टाइल चिपकने वाला उत्पादन एक लाइन है कि एक अनुमोदित तैयार करने के लिए पुन: पेश कर सकते हैं की जरूरत है, उत्पाद परिवर्तन संभाल और लगातार बैग वितरित न केवल एक मिक्सर के साथ एक प्रभावशाली प्रति घंटा रेटिंग।.
हमारे कार्यशाला-प्रकार सूखी मोर्टार मिश्रण संयंत्र इसके अनुप्रयोगों के बीच टाइल चिपकने वाला सूचीबद्ध करता है एक खरीदार के लिए, अगला कदम उस उपकरण को विशिष्ट सामग्री, बैच आकार, पैकेजिंग आवश्यकताओं और तैयार-उत्पाद परीक्षणों से जोड़ना है।.
यह मार्गदर्शिका बताती है कि सीमेंट आधारित सूखे पाउडर चिपकने के लिए उन निर्णयों को कैसे बनाया जाए यह आने वाले भंडारण से सीलबंद बैग तक सामग्री का पालन करता है, जो दिखाता है कि व्यावहारिक उपकरण विनिर्देश में क्या है।.
विषय-सूची
टाइल चिपकने वाला उत्पादन वास्तव में क्या बनाता है?
एक सूखी मोर्टार संयंत्र में टाइल चिपकने वाला उत्पादन एक सूखी मिश्रण का उत्पादन करता है जिसे निर्धारित मिश्रण तरल से पहले पैक किया जाता है उपयोग के लिए जोड़ा जाता है यह तैयार-से-उपयोग पेस्ट या प्रतिक्रिया-राल चिपकने वाले निर्माण से अलग है।.
सिरेमिक टाइल चिपकने वाले पर आईएसओ 13007-1 सीमेंटिटियस, फैलाव और प्रतिक्रिया-राल उत्पादों को अलग करता है उपकरण पर चर्चा करते समय यह अंतर मायने रखता है: एक सूखी मोर्टार लाइन को तीनों के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए।.
संयंत्र का चयन करने से पहले अपने इच्छित उत्पाद परिवार को परिभाषित करें यहां चर्चा विनिर्माण उपकरण से संबंधित है, न कि एक सार्वभौमिक चिपकने वाला सूत्र प्रत्येक सूत्रीकरण, तैयारी निर्देश और इच्छित आवेदन को जिम्मेदार उत्पाद-विकास टीम द्वारा अनुमोदन की आवश्यकता होती है।.
तैयार-चिपकने वाली आवश्यकताओं से प्रारंभ करें
एक उत्पाद संक्षिप्त के साथ टाइल चिपकने वाला उत्पादन योजना शुरू करें: इच्छित टाइलें और सब्सट्रेट, आवेदन की स्थिति, रंग, पैकेजिंग प्रारूप और प्रदर्शन वर्गीकरण जिसे आप घोषित करना चाहते हैं।.
आईएसओ 13007-2 चिपकने वाली परीक्षण विधियों का वर्णन करता है, खुले समय, पर्ची, आसंजन शक्ति और अनुप्रस्थ विरूपण सहित प्रयोगशाला को प्रत्येक चिपकने के लिए अनिवार्य के रूप में प्रत्येक परीक्षण का इलाज करने के बजाय अपने उत्पाद पर लागू परीक्षणों और स्वीकृति मानदंडों का चयन करें।.
एक संयंत्र लेआउट एक उत्पाद वर्गीकरण पुरस्कार नहीं करता है न ही मिक्सर-एकरूपता बयान आसंजन प्रदर्शन स्थापित करता है उपकरण परीक्षण और समाप्त-चिपकने वाला परीक्षण विभिन्न सवालों के जवाब देते हैं।.
टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए, उन्हें ट्रेस करने योग्य नमूनों के माध्यम से कनेक्ट करें रिकॉर्ड करें कि कौन से कच्चे माल बहुत सारे, नुस्खा संशोधन, बैच आकार और ऑपरेटिंग सेटिंग्स ने प्रयोगशाला में भेजी गई सामग्री का उत्पादन किया अन्यथा, एक सफल नमूना प्रस्तावित उत्पादन व्यवस्था के बारे में थोड़ा सबूत प्रदान करता है।.
