Потужність бетонозаводського заводу: номінальна продуктивність порівняно з фактичним виробництвом

Потужність заводу з дозування бетону часто представлена як номінальна погодинна продуктивність, але кількість на таблиці продуктів не дорівнює автоматично кількості бетону, який завод поставить протягом реальної робочої змін актуальне виробництво залежить від повного циклу дозування, подачі матеріалу, часу зважування, перенесення заповнювача, змішування, розвантаження, наявності вантажівки, зміни рецептури та запланованих або незапланованих зупинок.

Для покупців ця відмінність має значення, оскільки завод, вибраний лише з заголовка м³/год, може бути негабаритним в одному проекті та низькорослим в іншому Комерційний завод готової суміші з безперервним попитом на вантажівки має іншу схему роботи від заводу збірних виробів, заводу мобільних проектів або майданчика, який виробляє кілька сортів бетону короткими партіями.

Наш бічна стрічкова бетонозмішувальна установка і підвісна стрічкова бетонозмішувальна установка використовуйте безперервну передачу стрічки заповнювача, в той час як скіп-підйомник і мобільні конфігурації використовують різні цикли обробки матеріалі ей посібник пояснює, як оцінити потужність заводу з дозування бетону від номінальної продуктивності до реалістичного щоденного виробництва.

Що означає потужність бетонозаправного заводу?

Потужність заводу для дозування бетону може стосуватися кількох різних вимірюванн Їх слід розділити перед порівнянням двох заводів.

Потужність заводу з дозування бетону стає значущою лише тоді, коли порівняння використовує те саме визначення та робочі припущення.

Номінальний вихід є еталоном дизайну, а не гарантованим середнім зсувом

Номінальна продуктивність корисна, оскільки вона забезпечує загальну відправну точку для вибору обладнанн ін представляє рівень виробництва, навколо якого спроектована установка за визначених або ідеалізованих умов експлуатації.

Однак реальне виробництво рідко працює в точному номінальному стані для кожної хвилини кожної години.

Рослина може втратити продуктивний час, оскільки

• міксер не готовий під точкою розвантаження;
• поповнюється один цементний силос;
• зміни вологості піску вимагають перевірки оператора;
• перемикач рецептів займає додатковий час;
• сукупна доставка переривається;
• змішувач потребує очищення;
• ваговий бункер не розряджається повністю;
• планова перевірка зупиняє лінію.

Тому потужність заводу з дозування бетону слід оцінювати як технологічну здатність, а не як обіцянку, що кожна година зміни дорівнюватиме номінальному показнику.

Почніть із пакетного об’єму мікшера та повного циклу

Змішувач займає центральне місце у виробництві заводу, але відповідний час - це повний цикл повторення.

Спрощений пакетний цикл може включати

• зважування агрегатів;
• зважування порошку;
• дозування води та домішок;
• перенесення заповнювача в змішувач;
• зарядка змішувача;
• змішування;
• розрядка;
• підтвердження того, що приймач готовий.

Якщо змішувач виробляє 2 м³ на партію і повний цикл повторення становить 90 секунд, теоретичний розрахунок змішувача становить

2 м³ × 40 циклів/год = 80 м³/год

Ця арифметика є лише прикладом Фактична потужність заводу з дозування бетону все ще залежить від того, чи зможе система зважування вище за течією та приймальна система нижче за течією підтримувати всі 40 циклів.

Не використовуйте час змішування окремо як час циклу

На сторінці продукту може бути вказано цикл змішування або час змішування, але це число не повинно автоматично використовуватися як повний цикл виробництва.

Час перемішування - це лише період, коли матеріали змішуються всередині змішувача.

Рослині ще може знадобитися час для:

• зарядка;
• розряд бункера;
• пропустити подорож;
• передача ременя;
• розряд змішувача;
• позиціонування приймача.

Для розрахунків потужності заводу з дозування бетону запитайте схему циклу, яка показує, які операції відбуваються послідовно, а які можуть перекриватися.

Наш керівництво по типах бетонних установок також рекомендує порівнювати фактичні цикли процесу, а не лише мітки рослин.

Паралельні операції можуть підвищити ефективний результат

Сучасні рослини для дозування не обов'язково виконують кожен крок один за одним.

Поки поточна партія змішується, завод, можливо, вже зважує наступну партію заповнювача та порошку.

Це перекриття може скоротити ефективний цикл повторення.

Для потужностей бетонних установок визначити, які операції можуть відбуватися паралельно:

• зважування агрегатів під час змішування;
• зважування порошку під час змішування;
• підготовка води перед вивантаженням змішувача;
• позиціонування вантажівки до завершення партії.

