The Overhead Bucket Concrete Mixing Plant places powder silos above the main building and lifts aggregates vertically by skip hoist. It provides compact space use, energy-saving operation, environmental performance, reliable dual-rope lifting, and stable production for constrained construction sites efficiently.
√ Adopt Lifting Industry Standards
√ Système de levage synchrone à double câble
√ Column Bearing
√ Le corps principal utilise une conception de tube rond
√ Trémie à finition conique
√ Hôte de mélange de conception de bras de manivelle
√ Augmentez la couverture supérieure de l'hôte
√ Capteur à trois points
√ Doublure intégrée résistant à l'usure à haute résistance
√ Air Flotation Chute, Equipped With A Separate Fan
√ Tuyau d'élimination de la poussière de poudre de conception allongée
Présentation du produit
The Overhead Bucket Concrete Mixing Plant places cement, fly ash, and other powder silos on top of the main mixing building, giving the main building a smaller footprint than common market structures.
Les granulats sont acheminés au-dessus du mélangeur par levage vertical intermittent par palan à benne basculante La disposition occupe moins d'espace et offre de meilleures performances environnementales et d'économie d'énergie Le levage à double corde et les protections multiples de limites assurent un fonctionnement stable des équipements, ce qui en fait une centrale de mélange intensive pour les sites qui doivent équilibrer capacité, empreinte et fiabilité.
Champs d'application
It is mainly suitable for municipal projects with limited space, urban medium and small building construction, rural infrastructure projects, and on-site material supply for medium and small highway, water conservancy, and other linear works with tight sites and moderate schedules.
Avantages fondamentaux
Le système de levage suit les normes de l'industrie du levage et utilise un moteur à fréquence variable indépendant, une boîte de vitesses industrielle de norme européenne et des freins hydrauliques doubles pour un fonctionnement stable, fiable et économe en énergie et un entretien pratique.
Le système anti-chute utilise un levage synchronisé à double corde. Les deux câbles métalliques ne s'usent pas en même temps et chaque câble métallique peut fonctionner indépendamment.
Le bâtiment principal en béton utilise un roulement à colonnes, offrant une bonne transmission globale de la force, de faibles vibrations, moins de colonnes et une conception de pièce plus raisonnable.
La structure globale en acier utilise un corps principal à tubes ronds, nécessitant des normes de traitement plus élevées et fournissant une structure stable et raisonnable.
La trémie conique en matériau fini résiste à l'adhérence des matériaux et est équipée de revêtements résistants à l'usure à haute résistance pour une durée de vie plus longue.
La conception du mélangeur à bras incurvé améliore les performances de mélange, augmente la vitesse et améliore l'ouvrabilité du béton.
Le couvercle du mélangeur surélevé permet de prémélanger la poudre avant d'entrer dans le mélangeur, dirige tous les matériaux vers le centre du mélangeur, empêche l'emballage de l'arbre et améliore l'efficacité du mélange.
Le corps de l'échelle de mesure utilise une conception de capteur à trois points pour une plus grande précision de mesure.
La trémie de stockage temporaire de granulats est dotée de revêtements résistants à l'usure à haute résistance et d'une ouverture de décharge plate avec deux portes de décharge, prenant en charge une alimentation plus fluide et un fonctionnement alternatif des portes sous courant élevé pour protéger le moteur et le réducteur.
Le système de transport de poudre utilise une goulotte flottante avec un ventilateur indépendant pour un volume d'air plus stable. Les vannes papillon doubles fournissent un dosage grossier et fin pour une mesure de poudre plus précise.
Le système de dépoussiérage utilise des canalisations de dépoussiérage de poudre étendues, réduisant ainsi la poussière tout en évitant le gaspillage de poudre.
Spécifications techniques
| Usine de mélange de béton à godets aériens | ||||
| Modèle | HZSJ120H | HZSJ180H | HZSJ240H | HZSJ270H |
| Taux de production théorique | 120 | 180 | 240 | 270 |
| Mélangeur | CHS2000 | CHS3000 | CHS4000 | CHS4500 |
| Système de dosage | PLD3200 | PLD4800 | PLD6400 | PLD7200 |
| Hauteur de décharge | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Taille globale maximale | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Temps de cycle de mélange | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Précision de la mesure globale | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Précision du comptage du ciment | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Précision du comptage de l'eau | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Précision du dosage du mélange | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Puissance totale installée | 180 | 260 | 350 | 350 |
Une conception structurelle fiable et une technologie éprouvée garantissent un fonctionnement stable dans des conditions de production continues.
Les systèmes avancés de dosage et de contrôle améliorent la précision du dosage des matériaux et la cohérence de la production.
Plusieurs modèles et configurations sont disponibles pour répondre aux différentes capacités, processus et exigences du site.
Une gestion stricte de la production et des tests en usine à plusieurs étapes permettent de garantir une qualité constante de l'équipement avant la livraison.
La conception optimisée du système et le contrôle automatisé simplifient le fonctionnement quotidien et améliorent l'efficacité globale de la production.
La configuration de l'équipement et la disposition de l'usine peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques du projet et de la production.