कच्चे माल से सीलबंद बैग तक की प्रक्रिया को मैप करें
एक उपयोगी टाइल चिपकने वाला उत्पादन प्रवाह है: कच्चे माल की स्वीकृति, तैयारी और भंडारण, घटक खुराक, सूखी मिश्रण, समाप्त-पाउडर स्थानांतरण, और पैकेजिंग धूल निष्कर्षण और उत्पादन रिकॉर्ड प्रासंगिक चरणों का समर्थन करते हैं।.
प्रकाशित कार्यशाला-लाइन प्रक्रिया रेत, पाउडर और एडिटिव्स के अलग-अलग पैमाइश का उपयोग करती है, इसके बाद मिश्रण और स्क्रू-कन्वेयर पैकेजिंग में स्थानांतरण होता है उस व्यवस्था को परियोजना-विशिष्ट प्रवाह आरेख के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग करें।.
ड्राइंग पर आपूर्ति सीमाओं को चिह्नित करें क्या रेत उपयोग के लिए तैयार आती है, या क्या परियोजना को अपस्ट्रीम सुखाने और ग्रेडिंग की आवश्यकता है क्या बैग हैंडलिंग, पैलेटाइजिंग और प्रयोगशाला उपकरण शामिल हैं या अलग से प्रदान किए गए हैं एक पूर्ण प्रक्रिया आरेख इन इंटरफेस को दिखाना चाहिए जब वे उपकरण अनुबंध के बाहर हों।.
अपने उत्पाद शेड्यूल के आसपास एक लेआउट चुनें
टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए, सबसे ऊंची या सबसे कॉम्पैक्ट संरचना चुनने से पहले सामग्री मार्गों और उत्पादन अनुसूची की तुलना करें।.
मौजूदा भवन के लिए कार्यशाला लेआउट
हमारी कार्यशाला विन्यास स्वचालित बैचिंग, मिश्रण और पल्स धूल संग्रह के साथ, स्क्रू कन्वेयर द्वारा जुड़ी एक क्षैतिज व्यवस्था का उपयोग करता है प्रस्तावित ड्राइंग के खिलाफ अपने भवन की उपयोग योग्य ऊंचाई, वितरण पहुंच, उपकरण समर्थन और रखरखाव मार्गों की जांच करें।.
एक कारखाने की योजना के लिए कई चिपकने वाला व्यंजनों, प्रत्येक अनुमोदित घटक के लिए भंडारण और नियंत्रित परिवर्तन के लिए जगह शामिल करें मौजूदा मंजिल स्थान केवल तभी उपयोगी होता है जब पूरा वर्कफ़्लो फिट बैठता है।.
एक एकीकृत उत्पादन आधार के लिए टॉवर लेआउट
द टॉवर-प्रकार सूखी मोर्टार मिश्रण संयंत्र एक आवेदन के रूप में टाइल चिपकने वाला भी सूचीबद्ध करता है इसकी ऊर्ध्वाधर व्यवस्था उत्पादन चरणों के बीच गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करती है।.
इसे चुनने से पहले ऊंचा पहुंच, सामग्री पुनःपूर्ति और रखरखाव उठाने की समीक्षा करें प्रकाशित सीमा विशेष मोर्टार से साधारण मोर्टार को अलग करती है; एक साधारण-मोर्टार आउटपुट आंकड़ा सीधे अपने चिपकने वाले फॉर्मूलेशन में स्थानांतरित न करें।.
हमारे सूखी मोर्टार उत्पादन समाधान उत्पाद योगों, कच्चे माल, आउटपुट और साइट की स्थिति पर एक साथ विचार करें यह अकेले लेआउट नामों की तुलना में चयन के लिए अधिक उपयोगी आधार है।.
अपने फॉर्मूलेशन का उपकरण इनपुट में अनुवाद करें
एक नुस्खा सामग्री सूचीबद्ध करता है एक उपकरण विनिर्देश को यह भी वर्णन करना चाहिए कि वे सामग्री कैसे आती हैं, प्रवाह, भंडारण पर कब्जा करती हैं और प्रत्येक बैच में प्रवेश करती हैं।.
