कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता: रेटेड आउटपुट बनाम वास्तविक उत्पादन

कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता को अक्सर एक रेटेड प्रति घंटा उत्पादन के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, लेकिन उत्पाद तालिका पर संख्या स्वचालित रूप से कंक्रीट की मात्रा के बराबर नहीं होती है जो एक संयंत्र वास्तविक कामकाजी शिफ्ट के दौरान वितरित करेगा वास्तविक उत्पादन पूर्ण बैचिंग चक्र, सामग्री आपूर्ति, वजन समय, कुल हस्तांतरण, मिश्रण, निर्वहन, ट्रक उपलब्धता, नुस्खा परिवर्तन और नियोजित या अनियोजित स्टॉप पर निर्भर करता है।.

खरीदारों के लिए, यह अंतर मायने रखता है क्योंकि केवल एक हेडलाइन एम³/एच आंकड़े से चुने गए संयंत्र को एक परियोजना में ओवरसाइज़ किया जा सकता है और दूसरे में अंडरसाइज़ किया जा सकता है निरंतर ट्रक की मांग के साथ एक वाणिज्यिक तैयार-मिश्रण संयंत्र में एक प्रीकास्ट फैक्ट्री, एक मोबाइल प्रोजेक्ट प्लांट या एक साइट से एक अलग ऑपरेटिंग पैटर्न होता है जो छोटे बैचों में कई कंक्रीट ग्रेड का उत्पादन करता है।.

हमारे साइड-माउंटेड बेल्ट कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट और ओवरहेड बेल्ट कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट निरंतर समग्र बेल्ट स्थानांतरण का उपयोग करें, जबकि स्किप-होइस्ट और मोबाइल कॉन्फ़िगरेशन विभिन्न सामग्री-हैंडलिंग चक्रों का उपयोग करते हैं यह मार्गदर्शिका बताती है कि रेटेड आउटपुट से यथार्थवादी दैनिक उत्पादन तक कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता का मूल्यांकन कैसे करें।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता का क्या मतलब है?

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता कई अलग-अलग मापों को संदर्भित कर सकती है दो पौधों की तुलना करने से पहले इन्हें अलग किया जाना चाहिए।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता तभी सार्थक हो जाती है जब तुलना समान परिभाषा और परिचालन मान्यताओं का उपयोग करती है।.

रेटेड आउटपुट एक डिज़ाइन संदर्भ है, गारंटीशुदा शिफ्ट औसत नहीं

रेटेड आउटपुट उपयोगी है क्योंकि यह उपकरण चयन के लिए एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है यह उत्पादन स्तर का प्रतिनिधित्व करता है जिसे संयंत्र परिभाषित या आदर्श परिचालन स्थितियों के तहत डिजाइन किया गया है।.

हालाँकि, वास्तविक उत्पादन शायद ही कभी हर घंटे के हर मिनट के लिए सटीक रेटेड स्थिति में संचालित होता है।.

एक पौधा उत्पादक समय खो सकता है क्योंकिः

• डिस्चार्ज पॉइंट के तहत मिक्सर ट्रक तैयार नहीं है;
• एक सीमेंट साइलो की भरपाई की जा रही है;
• रेत की नमी में परिवर्तन के लिए ऑपरेटर की जांच की आवश्यकता होती है;
• एक रेसिपी स्विच में अतिरिक्त समय लगता है;
• समग्र वितरण बाधित है;
• मिक्सर को सफाई की आवश्यकता है;
• वेट हॉपर पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं होता है;
• नियोजित निरीक्षण लाइन को रोकता है।.

इसलिए कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता का मूल्यांकन एक वादे के बजाय एक प्रक्रिया क्षमता के रूप में किया जाना चाहिए कि शिफ्ट का हर घंटा रेटेड आंकड़े के बराबर होगा।.

मिक्सर बैच वॉल्यूम और पूर्ण चक्र समय के साथ शुरू करें

मिक्सर संयंत्र उत्पादन के लिए केंद्रीय है, लेकिन प्रासंगिक समय पूर्ण दोहराव चक्र है।.

