타일 접착제 생산: 올바른 혼합 라인을 선택하십시오

타일 접착제 생산에는 단순히 인상적인 시간당 등급을 받은 믹서가 아니라 승인된 제제를 재현하고, 제품 변경을 처리하고, 일관된 백을 제공할 수 있는 라인이 필요합니다.

우리의 작업장형 건식 모르타르 혼합 플랜트 응용 분야 중 타일 접착제를 나열합니다. 구매자의 경우 다음 단계는 해당 장비를 특정 재료,배치 크기,포장 요구 사항 및 완제품 테스트에 연결하는 것입니다.

이 가이드는 시멘트 기반 건식 분말 접착제에 대한 그러한 결정을 내리는 방법을 설명합니다. 들어오는 저장소에서 밀봉 된 가방까지의 재료를 따라가며 실제 장비 사양에 속하는 것을 보여줍니다.

타일 접착제 생산은 실제로 무엇을 만드는가?

건식 모르타르 공장에서 타일 접착제 생산은 규정된 혼합 액체가 사용을 위해 첨가되기 전에 포장되는 건식 블렌드를 생산합니다. 바로 사용할 수 있는 페이스트 또는 반응 수지 접착제를 제조하는 것과는 다릅니다.

세라믹 타일 접착제에 ISO 13007-1 시멘트질,분산 및 반응-수지 생성물을 구별한다. 그 구별은 장비를 논의할 때 중요하다: 건조 모르타르 라인은 세 가지 모두에 적합하다고 가정해서는 안된다.

플랜트를 선택하기 전에 의도한 제품군을 정의하십시오. 여기서 논의되는 내용은 보편적인 접착제 공식이 아닌 제조 장비에 관한 것입니다. 각 제제,준비 지침 및 의도된 적용은 담당 제품 개발 팀의 승인이 필요합니다.

마감 접착 요구 사항부터 시작하세요

제품 개요로 타일 접착제 생산 계획을 시작하십시오: 의도 된 타일 및 기판, 적용 조건, 색상, 포장 형식 및 선언하려는 성능 분류.

ISO 13007-2 는 접착제 시험 방법을 기술합니다, 개방 시간, 미끄러짐, 접착 강도 및 가로 변형을 포함하여 모든 테스트를 모든 접착제에 대해 필수로 취급하는 대신 실험실에서 제품에 적용되는 테스트 및 승인 기준을 선택하도록 하십시오.

플랜트 레이아웃은 제품 분류를 부여하지 않습니다. 믹서 균일성 설명도 접착 성능을 확립하지 못합니다. 장비 시험과 완성된 접착 테스트는 다양한 질문에 답합니다.

타일 접착제 생산의 경우 추적 가능한 샘플을 통해 연결합니다. 어떤 원료 로트,레시피 개정,배치 크기 및 작동 설정이 실험실로 보내진 재료를 생산했는지 기록하십시오. 그렇지 않으면 성공적인 샘플은 제안 된 생산 배열에 대한 증거를 거의 제공하지 않습니다.

원자재에서 밀봉된 가방까지의 프로세스를 매핑합니다

유용한 타일 접착제 생산 흐름은 다음과 같습니다: 원료 수용, 준비 및 보관, 성분 투여, 건식 혼합, 완성 된 분말 이송 및 포장 먼지 추출 및 생산 기록은 관련 단계를 지원합니다.

공개된 워크샵 라인 공정은 모래,분말 및 첨가제의 별도 계량을 사용한 후 혼합 및 스크류-컨베이어 이송을 포장으로 사용합니다. 해당 배열을 프로젝트별 흐름도의 시작점으로 사용하십시오.

도면에 공급 경계를 표시하십시오. 모래가 사용 준비가되어 도착합니까,아니면 프로젝트가 건조 및 등급 업스트림이 필요합니까? 가방 취급,팔레타이징 및 실험실 장비가 별도로 포함되거나 제공됩니까? 완전한 공정 다이어그램은 장비 계약 외부에있을 때에도 이러한 인터페이스를 보여 주어야합니다.

제품 일정 주변의 레이아웃을 선택하세요

타일 접착제 생산의 경우 가장 높거나 가장 컴팩트한 구조를 선택하기 전에 재료 경로와 생산 일정을 비교하십시오.

기존 건물의 작업장 레이아웃

당사의 작업장 구성은 스크류 컨베이어로 연결된 수평 배열을 사용하며 자동 배치,혼합 및 펄스 집진 기능을 사용합니다. 제안된 도면에 대해 건물의 사용 가능한 높이,배송 액세스,장비 지원 및 유지 보수 경로를 확인하십시오.

여러 가지 접착제 레시피를 계획하는 공장에서는 승인된 각 성분에 대한 보관과 제어된 전환을 위한 공간을 포함합니다. 기존 바닥 공간은 전체 작업 흐름이 적합할 때만 유용합니다.