टाइल चिपकने वाला उत्पादन की योजना बनाते समय निम्नलिखित अनुसूची का उपयोग करें ये सूचना अनुरोध हैं, अनुशंसित फॉर्मूलेशन या निश्चित घटक अनुपात नहीं हैं।.
| सामग्री समूह | प्रदान करने के लिए जानकारी | उपकरण निर्णय |
|---|---|---|
| सीमेंट और अन्य अनुमोदित बाइंडर्स | ग्रेड, रंग, वितरण प्रारूप और प्रति बैच मात्रा।. | भंडारण पृथक्करण, फ़ीड मार्ग और वजन सीमा।. |
| रेत अंश | कण-आकार वितरण, नमी, तापमान और वितरण स्थिति।. | तैयारी के चरण, डिब्बे की संख्या और संदेश मार्ग।. |
| खनिज भराव | कण आकार, थोक घनत्व और हैंडलिंग विशेषताओं।. | भंडारण की मात्रा, फीडर चयन और धूल पर कब्जा।. |
| पॉलिमर पाउडर और सेलूलोज़ ईथर, जहां निर्दिष्ट हो | सटीक अनुमोदित ग्रेड, न्यूनतम परिवर्धन और भंडारण निर्देश।. | एडिटिव हैंडलिंग, खुराक विधि और परीक्षण मात्रा।. |
| अन्य सूत्रीकरण-विशिष्ट परिवर्धन | पहचान, खुराक सीमा, अनुकूलता और जोड़ अनुक्रम।. | समर्पित या साझा उपकरण और परिवर्तन प्रक्रिया।. |
हर इच्छित नुस्खा शामिल करें, न कि केवल सबसे आसान एक उच्च मात्रा मिश्रण के आसपास निर्दिष्ट एक पंक्ति को किसी अन्य उत्पाद के लिए अलग भंडारण, खुराक या सफाई व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।.
टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए, प्रतिनिधि नमूनों का उपयोग करके सामग्री व्यवहार की पुष्टि करें यह मत मानिए कि समान नाम वाले पाउडर समान रूप से निर्वहन या मीटर करेंगे।.
मिक्सर ऑर्डर करने से पहले रेत की तैयारी का समाधान करें
टाइल चिपकने वाला उत्पादन में प्रवेश करने वाली रेत को फॉर्मूलेशन की अनुमोदित ग्रेडिंग और नमी आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए पूर्ण कण-आकार वितरण के लिए पूछें, न केवल अधिकतम अनाज आकार।.
तैयार सूखी रेत खरीदते समय, आने वाली जांच और संरक्षित भंडारण को परिभाषित करें गीले या अनग्रेडेड रेत प्राप्त करते समय, तैयारी मार्ग की पहचान करें और प्रत्येक चरण की आपूर्ति कौन करता है सुखाने, स्क्रीनिंग और किसी भी आवश्यक शीतलन को स्पष्ट परियोजना आइटम होना चाहिए, मानक समावेशन नहीं माना जाना चाहिए।.
उस बिंदु पर स्वीकार्य स्थिति सेट करें जहां रेत खुराक में प्रवेश करती है पहले लिया गया परिणाम यह वर्णन नहीं करता है कि मध्यवर्ती भंडारण या हैंडलिंग के दौरान क्या होता है।.
फॉर्मूलेशन टीम और घटक आपूर्तिकर्ताओं के साथ नमी और तापमान सीमा पर सहमति दें इस सूखी-मिश्रण प्रक्रिया के दौरान जानबूझकर पानी नहीं जोड़ा जाता है; इसलिए नमी नियंत्रण को कंक्रीट-शैली बैच-जल समायोजन के बजाय अपनी स्वयं की स्वीकृति प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।.
प्रत्येक नियोजित परिवर्धन के लिए खुराक प्रणाली का मिलान करें
टाइल चिपकने वाला उत्पादन प्रत्येक घटक के लिए न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम मात्रा को कवर करने वाले खुराक अनुसूची की आवश्यकता होती है प्रति बैच इन मात्राओं को दें, एक साथ आवश्यक उत्पादन अनुक्रम के साथ।.
पूछें कि क्या प्रत्येक जोड़ को स्वचालित रूप से तौला जाता है, सत्यापित पूर्व-तौलित भाग के रूप में पेश किया जाता है, या किसी अन्य परिभाषित विधि के माध्यम से संभाला जाता है। “स्वचालित बैचिंग” को घटक-दर-घटक दायरे में अनुवादित किया जाना चाहिए।.