एक सरलीकृत बैच चक्र में शामिल हो सकते हैंः

• कुल वजन;
• पाउडर का वजन;
• पानी और मिश्रण की खुराक;
• मिक्सर में समग्र स्थानांतरण;
• मिक्सर चार्जिंग;
• मिश्रण;
• निर्वहन;
• पुष्टि कि रिसीवर तैयार है।.

यदि एक मिक्सर प्रति बैच २ एम³ का उत्पादन करता है और पूर्ण दोहराव चक्र ९० सेकंड है, तो सैद्धांतिक मिक्सर गणना हैः

2 m³ × 40 चक्र/घंटा = 80 m³/h

वह अंकगणित केवल एक उदाहरण है वास्तविक कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता अभी भी इस बात पर निर्भर करती है कि क्या अपस्ट्रीम वजन प्रणाली और डाउनस्ट्रीम प्राप्त प्रणाली सभी ४० चक्रों का समर्थन कर सकती है।.

चक्र समय के रूप में अकेले मिक्सिंग टाइम का उपयोग न करें

एक उत्पाद पृष्ठ एक मिश्रण चक्र या मिश्रण समय सूचीबद्ध कर सकता है, लेकिन उस संख्या को स्वचालित रूप से पूर्ण उत्पादन चक्र के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।.

मिश्रण समय केवल वह अवधि है जब सामग्री मिक्सर के अंदर मिश्रित हो रही है।.

पौधे को अभी भी समय की आवश्यकता हो सकती हैः

• चार्जिंग;
• हॉपर डिस्चार्ज का वजन करें;
• यात्रा छोड़ें;
• बेल्ट स्थानांतरण;
• मिक्सर डिस्चार्ज;
• रिसीवर पोजिशनिंग।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता गणना के लिए, एक चक्र आरेख के लिए पूछें जो दिखाता है कि कौन से ऑपरेशन क्रमिक रूप से होते हैं और कौन से ओवरलैप हो सकते हैं।.

हमारे कंक्रीट बैचिंग प्लांट प्रकार गाइड अकेले प्लांट लेबल के बजाय वास्तविक प्रक्रिया चक्रों की तुलना करने की भी सिफारिश की जाती है।.

समानांतर संचालन प्रभावी आउटपुट बढ़ा सकते हैं

आधुनिक बैचिंग प्लांट जरूरी नहीं कि हर कदम एक के बाद एक करें।.

जबकि वर्तमान बैच मिश्रण कर रहा है, संयंत्र पहले से ही अगले समुच्चय और पाउडर बैच का वजन कर सकता है।.

यह ओवरलैप प्रभावी दोहराव चक्र को छोटा कर सकता है।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता के लिए, पहचानें कि कौन से ऑपरेशन समानांतर में हो सकते हैंः

• मिश्रण के दौरान कुल वजन;
• मिश्रण के दौरान पाउडर का वजन;
• मिक्सर डिस्चार्ज से पहले पानी तैयार करना;
• बैच पूरा होने से पहले ट्रक की स्थिति।.

अच्छी प्रक्रिया ओवरलैप वाला एक पौधा उस पौधे की तुलना में छोटा दोहराव चक्र प्राप्त कर सकता है जहां हर चरण पिछले चरण के समाप्त होने की प्रतीक्षा करता है।.

बेल्ट कन्वेयर प्लांट और स्किप-होइस्ट प्लांट में अलग-अलग चक्र तर्क होते हैं

समग्र आहार विधि पौधे के चक्र को व्यवस्थित करने के तरीके को बदल देती है।.

बेल्ट-फेड प्लांट मिक्सर क्षेत्र की ओर कुल स्थानांतरित करने के लिए निरंतर फ्लैट और झुका हुआ कन्वेयर का उपयोग करते हैं स्किप-होइस्ट प्लांट आंतरायिक उठाने वाले चक्रों का उपयोग करते हैं।.

किसी भी विधि को केवल लेबल “high आउटपुट” या “compact।” द्वारा नहीं आंका जाना चाहिए”

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता के लिए, तुलना करेंः

हमारे बेल्ट कन्वेयर बनाम स्किप होइस्ट गाइड इन अंतरों को अधिक विस्तार से समझाता है।.