Завод із хорошим перекриттям процесу може досягти коротшого циклу повторення, ніж завод, де кожен етап чекає завершення попереднього.

Стрічкові конвеєрні установки та скіпові установки мають різну логіку циклу

Метод агрегатного живлення змінює спосіб організації рослинного циклу.

Стрічкові установки використовують безперервні плоскі та похилі конвеєри для переміщення заповнювача в бік зони змішуванн Установки скіп-підйому використовують періодичні цикли підйому.

Жоден метод не слід оцінювати лише за міткою “high output” або “compac ”

Для потужності бетонної установки порівняйте:

Наш стрічковий конвеєр проти скіпової підйомної напрямної пояснює ці відмінності більш детально.

Сукупне зважування може стати вузьким місцем ємності

Міксер не може почати наступну партію, поки не буде готова необхідна кількість заповнювача.

Потужність заводу з дозування бетону може впасти, якщо:

• сукупний потік повільний;
• піщані містки в смітнику;
• налаштування грубого/дрібного годування консервативні;
• ваговий бункер розряджається занадто довго;
• волога викликає накопичення матеріалу;
• одна сукупна частка неодноразово припиняється.

Наш посібник з зважування агрегатів пояснює, чому харчову поведінку та ефективність накипу слід діагностувати окремо.

Великий змішувач не може компенсувати повільну стадію дозування агрегату.

Подача цементу та порошку також може обмежити цикл

У цементних матеріалах часто використовуються шнекові конвеєри або подача за допомогою сили тяжіння в бункер для порошкової ваги.

Потужність заводу з дозування бетону можна зменшити на

• повільне годування порошком;
• міст всередині силосу;
• грубий/тонкий перехід дозування;
• управління матеріалом у польоті;
• час осідання порошку;
• залишок вагового бункера.

Наш цементний ваговий посібник пояснює, як подача порошку та калібрування накипу є окремими проблемами контролю.

Дозування води та домішок має відповідати циклу повторення

Вода та домішки можуть бути набагато меншими потоками матеріалу, ніж заповнювач, але час їх дозування все ще може впливати на виробництво.

Якщо системі змішування потрібно більше часу, щоб досягти цільової низької дози, ніж системам заповнювачів і порошків потрібно закінчити, змішувач може чекати етапу дозування рідини.

Для потужності заводу з дозування бетону зафіксуйте час, необхідний для:

• зважування або дозування води;
• дозування домішок;
• продукти з кількома домішками;
• добавки для контролю температури, якщо вони використовуються.

Найповільніший необхідний інгредієнт може визначити кінець етапу дозування.

Складність рецепта змінює швидкість виробництва

Простий стандартний рецепт бетону може бути порційним швидше, ніж складний продукт, використовуючи кілька порошків, кілька домішок або спеціальних інгредієнтів.

Тому потужність заводу з дозування бетону слід оцінювати за сімейством бетону.

Наприклад, рослина може виробляти:

• стандартний готовий бетон;
• високоміцний бетон;
• самоконсолідуючий бетон;
• залізобетон;
• архітектурний бетон.

Кожен може вимагати різних умов дозування, змішування та розвантаження.

Не припускайте, що одна погодинна продуктивність однаково стосується кожного рецепту.

Малі партії зменшують погодинну продуктивність

Завод може бути оцінений приблизно як звичайна повна партія, але на практиці працює багато менших партій.

Це поширене явище на фабриках збірних виробів і проектах, що виробляють кілька бетонних сортів.

Припустимо, повний цикл залишається 90 секунд, але змішувач виробляє лише 1 м³ замість 2 м³, оскільки потрібна невелика партія завершення.

Теоретичний вихід падає з 80 м³/год до 40 м³/год за цим спрощеним прикладом.

Таким чином, потужність заводу з дозування бетону повинна включати реальний розподіл партії за розміром протягом зміни.

Бетонний транспорт може стати нижнім вузьким місцем

Завод може виробляти бетон швидше, ніж його може видалити транспортна система.

На заводі готової суміші вузьким місцем нижньої течії може бути наявність міксера-вантажівки або перевантаженість смуги завантаження.

На фабриці збірних виробів це можуть бути транспортні ковші або готовність ливарної станції.

Щодо потужності заводу з дозування бетону запитуйте:

• Чи завжди приймач готовий до розряду?
• Скільки часу займає позиціонування вантажівки?
• Скільки існує смуг для завантаження?
• Чи можуть дві ливарні станції запитувати бетон одночасно?
• Чи повертається транспортне відро до готовності наступної партії?

Наш збірний бетон транспортний посібник показує, як час циклу доставки може стати нижчим за теоретичний вихід змішувача.