परीक्षणों के दौरान, वास्तविक पाउडर और प्रस्तावित फ़ीड दरों का उपयोग करके बार-बार खुराक की जांच करें रीफिल की स्थिति, अपूर्ण निर्वहन और स्थानांतरण पथ में शेष किसी भी सामग्री को शामिल करें ये जांच अकेले प्रदर्शन के बजाय स्थापित प्रक्रिया का मूल्यांकन करती हैं।.
बैच रिकॉर्ड में मैन्युअल रूप से पेश की गई सामग्री रखें एक सटीक नियंत्रित मुख्य-घटक प्रणाली नुस्खा अनुरूपता स्थापित नहीं कर सकती है जब एक अनरिकॉर्डेड जोड़ कहीं और बनाया जाता है।.
अपने फॉर्मूलेशन और बैच रेंज के साथ मिश्रण को मान्य करें
टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए, उपकरण टीम को प्रतिनिधि योगों के साथ प्रस्तावित मिक्सर का प्रदर्शन करने के लिए कहें न्यूनतम बैच सामान्य उत्पादन भार के साथ ध्यान देने योग्य है।.
द्रव्यमान और काम की मात्रा दोनों की पुष्टि करें अलग-अलग थोक घनत्व के साथ दो मिश्रण एक ही द्रव्यमान पर अलग-अलग मात्रा में कब्जा करते हैं, इसलिए एक नाममात्र बैच वजन एक पूर्ण लोडिंग निर्देश नहीं है।.
परिभाषित करें कि एकरूपता का क्या अर्थ है
मापा घटक या मान्य संकेतक, नमूना स्थानों, नमूनों की संख्या और मूल्यांकन पद्धति से सहमत हैं इस जानकारी के बिना एक सामान्य एकरूपता प्रतिशत का आकलन करना मुश्किल है।.
योजक वितरण के परीक्षण के लिए उपस्थिति को प्रतिस्थापित न करें एक सहमत प्रक्रिया के माध्यम से छुट्टी दे दी पाउडर का नमूना लें और पैकेजिंग चरण से नमूने भी बनाए रखें यह डाउनस्ट्रीम में पेश किए गए परिवर्तनों से मिश्रण प्रदर्शन को अलग करने में मदद करता है।.
पूरे दोहराव चक्र को मापें
रिकॉर्ड लोडिंग, मिश्रण, निर्वहन और किसी भी प्रतीक्षा चरणों टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए, पूरा बैचों के बीच अंतराल अकेले मिश्रण टाइमर की तुलना में आउटपुट योजना के लिए अधिक उपयोगी है दिखाएं कि कौन से ऑपरेशन अंधाधुंध हर चरण को जोड़ने के बजाय ओवरलैप कर सकते हैं।.
पूरी लाइन में रेसिपी में बदलाव की योजना बनाएं
पकाने की विधि प्रबंधन नियंत्रण स्क्रीन पर एक नाम का चयन करने से परे विस्तार करना चाहिए उत्पादों को स्विच करने से पहले, सभी साझा संपर्क बिंदुओं की पहचान करें: फीडर, मिक्सर, कन्वेयर, मध्यवर्ती हॉपर, संग्रह प्रणाली और पैकर।.
टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए सफेद और ग्रे उत्पादों को शामिल करना, उदाहरण के लिए, फॉर्मूलेशन टीम को स्वीकार्य कैरीओवर और सत्यापन विधि को परिभाषित करने के लिए कहें जहां एक और मोर्टार परिवार लाइन साझा करता है, संगतता की स्पष्ट रूप से समीक्षा करें।.
एक सामग्री पथ जो खाली हो गया है, जरूरी नहीं कि साफ प्रदर्शित किया जाए सुलभ निरीक्षण बिंदुओं और एक दस्तावेज बदलाव अनुक्रम का अनुरोध करें किसी भी शुद्ध, बरामद धूल या फिर से काम करने के लिए एक अनुमोदित गंतव्य की आवश्यकता होती है; यह स्वचालित रूप से अगले नुस्खा पर वापस नहीं आना चाहिए।.