कुल वजन क्षमता में बाधा बन सकता है

मिक्सर अगले बैच को तब तक शुरू नहीं कर सकता जब तक कि आवश्यक कुल मात्रा तैयार न हो जाए।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता गिर सकती है यदिः

• समुच्चय प्रवाह धीमा है;
• कूड़ेदान में रेत के पुल;
• मोटे/बारीक फीडिंग सेटिंग्स रूढ़िवादी हैं;
• वजन उठाने वाले हॉपर को डिस्चार्ज होने में बहुत अधिक समय लगता है;
• नमी सामग्री निर्माण का कारण बनती है;
• एक समुच्चय अंश बार-बार बाहर निकलता है।.

हमारे कुल वजन गाइड बताते हैं कि क्यों खिला व्यवहार और पैमाने के प्रदर्शन का अलग से निदान किया जाना चाहिए।.

एक बड़ा मिक्सर धीमी समग्र बैचिंग चरण की भरपाई नहीं कर सकता है।.

सीमेंट और पाउडर फीडिंग भी चक्र को सीमित कर सकती है

सीमेंटयुक्त सामग्री अक्सर पाउडर वेट हॉपर में स्क्रू कन्वेयर या गुरुत्वाकर्षण-सहायता फीडिंग का उपयोग करती है।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता को कम किया जा सकता हैः

• धीमी गति से पाउडर खिलाना;
• साइलो के अंदर ब्रिजिंग;
• मोटे/बारीक खुराक संक्रमण;
• उड़ान में सामग्री नियंत्रण;
• पाउडर जमने का समय;
• हॉपर अवशेष का वजन करें।.

हमारे सीमेंट वजन गाइड बताता है कि कैसे पाउडर फीडिंग और स्केल कैलिब्रेशन अलग-अलग नियंत्रण समस्याएं हैं।.

पानी और मिश्रण की खुराक को दोहराए जाने वाले चक्र में फिट करने की आवश्यकता है

पानी और मिश्रण समुच्चय की तुलना में बहुत छोटी सामग्री धाराएँ हो सकते हैं, लेकिन उनकी खुराक का समय अभी भी उत्पादन को प्रभावित कर सकता है।.

यदि किसी मिश्रण प्रणाली को कम खुराक वाले लक्ष्य तक पहुंचने में समुच्चय और पाउडर प्रणालियों को समाप्त होने में लगने वाले समय की तुलना में अधिक समय लगता है, तो मिक्सर तरल खुराक चरण की प्रतीक्षा कर सकता है।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता के लिए, इसके लिए आवश्यक समय रिकॉर्ड करेंः

• पानी का वजन या पैमाइश;
• मिश्रण खुराक;
• एकाधिक मिश्रण उत्पाद;
• जहां उपयोग किया जाता है वहां तापमान-नियंत्रण परिवर्धन।.

सबसे धीमा आवश्यक घटक बैचिंग चरण के अंत को परिभाषित कर सकता है।.

पकाने की विधि जटिलता उत्पादन गति को बदलती है

एक साधारण मानक कंक्रीट नुस्खा कई पाउडर, कई मिश्रणों या विशेष सामग्रियों का उपयोग करके एक जटिल उत्पाद की तुलना में तेजी से बैच कर सकता है।.

इसलिए कंक्रीट बैचिंग संयंत्र की क्षमता का मूल्यांकन कंक्रीट परिवार द्वारा किया जाना चाहिए।.

उदाहरण के लिए, एक पौधा उत्पादन कर सकता हैः

• मानक तैयार-मिश्रण कंक्रीट;
• उच्च शक्ति वाला कंक्रीट;
• स्व-समेकित कंक्रीट;
• फाइबर-प्रबलित कंक्रीट;
• वास्तुकला कंक्रीट।.

प्रत्येक को अलग-अलग खुराक, मिश्रण और निर्वहन स्थितियों की आवश्यकता हो सकती है।.

यह न मानें कि एक घंटे का आउटपुट हर रेसिपी पर समान रूप से लागू होता है।.

छोटे बैच प्रति घंटा आउटपुट कम करते हैं

एक संयंत्र को सामान्य पूर्ण बैच के आसपास रेट किया जा सकता है लेकिन व्यवहार में कई छोटे बैच संचालित होते हैं।.