Дизайн черги вантажівок безпосередньо впливає на вихід Ready-Mix

Виробництво готової суміші залежить від наявності вантажівки.

Якщо завод завершує партію, але жодна вантажівка не готова, змішувач повинен почекати або послідовність виробництва повинна зупинитися.

Тому потужність заводу з дозування бетону слід переглядати разом із

• розмір парку вантажівок;
• смуга черги;
• позиція завантаження;
• диспетчерський контроль;
• вихід з сайту;
• цикл доставки на місце роботи.

Наш керівництво по компонуванню заводу для дозування пояснює, чому черги вантажівок є частиною виробничої системи, а не лише проблемою руху.

Зберігання матеріалів має підтримувати максимальний попит

Завод не може підтримувати високу продуктивність, якщо бункери для заповнювачів або силоси для цементу порожніють під час пікового вікна виробництва.

Для потужності заводу з дозування бетону розрахуйте:

• сукупне споживання за годину;
• витрата цементу на годину;
• корисна ємність для зберігання;
• частота доставки;
• час, необхідний для поповнення кожного матеріалу.

Завод може бути механічно здатний до високої продуктивності, але не в змозі підтримувати її, оскільки система зберігання та доставки є заниженою.

Поповнення силосу може перервати виробництво

Доставка порошку повинна бути включена у виробничий план.

Якщо цементний цистерна блокує міксери або якщо операції з наповнення вимагають зупинки виробництва, практичний вихід падає.

Тому потужність заводу з дозування бетону слід оцінювати за повним планом матеріально-технічного забезпечення, а не лише за основною машиною.

Корекція вологості може додати час контролю якості

Вологість агрегату змінює необхідну кількість вологого заповнювача та періодичної води.

Автоматична корекція вологості може зменшити ручне втручання, але репрезентативні перевірки та перевірка контролю якості все одно потребують часу.

Наш посібник з корекції вологості агрегатів пояснює, чому вологу потрібно розглядати як частину повного матеріального балансу.

Для потужності заводу з дозування бетону контроль вологості слід включити в робочі процедури без шкоди для точності дозування для швидкості.

Перехід на продукт Зменшити практичну зміну

Якщо завод виробляє кілька сортів бетону, може знадобитися зміна

• перевірка рецепту;
• підтвердження заповнювача або порошку;
• зміни лінії змішування;
• промивання або очищення змішувача;
• перевірки якості.

Ці періоди скорочують продуктивний час.

Тому потужність заводу з дозування бетону слід розраховувати за фактичним графіком виробництва, а не за одним безперервним рецептом.

Технічне обслуговування та перевірка належать до планування потужностей

Завод не може залишатися на номінальній потужності нескінченно довго без обслуговування.

Заплановані зупинки можуть включати

• перевірка змішувача;
• змащення;
• огляд стрічки;
• огляд скіп-підйомника;
• перевірка масштабу;
• очищення;
• заміна зношуваних деталей.

Наш контрольний список обслуговування заводу і керівництво змащення поясніть, чому ці завдання слід планувати, а не розглядати як несподіваний втрачений час.

Щоденне виробництво має використовувати продуктивні години, а не годинники

Поширеною помилкою планування є множення номінальної погодинної продуктивності на повну тривалість зміни.

Припустимо, рослина розрахована близько 120 м³/год, а зміна триває вісім годи росте множення дає 960 м³.

Але якщо зміна містить:

• 30 хвилин запуску та перевірок;
• 30 хвилин планового прибирання;
• 30 хвилин зміни рецепту;
• 30 хвилин очікування вантажівки або матеріалу;

продуктивний час становить лише шість годин Навіть якщо установка підтримувала 120 м³/год протягом кожної продуктивної хвилини, вихід зміни становив би 720 м³.

Це ілюстративна арифметика, а не твердження про продуктивність MixingPlantPro.

Використовуйте практичну модель потенціалу

Більш корисною моделлю потужності заводу з дозування бетону є

Практична вихідна зміна = Сталий рівень виробництва × Продуктивний час роботи

Сталий рівень виробництва вже повинен відображати найповільніший етап фактичного циклу.

Продуктивний час роботи повинен відображати:

• запланована тривалість зміни;
• планові перевірки;
• зміни;
• очищення;
• відомі затримки логістики.

Це створює більш реалістичне число планування, ніж лише номінальний результат.

Не застосовуйте один загальний відсоток ефективності

Деякі розрахунки проекту зменшують номінальну потужність на стандартний відсоток для оцінки практичного результату.

Це може бути зручно, але приховує справжнє вузьке місце.

