantir une qualité constante de l'équipement avant la livraison.
La conception optimisée du système et le contrôle automatisé simplifient le fonctionnement quotidien et améliorent l'efficacité globale de la production.
La configuration de l'équipement et la disposition de l'usine peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques du projet et de la production.