यह प्रीकास्ट कारखानों और कई कंक्रीट ग्रेड बनाने वाली परियोजनाओं में आम है।.

मान लीजिए कि पूरा चक्र 90 सेकंड रहता है, लेकिन मिक्सर 2 वर्ग मीटर के बजाय केवल 1 वर्ग मीटर का उत्पादन करता है क्योंकि एक छोटे से समापन बैच की आवश्यकता होती है।.

उस सरलीकृत उदाहरण के तहत सैद्धांतिक आउटपुट 80 m³/h से गिरकर 40 m³/h हो जाता है।.

इसलिए कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता में शिफ्ट के दौरान वास्तविक बैच-आकार वितरण शामिल होना चाहिए।.

कंक्रीट परिवहन डाउनस्ट्रीम बाधा बन सकता है

परिवहन प्रणाली जितनी तेजी से कंक्रीट निकाल सकती है, संयंत्र उससे कहीं अधिक तेजी से कंक्रीट का उत्पादन कर सकता है।.

रेडी-मिक्स प्लांट में, डाउनस्ट्रीम बाधा मिक्सर-ट्रक की उपलब्धता या लोडिंग-लेन की भीड़ हो सकती है।.

प्रीकास्ट फैक्ट्री में, यह परिवहन बाल्टी या कास्टिंग-स्टेशन की तैयारी हो सकती है।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता के लिए, पूछेंः

• क्या रिसीवर डिस्चार्ज के समय हमेशा तैयार रहता है?
• ट्रक की स्थिति में कितना समय लगता है?
• कितने लोडिंग लेन मौजूद हैं?
• क्या दो कास्टिंग स्टेशन एक साथ कंक्रीट का अनुरोध कर सकते हैं?
• क्या परिवहन बाल्टी अगले बैच के तैयार होने से पहले वापस आ जाती है?

हमारे पूर्वनिर्मित कंक्रीट परिवहन गाइड दिखाता है कि मिक्सर के सैद्धांतिक आउटपुट की तुलना में डिलीवरी-चक्र का समय कैसे कम हो सकता है।.

ट्रक कतार डिज़ाइन सीधे रेडी-मिक्स आउटपुट को प्रभावित करता है

रेडी-मिक्स उत्पादन ट्रक की उपलब्धता पर निर्भर करता है।.

यदि संयंत्र एक बैच पूरा करता है लेकिन कोई ट्रक तैयार नहीं है, तो मिक्सर को इंतजार करना होगा या उत्पादन अनुक्रम को रोकना होगा।.

इसलिए कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता की समीक्षा एक साथ की जानी चाहिएः

• ट्रक बेड़े का आकार;
• कतार लेन;
• लोडिंग स्थिति;
• प्रेषण नियंत्रण;
• साइट निकास;
• कार्यस्थल तक वितरण चक्र।.

हमारे बैचिंग प्लांट लेआउट गाइड बताते हैं कि क्यों ट्रक कतारें केवल यातायात समस्या के बजाय उत्पादन प्रणाली का हिस्सा हैं।.

सामग्री भंडारण को चरम मांग को बनाए रखना चाहिए

यदि चरम उत्पादन विंडो के दौरान कुल डिब्बे या सीमेंट साइलो खाली चलते हैं तो एक संयंत्र उच्च उत्पादन बनाए नहीं रख सकता है।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता के लिए, गणना करेंः

• प्रति घंटे कुल खपत;
• प्रति घंटे सीमेंट की खपत;
• प्रयोग करने योग्य भंडारण क्षमता;
• वितरण आवृत्ति;
• प्रत्येक सामग्री को फिर से भरने के लिए आवश्यक समय।.

एक संयंत्र यांत्रिक रूप से उच्च उत्पादन में सक्षम हो सकता है लेकिन भंडारण और वितरण प्रणाली कम आकार की होने के कारण इसे बनाए रखने में असमर्थ हो सकता है।.

साइलो पुनःपूर्ति उत्पादन को बाधित कर सकती है

पाउडर वितरण उत्पादन योजना में शामिल किया जाना चाहिए।.