통합 생산 기지를 위한 타워 레이아웃

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 타워형 건식 모르타르 혼합 플랜트 또한 응용 분야로 타일 접착제를 나열합니다. 그것의 수직 배열은 생산 단계 사이의 중력을 사용합니다.

그것을 선택하기 전에 높은 접근, 물자 보충 및 정비 들기를 검토하십시오. 간행한 범위는 특별한 박격포에서 정규적인 박격포를 구별합니다; 당신의 접착성 정립에 정규 박격포 산출 수치를 직접 옮기지 마십시오.

우리의 건식 모르타르 생산 솔루션 제품 공식,원료, 산출 및 위치 조건을 함께 고려하십시오. 그것은 레이아웃 이름 만 선택하는 것보다 선택에 더 유용한 기초입니다.

공식을 장비 입력으로 변환하세요

레시피에는 재료가 나열되어 있습니다. 장비 사양에는 해당 재료가 어떻게 도착하고,흐르고, 보관을 차지하고,각 배치를 입력하는지 설명해야 합니다.

타일 접착제 생산을 계획할 때 다음 일정을 사용하십시오. 이는 권장되는 제제나 고정된 성분 비율이 아닌 정보 요청입니다.

가장 쉬운 것뿐만 아니라 의도 한 모든 조리법을 포함하십시오. 하나의 대용량 블렌드 주위에 지정된 라인은 다른 제품에 대해 다른 저장,투여 또는 청소 준비가 필요할 수 있습니다.

타일 접착제 생산의 경우 대표 샘플을 사용하여 재료 거동을 확인합니다. 비슷한 이름의 분말이 동일하게 배출되거나 측정된다고 가정하지 마십시오.

믹서를 주문하기 전에 모래 준비를 해결하십시오

타일 접착제 생산에 들어가는 모래는 제제의 승인 된 등급 및 수분 요구 사항과 일치해야합니다. 최대 입자 크기뿐만 아니라 전체 입자 크기 분포를 요구하십시오.

준비된 마른 모래를 구입할 때 들어오는 수표와 보호 된 보관을 정의하십시오. 젖거나 등급이 지정되지 않은 모래를받을 때 준비 경로와 각 단계를 공급하는 사람을 식별하십시오. 건조,스크리닝 및 필요한 냉각은 명시적인 프로젝트 항목이지 표준 포함을 가정하지 않아야합니다.

모래가 투약에 들어가는 지점에서 허용 가능한 조건을 설정하십시오. 앞서 취한 결과는 중간 저장 또는 취급 중에 일어나는 일을 설명하지 않습니다.

수분 및 온도 제한에 대해 제제 팀 및 성분 공급업체와 합의하십시오. 물은 이 건식 혼합 공정 중에 의도적으로 첨가되지 않습니다; 따라서 수분 제어에는 콘크리트 스타일의 배치-물 조정보다는 자체 승인 절차가 필요합니다.

계획된 모든 추가에 투여 시스템을 일치시킵니다

타일 접착제 생산에는 각 성분의 최소, 정상 및 최대 수량을 포함하는 투여 일정이 필요합니다. 필요한 생산 순서와 함께 배치당 이러한 수량을 제공하십시오.

각 첨가물의 무게를 자동으로 측정하는지, 검증된 사전 무게 측정 부분으로 도입하는지, 아니면 정의된 다른 방법을 통해 처리하는지 물어보십시오. “자동 배치”는 성분별 범위로 변환되어야 합니다.

시험 중에 실제 분말과 제안된 공급 속도를 사용하여 반복 투여량을 확인합니다. 리필 조건,불완전한 배출 및 이송 경로에 남아 있는 모든 물질을 포함합니다. 이러한 점검은 디스플레이만 평가하는 것이 아니라 설치된 프로세스를 평가합니다.

배치 기록에 수동으로 도입된 재료를 보관하십시오. 정밀하게 제어되는 주성분 시스템은 기록되지 않은 추가가 다른 곳에서 이루어질 때 레시피 적합성을 확립할 수 없습니다.

제제 및 배치 범위와의 혼합을 검증합니다

타일 접착제 생산의 경우 장비 팀에 대표 제형이 포함 된 제안 된 믹서를 시연하도록 요청하십시오. 최소 배치는 정상적인 생산 부하와 함께주의를 기울일 가치가 있습니다.

질량과 작업량을 모두 확인합니다. 벌크 밀도가 다른 두 블렌드는 동일한 질량에서 서로 다른 부피를 차지하므로 공칭 배치 중량은 완전한 로딩 지침이 아닙니다.

균일성이 무엇을 의미하는지 정의하십시오

측정된 구성 요소 또는 검증된 지표,샘플 위치,샘플 수 및 평가 방법에 동의합니다. 이 정보가 없는 일반적인 균일성 비율은 평가하기 어렵습니다.

첨가제 분포의 시험을 외관으로 대체하지 마십시오. 합의된 절차를 통해 배출된 분말을 시료로 채취하고 포장 단계에서도 시료를 보관하십시오. 이는 하류에 도입된 변경 사항으로부터 혼합 성능을 분리하는 데 도움이 됩니다.