Один завод може втратити випуск через вантажівк Інший може бути обмежений подачею заповнювачі овзабірна лінія може бути обмежена транспортними ковшами.

Таким чином, потужність заводу з дозування бетону повинна базуватися на циклі та моделі використання, а не на довільному універсальному коефіцієнті зниження.

Порівняйте рослини за однаковим сценарієм виробництва

Порівнюючи дві конфігурації заводу для дозування, використовуйте однакові припущення.

Це робить порівняння потужності бетонної установки технічно значущим.

Коли стрічкові рослини полегшують планування потужностей

Стрічкові установки використовують безперервний агрегатний транспорт і зазвичай вибираються для більшого обсягу фіксованого виробництва.

Наші верхні та бічні конфігурації стрічки використовують плоскі та похилі конвеєри для переміщення заповнювача до змішувача.

Для потужностей бетонних установок інженерний огляд повинен підтвердити

• швидкість стрічкової подачі;
• ємність приймального бункера;
• цикл зважування агрегатів;
• перекриття конвеєра зі змішуванням;
• обслуговування доступ.

Безперервне транспортування може підтримувати стабільний цикл, але лише при зважуванні, зберіганні та розвантаженні за потоком збалансовані з ним.

Коли мобільні заводи потребують іншої перевірки потужності

Мобільний завод для дозування вибирається частково для переміщення та гнучкості місця.

Його практичний результат слід переглянути разом з

• доступний простір сайту;
• сукупне поповнення;
• тимчасові фундаменти або опори;
• електро- та водопостачання;
• обіг вантажівок;
• частота переїзду.

Наш пересувний бетонний завод використовує інтегровану модульну рамку, але фактичний результат проекту все ще залежить від повного налаштування сайту.

Що покупці повинні надіслати для вибору потужності?

Корисний огляд потужності заводу з дозування бетону потребує більше однієї цільової цифри м³/год.

Забезпечити:

• середньодобовий попит;
• піковий погодинний попит;
• необхідна тривалість пікового виробництва;
• сімейства бетонних сумішей;
• нормальні та мінімальні розміри партій;
• сукупні фракції;
• порошкові матеріали;
• кількість домішок;
• автопарк або збірний спосіб транспортування;
• години роботи;
• заплановані зміни;
• верстка сайту;
• майбутня виробнича ціль.

Наш короткий опис проекту бетонної установки забезпечує структурований спосіб збору цих вхідних даних.

Надсилайте свій графік виробництва та інформацію про сайт через наш сторінка контакту для огляду потужності заводу для конкретного проекту.

Висновок

Потужність заводу з дозування бетону слід оцінювати з повного виробничого циклу, а не лише з розміру змішувача або номінального м³/год.

Агрегатна подача, дозування порошку, системи води та домішок, змішування, розвантаження, наявність вантажівки, транспортні цикли, зберігання, зміни рецептів і заплановане технічне обслуговування можуть зменшити фактичне виробництво нижче загального рейтингу.

Найсильніший вибір обладнання починається з реального графіка виробництва і визначає найповільніший етап в умовах пік Коли номінальний випуск і практичний випуск чітко розділені, покупці можуть вибрати завод, який відповідає проекту, замість того, щоб покладатися на число, яке може ніколи не підтримуватися в щоденній роботі.

FAQ

Що означає потужність бетонної установки?

Він може посилатися на номінальну погодинну потужність, теоретичну потужність змішувача, стійку лінійну потужність або практичну змінну продукці окупери повинні підтвердити, яке визначення використовується, перш ніж порівнювати заводи.

Чому фактичне виробництво нижче номінальної потужності?

Фактичне виробництво може бути зменшено за рахунок подачі матеріалу, зважування, очікування вантажівки, зміни рецептів, очищення, перевірки вологості, технічного обслуговування та інших затримок виробництва, які не входять до номінального рейтингу.

Чи достатньо часу циклу змішувача для розрахунку потужності установки?

N Повний цикл повинен включати зарядку, зважування, перенесення агрегату, змішування, розряд і готовність приймач еякі кроки можуть перекриватися, але їх все одно потрібно включити в модель процесу.

Чи завжди стрічкові рослини мають вищу практичну продуктивність, ніж скіпові?

Не автоматично Стрічкові установки використовують безперервну передачу агрегатів, тоді як скіпові установки використовують переривчастий ліфтинг Практичний вихід залежить від повного запропонованого циклу, розміру партії, умов зберігання та отримання.

Яка інформація потрібна для вибору потужності бетонної установки?

Забезпечте піковий і середній попит, типи бетону, розміри партій, систему матеріалів, транспортування вантажівок або збірних вантажівок, години роботи, частоту перемикання та умови на місці.