यदि सीमेंट टैंकर मिक्सर ट्रकों को अवरुद्ध करता है या यदि भरने के संचालन के लिए उत्पादन रोकने की आवश्यकता होती है, तो व्यावहारिक उत्पादन गिर जाता है।.

इसलिए कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता का मूल्यांकन केवल मुख्य मशीन के साथ ही नहीं, बल्कि पूर्ण सामग्री लॉजिस्टिक्स योजना के साथ किया जाना चाहिए।.

नमी सुधार गुणवत्ता-नियंत्रण समय जोड़ सकता है

समग्र नमी आवश्यक गीले समुच्चय और बैच पानी की मात्रा को बदल देती है।.

स्वचालित नमी सुधार मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकता है, लेकिन प्रतिनिधि जांच और गुणवत्ता-नियंत्रण सत्यापन में अभी भी समय लगता है।.

हमारे कुल नमी सुधार गाइड बताते हैं कि नमी को संपूर्ण सामग्री संतुलन के हिस्से के रूप में क्यों माना जाना चाहिए।.

कंक्रीट बैचिंग संयंत्र की क्षमता के लिए, गति के लिए बैचिंग सटीकता का त्याग किए बिना नमी नियंत्रण को संचालन प्रक्रियाओं में शामिल किया जाना चाहिए।.

उत्पाद परिवर्तन व्यावहारिक बदलाव आउटपुट को कम करता है

यदि कोई संयंत्र कई ठोस ग्रेड का उत्पादन करता है, तो बदलाव की आवश्यकता हो सकती हैः

• नुस्खा सत्यापन;
• समुच्चय या पाउडर पुष्टिकरण;
• मिश्रण रेखा बदलती है;
• मिक्सर धोना या सफाई करना;
• गुणवत्ता-नियंत्रण जाँच।.

ये अवधि उत्पादक समय को कम करती है।.

इसलिए कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता की गणना एक निर्बाध नुस्खा के बजाय वास्तविक उत्पादन कार्यक्रम में की जानी चाहिए।.

रखरखाव और निरीक्षण क्षमता योजना में शामिल हैं

कोई संयंत्र रखरखाव के बिना अनिश्चित काल तक रेटेड आउटपुट पर नहीं रह सकता है।.

नियोजित स्टॉप में शामिल हो सकते हैंः

• मिक्सर निरीक्षण;
• स्नेहन;
• बेल्ट निरीक्षण;
• स्किप-होइस्ट निरीक्षण;
• स्केल सत्यापन;
• सफाई;
• पहनें-भाग प्रतिस्थापन।.

हमारे बैचिंग प्लांट रखरखाव चेकलिस्ट और स्नेहन गाइड बताएं कि इन कार्यों को अप्रत्याशित खोए हुए समय के रूप में मानने के बजाय योजना क्यों बनाई जानी चाहिए।.

दैनिक उत्पादन में उत्पादक घंटों का उपयोग होना चाहिए, घड़ी के घंटों का नहीं

एक सामान्य नियोजन गलती रेटेड प्रति घंटा आउटपुट को पूर्ण शिफ्ट लंबाई से गुणा करना है।.

मान लीजिए कि एक संयंत्र १२० एम³/एच के आसपास बनाया गया है और शिफ्ट आठ घंटे तक रहता है एक साधारण गुणा ९६० एम³ देता है।.

लेकिन अगर शिफ्ट में शामिल हैंः

• स्टार्टअप और चेक के 30 मिनट;
• नियोजित सफाई के 30 मिनट;
• नुस्खा बदलने के 30 मिनट;
• 30 मिनट का ट्रक या सामग्री प्रतीक्षा;

उत्पादक समय केवल छह घंटे है यहां तक कि अगर संयंत्र ने हर उत्पादक मिनट के दौरान १२० एम³/एच बनाए रखा, तो शिफ्ट आउटपुट ७२० एम³ होगा।.

यह उदाहरणात्मक अंकगणित है, मिक्सिंगप्लांटप्रो प्रदर्शन दावा नहीं।.

