L'usine de mélange de béton par courroie aérienne place des silos à poudre au-dessus du bâtiment de mélange principal et utilise un transport par courroie continue. Il prend en charge les aménagements compacts des stations, les lots et les compteurs alimentés par gravité, la production stable à grand volume et la production de béton à long terme pour les usines commerciales et les grands projets d'infrastructure.
√ Remuer le sommet du bâtiment principal
√ Station de mélange de béton commerciale de grande et moyenne taille
√ Bonne Conductivité de Force
√ Le corps principal utilise une conception de tube rond
√ Trémie à finition conique
√ Hôte de mélange de conception de bras de manivelle
√ Augmentez la couverture supérieure de l'hôte
√ Conception de capteurs en trois points
√ Doublure intégrée résistant à l'usure à haute résistance
√ Chute de livraison aérienne
√ Tuyau d'élimination de la poussière de poudre
Présentation du produit
L'usine de mélange de béton de ceinture aérienne est une configuration à haut rendement grand public pour les usines de dosage de béton fixe Sa caractéristique principale est le placement intégré de ciment, de cendres volantes et d'autres silos à poudre au-dessus du bâtiment de mélange principal, donnant au bâtiment principal un encombrement plus réduit que les structures communes du marché.
Les granulats sont soulevés au-dessus du mélangeur par un transport continu à bande plate et à bande inclinée. Les matériaux complètent le dosage, le dosage et le mélange de haut en bas par gravité, faisant de l'usine une solution de mélange intensive largement utilisée dans la production commerciale de béton et la construction de grandes infrastructures.
Champs d'application
Il est principalement destiné aux centrales à béton commerciales de moyenne et grande taille, ainsi qu'aux stations de mélange fixes à long terme pour les trains à grande vitesse, les ponts, les grands travaux municipaux et d'autres projets avec des exigences de production quotidiennes élevées et des exigences strictes de continuité et de stabilité de la production.
Avantages fondamentaux
Le bâtiment principal en béton utilise un roulement à colonnes, offrant une bonne transmission globale de la force, de faibles vibrations, moins de colonnes et une conception de pièce plus raisonnable.
La structure globale en acier utilise un corps principal à tubes ronds, nécessitant des normes de traitement plus élevées et fournissant une structure stable et raisonnable.
La trémie conique en matériau fini résiste à l'adhérence des matériaux et est équipée de revêtements résistants à l'usure à haute résistance pour une durée de vie plus longue.
La conception du mélangeur à bras incurvé améliore les performances de mélange, augmente la vitesse et améliore l'ouvrabilité du béton.
Le couvercle du mélangeur surélevé permet de prémélanger la poudre avant d'entrer dans le mélangeur, dirige tous les matériaux vers le centre du mélangeur, empêche l'emballage de l'arbre et améliore l'efficacité du mélange.
Le corps de l'échelle de mesure utilise une conception de capteur à trois points pour une plus grande précision de mesure.
La trémie de stockage temporaire de granulats est dotée de revêtements résistants à l'usure à haute résistance et d'une ouverture de décharge plate avec deux portes de décharge, prenant en charge une alimentation plus fluide et un fonctionnement alternatif des portes sous courant élevé pour protéger le moteur et le réducteur.
Le système de transport de poudre utilise une goulotte de transport d'air avec un ventilateur indépendant pour un volume d'air plus stable. Les vannes papillon doubles fournissent un dosage grossier et fin pour une mesure de poudre plus précise.
Le système de dépoussiérage utilise des canalisations de dépoussiérage de poudre étendues, réduisant ainsi la poussière tout en évitant le gaspillage de poudre.
Spécifications techniques
| Usine de mélange de béton à bande aérienne | ||||||
| Modèle | HZS120H | HZS180H | HZS210H | HZS240H | HZS270H | HZS300H |
| Taux de production théorique | 120 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
| Mélangeur | CHS2000 | CHS3000 | CHS3500 | CHS4000 | CHS4500 | CHS5000 |
| Système de dosage | PLD3200 | PLD4800 | PLD5000 | PLD6400 | PLD7200 | PLD8000 |
| Hauteur de décharge | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Taille globale maximale | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Temps de cycle de mélange | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Précision de la mesure globale | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Précision du comptage du ciment | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Précision du comptage de l'eau | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Précision du dosage du mélange | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Puissance totale installée | 180 | 220 | 220 | 300 | 300 | 330 |
Une conception structurelle fiable et une technologie éprouvée garantissent un fonctionnement stable dans des conditions de production continues.
Les systèmes avancés de dosage et de contrôle améliorent la précision du dosage des matériaux et la cohérence de la production.
Plusieurs modèles et configurations sont disponibles pour répondre aux différentes capacités, processus et exigences du site.
Une gestion stricte de la production et des tests en usine à plusieurs étapes permettent de garantir une qualité constante de l'équipement avant la livraison.
La conception optimisée du système et le contrôle automatisé simplifient le fonctionnement quotidien et améliorent l'efficacité globale de la production.
La configuration de l'équipement et la disposition de l'usine peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques du projet et de la production.