उत्पादन अनुसूची में परिवर्तन शामिल करेंएक निर्बाध अभियान के दौरान प्रदर्शित क्षमता कई उत्पाद परिवर्तनों वाले बदलाव का वर्णन नहीं करती है।.
आकार टाइल चिपकने वाला उत्पादन पैक्ड आउटपुट से
आवश्यक आउटपुट को उस बिंदु पर परिभाषित करें जिसे आपको इसकी आवश्यकता है: स्वीकार किए जाते हैं, पैक की गई सामग्री फिर उसी आधार पर खुराक, मिश्रण, संदेश और पैकेजिंग की तुलना करें।.
हर पांच मिनट में १-टन बैच का निर्वहन करने वाली एक काल्पनिक रेखा पर विचार करें इसकी निर्बाध मिश्रण-चरण दर हैः
1×60 ÷ 5 = 12 टन प्रति घंटा।.
मान लें कि पैकेजिंग चरण वास्तव में प्रति घंटे २५ किलोग्राम प्रति बैग पर ३०० बैग पूरा करता हैः
300×25 ÷ 1,000 = 7.5 टन प्रति घंटा।.
इन मान्यताओं के तहत, निरंतर पैक आउटपुट मिक्सर की १२-टन दर से मेल नहीं खा सकता है सामग्री उपलब्ध भंडारण समाप्त होने तक ४.५ टन प्रति घंटे पर अपस्ट्रीम जमा करेगी एक बफर अस्थायी रुकावट को संभालता है, स्थायी क्षमता बेमेल नहीं।.
ये उदाहरण की योजना बना रहे हैं, मिक्सिंगप्लांटप्रो उपकरण विनिर्देश नहीं आपके टाइल चिपकने वाला उत्पादन लाइन के लिए, वास्तविक फॉर्मूलेशन, पैकेज, ऑपरेटिंग घंटे और उत्पाद-परिवर्तन आवृत्ति का उपयोग करके एक संतुलित अनुसूची का अनुरोध करें स्वीकार्य आउटपुट को परिभाषित करते समय नमूना होल्ड और अस्वीकृत सामग्री शामिल करें।.
पैकेजिंग और ट्रैसेबिलिटी को एक साथ निर्दिष्ट करें
पैकेजिंग टाइल चिपकने वाला उत्पादन का हिस्सा है, मिक्सर को मंजूरी देने के बाद चयन करने के लिए एक सहायक नहीं बैग निर्माण, नाममात्र भरने की मात्रा, बंद करने की विधि, पहचान और हैंडलिंग आवश्यकताओं को परिभाषित करें।.
इच्छित पाउडर और बैग के साथ भरने का परीक्षण करें प्राप्त भरने की दर, द्रव्यमान स्थिरता, बंद करने की गुणवत्ता और सामग्री को भरने के बिंदु के आसपास बनाए रखा गया है स्थापित करें कि कैसे अस्वीकार या क्षतिग्रस्त बैग की पहचान की जाती है और संभाला जाता है।.
प्रत्येक बैग या परिभाषित पैकिंग लॉट को संबंधित बैचों और कच्चे माल के रिकॉर्ड से लिंक करें जब कई बैच एक मध्यवर्ती हॉपर साझा करते हैं, तो परिभाषित करें कि वह इन्वेंट्री लॉट पहचान को कैसे प्रभावित करती है।.
वास्तविक उत्पाद और पैकेजिंग का उपयोग करके भंडारण निर्देशों और शेल्फ-जीवन दावे को मान्य करें एक बैग जो भरने के तुरंत बाद सुरक्षित रूप से बंद दिखता है, अकेले उस अवलोकन से, पूरे भंडारण में प्रदर्शन का प्रदर्शन नहीं किया गया है।.
प्रस्तावित लेआउट में धूल नियंत्रण को एकीकृत करें
कार्यशाला संयंत्र में पल्स धूल संग्रह शामिल है परियोजना के लिए, घटक चार्जिंग, स्थानांतरण, मिश्रण निर्वहन और बैग भरने पर कब्जा की जांच करें बजाय अलगाव में कलेक्टर पर विचार करने के।.