एक व्यावहारिक क्षमता मॉडल का उपयोग करें

एक अधिक उपयोगी कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता मॉडल हैः

व्यावहारिक बदलाव आउटपुट = सतत उत्पादन दर × उत्पादक परिचालन समय

सतत उत्पादन दर पहले से ही वास्तविक चक्र के सबसे धीमे चरण को प्रतिबिंबित करनी चाहिए।.

उत्पादक परिचालन समय को प्रतिबिंबित करना चाहिएः

• नियोजित शिफ्ट लंबाई;
• अनुसूचित निरीक्षण;
• बदलाव;
• सफाई;
• ज्ञात रसद देरी।.

यह अकेले रेटेड आउटपुट की तुलना में अधिक यथार्थवादी योजना संख्या बनाता है।.

एक सामान्य दक्षता प्रतिशत लागू न करें

कुछ परियोजना गणनाएँ व्यावहारिक आउटपुट का अनुमान लगाने के लिए रेटेड क्षमता को मानक प्रतिशत तक कम कर देती हैं।.

यह सुविधाजनक हो सकता है, लेकिन यह वास्तविक बाधा को छुपाता है।.

ट्रकों के कारण एक संयंत्र उत्पादन खो सकता है दूसरा समग्र खिला द्वारा सीमित हो सकता है एक पूर्वनिर्मित लाइन परिवहन बाल्टी द्वारा सीमित हो सकती है।.

इसलिए कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता एक मनमाने सार्वभौमिक व्युत्पन्न कारक के बजाय एक चक्र और उपयोग मॉडल पर आधारित होनी चाहिए।.

समान उत्पादन परिदृश्य का उपयोग करके पौधों की तुलना करें

दो बैचिंग प्लांट कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करते समय, समान मान्यताओं का उपयोग करें।.

यह कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता की तुलना को तकनीकी रूप से सार्थक बनाता है।.

जब बेल्ट-फेड पौधे क्षमता योजना को आसान बनाते हैं

बेल्ट-फेड संयंत्र निरंतर समग्र परिवहन का उपयोग करते हैं और आमतौर पर उच्च मात्रा में निश्चित उत्पादन के लिए चुने जाते हैं।.

हमारे ओवरहेड और साइड-माउंटेड बेल्ट कॉन्फ़िगरेशन मिक्सर की ओर समुच्चय को स्थानांतरित करने के लिए फ्लैट और झुके हुए कन्वेयर का उपयोग करते हैं।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता के लिए, इंजीनियरिंग समीक्षा को पुष्टि करनी चाहिएः

• बेल्ट फ़ीड दर;
• हॉपर क्षमता प्राप्त करना;
• कुल वजन चक्र;
• मिश्रण के साथ कन्वेयर ओवरलैप;
• रखरखाव पहुंच।.

निरंतर संदेश एक स्थिर चक्र का समर्थन कर सकता है, लेकिन केवल तभी जब वजन, भंडारण और डाउनस्ट्रीम डिस्चार्ज इसके साथ संतुलित हो।.

जब मोबाइल संयंत्रों को एक अलग क्षमता समीक्षा की आवश्यकता होती है

स्थानांतरण और साइट लचीलेपन के लिए आंशिक रूप से एक मोबाइल बैचिंग प्लांट का चयन किया जाता है।.

इसके व्यावहारिक आउटपुट की समीक्षा एक साथ की जानी चाहिएः

• उपलब्ध साइट स्थान;
• समग्र पुनःपूर्ति;
• अस्थायी नींव या समर्थन;
• बिजली और पानी की आपूर्ति;
• ट्रक संचलन;
• स्थानांतरण की आवृत्ति।.

हमारे मोबाइल कंक्रीट बैचिंग प्लांट एक एकीकृत मॉड्यूलर फ्रेम का उपयोग करता है, लेकिन वास्तविक परियोजना उत्पादन अभी भी पूरी साइट सेटअप पर निर्भर करता है।.

क्षमता चयन के लिए खरीदारों को क्या भेजना चाहिए?

एक उपयोगी कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता समीक्षा के लिए एक से अधिक लक्ष्य m³/h आंकड़े की आवश्यकता होती है।.

प्रदान करेंः

• औसत दैनिक मांग;
• अधिकतम प्रति घंटा मांग;
• चरम उत्पादन की आवश्यक अवधि;
• कंक्रीट मिश्रण परिवार;
• सामान्य और न्यूनतम बैच आकार;
• समुच्चय भिन्न;
• पाउडर सामग्री;
• मिश्रण गिनती;
• ट्रक बेड़ा या प्रीकास्ट परिवहन विधि;
• परिचालन घंटे;
• नियोजित परिवर्तन;
• साइट लेआउट;
• भविष्य का उत्पादन लक्ष्य।.

हमारे कंक्रीट बैचिंग प्लांट परियोजना संक्षिप्त इन इनपुटों को एकत्र करने का एक संरचित तरीका प्रदान करता है।.

हमारे माध्यम से अपना उत्पादन कार्यक्रम और साइट की जानकारी भेजें संपर्क पेज परियोजना-विशिष्ट संयंत्र क्षमता समीक्षा के लिए।.

निष्कर्ष

कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता का मूल्यांकन पूरे उत्पादन चक्र से किया जाना चाहिए, न कि केवल मिक्सर आकार या रेटेड m³/h से।.

समग्र भोजन, पाउडर खुराक, पानी और मिश्रण प्रणाली, मिश्रण, निर्वहन, ट्रक की उपलब्धता, परिवहन चक्र, भंडारण, नुस्खा परिवर्तन और नियोजित रखरखाव सभी हेडलाइन रेटिंग के नीचे वास्तविक उत्पादन को कम कर सकते हैं।.

सबसे मजबूत उपकरण चयन वास्तविक उत्पादन अनुसूची के साथ शुरू होता है और चरम स्थितियों के तहत सबसे धीमी अवस्था की पहचान करता है जब रेटेड आउटपुट और व्यावहारिक आउटपुट स्पष्ट रूप से अलग हो जाते हैं, तो खरीदार एक संयंत्र चुन सकते हैं जो परियोजना से मेल खाता है बजाय एक संख्या पर निर्भर होने के जो दैनिक संचालन में कभी भी निरंतर नहीं हो सकता है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कंक्रीट बैचिंग प्लांट की क्षमता का क्या मतलब है?

यह रेटेड प्रति घंटा उत्पादन, सैद्धांतिक मिक्सर आउटपुट, निरंतर लाइन आउटपुट या व्यावहारिक शिफ्ट उत्पादन का उल्लेख कर सकता है खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए कि पौधों की तुलना करने से पहले किस परिभाषा का उपयोग किया जा रहा है।.

वास्तविक उत्पादन रेटेड क्षमता से कम क्यों है?

वास्तविक उत्पादन को सामग्री खिलाने, वजन, ट्रक प्रतीक्षा, नुस्खा परिवर्तन, सफाई, नमी की जांच, रखरखाव और अन्य उत्पादन देरी से कम किया जा सकता है जो नाममात्र रेटिंग का हिस्सा नहीं हैं।.

क्या मिक्सर चक्र का समय संयंत्र की क्षमता की गणना करने के लिए पर्याप्त है?

नहीं, पूरा चक्र चार्ज, वजन, कुल हस्तांतरण, मिश्रण, निर्वहन और रिसीवर तत्परता शामिल होना चाहिए कुछ कदम ओवरलैप कर सकते हैं, लेकिन उन्हें अभी भी प्रक्रिया मॉडल में शामिल करने की आवश्यकता है।.

क्या बेल्ट-फेड प्लांट में स्किप-होइस्ट प्लांट की तुलना में हमेशा अधिक व्यावहारिक उत्पादन होता है?

स्वचालित रूप से नहीं बेल्ट पौधों निरंतर कुल हस्तांतरण का उपयोग करते हैं, जबकि स्किप पौधों आंतरायिक उठाने का उपयोग करते हैं व्यावहारिक उत्पादन पूर्ण प्रस्तावित चक्र, बैच आकार, भंडारण और प्राप्त करने की स्थिति पर निर्भर करता है।.

कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्षमता का चयन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?

चरम और औसत मांग, कंक्रीट प्रकार, बैच आकार, सामग्री प्रणाली, ट्रक या प्रीकास्ट परिवहन, परिचालन घंटे, परिवर्तन आवृत्ति और साइट की स्थिति प्रदान करें।.