एचएसई का स्थानीय निकास वेंटिलेशन चालू करने पर मार्गदर्शन परिभाषित परिचालन स्थितियों के तहत नियंत्रण प्रदर्शित करने और प्रदर्शन बेंचमार्क स्थापित करने की आवश्यकता की व्याख्या करता है।.
एक दस्तावेज निष्कर्षण लेआउट, कमीशनिंग चेक और ऑपरेटिंग निर्देशों का अनुरोध करके टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए उस सिद्धांत को लागू करें एक योग्य विशेषज्ञ वास्तविक पाउडर, जोखिम जोखिम और लागू स्थानीय आवश्यकताओं का आकलन करें।.
एक कलेक्टर विनिर्देश कार्यस्थल जोखिम नियंत्रण या स्वचालित नियामक अनुपालन का प्रमाण नहीं है स्थापना से पहले निरीक्षण पहुंच और सुरक्षित सफाई व्यवस्था का समाधान करें, न कि पाउडर के बाद मुश्किल-से-पहुंच वाले क्षेत्रों में जमा हो जाता है।.
उपकरण वितरण से पहले एक स्वीकृति योजना पर सहमति दें
स्वीकृति को दिखाना चाहिए कि उपकरण सहमत कार्य करता है टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए, मशीनरी जांच को फॉर्मूलेशन अनुमोदन और उत्पाद वर्गीकरण से अलग करें।.
एक लिखित परीक्षण योजना का उपयोग करें जो सामग्री, परिचालन स्थितियों, जिम्मेदारियों और अनसुलझे वस्तुओं की पहचान करता है निम्नलिखित साक्ष्य श्रेणियां एक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती हैं।.
| स्वीकृति क्षेत्र | अनुरोध करने के लिए साक्ष्य | निर्णय समर्थित |
|---|---|---|
| संघटक हैंडलिंग और खुराक | प्रतिनिधि सामग्रियों के साथ सहमत मात्रा में परीक्षण।. | क्या प्रस्तावित फीडर और वजन प्रणाली रेसिपी रेंज के अनुरूप हैं।. |
| मिश्रण और स्थानांतरण | परिभाषित नमूनाकरण परिणाम, निर्वहन अवलोकन और अवशिष्ट-सामग्री जांच।. | क्या अनुमोदित मिश्रण को पुन: प्रस्तुत किया गया है और स्वीकार्य रूप से स्थानांतरित किया गया है।. |
| पैकेज्ड आउटपुट | वास्तविक बैग, रिकॉर्ड की गई रुकावटों और अस्वीकृत सामग्री के साथ समयबद्ध रन।. | क्या पूरी लाइन सहमत डिलीवरी दर को पूरा करती है।. |
| नियंत्रण और बदलाव | रेसिपी अनुमतियाँ, घटक रिकॉर्ड, अलार्म और एक प्रदर्शित बदलाव।. | क्या ऑपरेटर इच्छित उत्पाद शेड्यूल का प्रबंधन कर सकते हैं।. |
| समाप्त चिपकने वाला | पहचाने गए उत्पादन नमूनों से जुड़े लागू प्रयोगशाला परिणाम।. | क्या नमूना उत्पाद अपनी घोषित आवश्यकताओं को पूरा करता है।. |
पहचानें कि शिपमेंट से पहले क्या जांच की जा सकती है और स्थापित लाइन, स्थानीय सामग्री या एक पूर्ण उत्पादन चलाने की आवश्यकता है एक कारखाना मशीनरी परीक्षण पास करने से साइट कमीशनिंग की आवश्यकता समाप्त नहीं होती है।.
टाइल चिपकने वाला उत्पादन प्रस्ताव के लिए क्या भेजें
अपनी उत्पाद श्रृंखला, लक्ष्य पैक आउटपुट, शिफ्ट पैटर्न, कच्चे माल की जानकारी और पसंदीदा पैकेजिंग भेजें उपयोग करने योग्य ऊंचाई, पहुंच बिंदुओं और उपलब्ध उपयोगिताओं के साथ एक इमारत ड्राइंग शामिल करें।.
ए के लिए अनुकूलित संयंत्र लेआउट और उपकरण की समीक्षा, पहचानें कि कौन सी तैयारी, भंडारण और पैकिंग उपकरण पहले से मौजूद हैं भविष्य के उत्पादों को तत्काल आवश्यकताओं से अलग चिह्नित करें।.
परिभाषित करें कि फॉर्मूलेशन विकास और परीक्षण का मालिक कौन है उपकरण प्रस्ताव को यह बताना चाहिए कि अनुमोदित सामग्रियों के साथ टाइल चिपकने वाला उत्पादन कैसे लागू किया जाएगा इसका मतलब यह नहीं है कि लाइन खरीदने से स्वचालित रूप से एक मान्य सूत्र या तैयार-उत्पाद प्रमाणीकरण प्रदान होता है।.
निष्कर्ष
विश्वसनीय टाइल चिपकने वाला उत्पादन उत्पाद विनिर्देश के साथ शुरू होता है और सामग्री की तैयारी, खुराक, मिश्रण, स्थानांतरण और पैकेजिंग के माध्यम से इसका पालन करता है उस पूर्ण अनुक्रम के चारों ओर लाइन का चयन करें, फिर प्रतिनिधि परीक्षणों के साथ इसे सत्यापित करें।.
मिक्सिंगप्लांटप्रो के साथ अपनी चिपकने वाली उत्पाद योजना, कच्चे माल और फैक्ट्री लेआउट साझा करें।. परियोजना-विशिष्ट सूखी मोर्टार लाइन समीक्षा का अनुरोध करें अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करने के लिए।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
टाइल चिपकने वाला उत्पादन के लिए कौन से उपकरण की आवश्यकता है?
एक सूखी पाउडर लाइन को परिभाषित भंडारण, खुराक, मिश्रण, स्थानांतरण, पैकेजिंग और धूल-नियंत्रण व्यवस्था की आवश्यकता होती है रेत की तैयारी आने वाली सामग्री पर निर्भर करती है मिक्सर पैकेज को मानने के बजाय पूर्ण आपूर्ति गुंजाइश की पुष्टि करें जिसमें हर अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन शामिल है।.
क्या एक कार्यशाला-प्रकार सूखी मोर्टार संयंत्र टाइल चिपकने वाला बना सकता है?
हाँ हमारी कार्यशाला उत्पाद पृष्ठ स्पष्ट रूप से एक आवेदन के रूप में टाइल चिपकने वाला सूचीबद्ध करता है अंतिम विन्यास अभी भी आपके अनुमोदित फॉर्मूलेशन, बैच मात्रा, भवन की स्थिति और पैकेजिंग अनुसूची से मेल खाने की जरूरत है सहमत परीक्षणों के माध्यम से उत्पाद उपयुक्तता का प्रदर्शन किया जाना चाहिए।.
क्या सूखे पाउडर निर्माण के दौरान पानी मिलाया जाता है?
यहां वर्णित शुष्क-मिश्रण और पैकेजिंग मार्ग के दौरान पानी जानबूझकर नहीं जोड़ा जाता है उपयोग के लिए चिपकने वाला तैयार करते समय निर्दिष्ट मिश्रण तरल पेश किया जाता है आने वाली नमी को अभी भी अनुमोदित कच्चे माल और भंडारण आवश्यकताओं के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।.
क्या एक उच्च मिक्सर रेटिंग अधिक पैक चिपकने की गारंटी देती है?
नहीं खुराक, स्थानांतरण, पैकेजिंग, बदलाव और उत्पादन में रुकावटें आउटपुट को सीमित कर सकती हैं एक ही फॉर्मूलेशन और ऑपरेटिंग मान्यताओं का उपयोग करके पूरी लाइन की तुलना करें स्वीकृत पैकेज्ड आउटपुट के साक्ष्य का अनुरोध करें, न कि केवल मिक्सर की सैद्धांतिक दर।.
क्या उत्पादन लाइन खरीदना चिपकने वाले वर्गीकरण की गारंटी देता है?
नहीं उपकरण प्रदर्शन और तैयार-उत्पाद प्रदर्शन के लिए अलग-अलग सबूत की आवश्यकता होती है घोषित चिपकने वाला वर्गीकरण उत्पाद पर लागू परीक्षणों द्वारा समर्थित होना चाहिए परियोजना के हिस्से के रूप में निर्माण जिम्मेदारी, नमूनाकरण और प्रयोगशाला आवश्यकताओं को परिभाषित करें।.