전체 반복 주기를 측정합니다

로딩,믹싱, 배출 및 모든 대기 단계를 기록합니다. 타일 접착제 생산의 경우,완료된 배치 사이의 간격은 믹싱 타이머만 사용하는 것보다 출력 계획에 더 유용합니다. 모든 단계를 무분별하게 추가하는 대신 어떤 작업이 겹칠 수 있는지 표시합니다.

전체 라인에 걸쳐 레시피 변경을 계획하세요

레시피 관리는 제어 화면에서 이름을 선택하는 것 이상으로 확장되어야 합니다. 제품을 전환하기 전에 모든 공유 접점을 식별하십시오: 피더,믹서, 컨베이어,중간 호퍼,수집 시스템 및 패커.

예를 들어 흰색 및 회색 제품과 관련된 타일 접착제 생산의 경우 제제 팀에 허용 가능한 이월 및 검증 방법을 정의하도록 요청하십시오. 다른 모르타르 제품군이 라인을 공유하는 경우 호환성을 명시적으로 검토하십시오.

비워진 재료 경로가 반드시 깨끗하게 입증되는 것은 아닙니다. 접근 가능한 검사 지점과 문서화된 전환 순서를 요청하십시오. 퍼지,복구된 먼지 또는 재작업에는 승인된 목적지가 필요합니다; 자동으로 다음 레시피로 돌아가서는 안 됩니다.

생산 일정에 전환 시간을 포함시킵니다. 중단 없는 캠페인 중에 시연된 용량은 여러 제품 변경이 포함된 전환을 설명하지 않습니다.

포장된 출력에서 크기 타일 접착제 생산

필요한 시점에서 필요한 출력을 정의하십시오: 수락, 포장 된 재료. 그런 다음 동일한 기준으로 투여, 혼합, 운반 및 포장을 비교하십시오.

5 분마다 1 톤 배치를 배출하는 가상의 라인을 생각해보십시오. 그것의 중단없는 혼합 단계 속도는:

1 × 60 ÷ 5 = 시간당 12 톤.

포장 단계가 실제로 가방 당 25 킬로그램에서 시간당 300 봉지를 완성한다고 가정하십시오:

300 × 25 ÷ 1,000 = 시간당 7.5 톤.

이러한 가정 하에서 지속적인 포장 출력은 믹서의 12 톤 속도와 일치 할 수 없습니다. 사용 가능한 저장 장치가 소진 될 때까지 재료는 시간당 4,5 톤으로 업스트림에 축적됩니다. 버퍼는 영구적 인 용량 불일치가 아닌 일시적인 중단을 처리합니다.

이는 MixingPlantPro 장비 사양이 아닌 계획 예시입니다. 타일 접착제 생산 라인의 경우 실제 배합,패키지, 작동 시간 및 제품 변경 빈도를 사용하여 균형 잡힌 일정을 요청하십시오. 허용 가능한 출력을 정의할 때 샘플링 보류 및 거부된 재료를 포함합니다.

함께 포장 및 추적성을 지정합니다

포장은 타일 접착제 생산의 일부이지 믹서 승인 후 선택할 수있는 액세서리가 아닙니다. 가방 구성,명목 채우기 수량,마감 방법,식별 및 취급 요구 사항을 정의하십시오.

의도한 분말 및 백으로 충전 테스트. 달성된 충전 속도,질량 일관성,마개 품질 및 충전 지점 주변에 유지되는 재질을 확인하십시오. 거부되거나 손상된 백을 식별하고 처리하는 방법을 확립하십시오.

각 백 또는 정의된 패킹 로트를 관련 배치 및 원료 기록에 연결합니다. 여러 배치가 중간 호퍼를 공유하는 경우 해당 재고가 로트 식별에 어떤 영향을 미치는지 정의합니다.

실제 제품과 포장을 사용하여 보관 지침과 유통기한 주장을 검증합니다. 충전 후 즉시 단단히 닫힌 것처럼 보이는 가방은 관찰만으로는 보관 전반에 걸쳐 성능을 입증하지 못했습니다.

제안된 레이아웃에 먼지 제어를 통합합니다

작업장 공장에는 펄스 집진 장치가 포함되어 있습니다. 프로젝트의 경우 수집기를 분리하여 고려하기보다는 성분 충전, 이송, 혼합 배출 및 백 충전 시 포집을 검사하십시오.

HSE의 국소 배기 환기 시운전에 대한 지침 정의된 작동 조건에서 제어를 입증하고 성능 벤치마크를 설정해야 할 필요성을 설명합니다.

문서화된 추출 레이아웃,시운전 점검 및 작동 지침을 요청하여 타일 접착제 생산에 해당 원칙을 적용합니다. 자격을 갖춘 전문가가 실제 분말,노출 위험 및 적용 가능한 현지 요구 사항을 평가하도록 합니다.

컬렉터 사양은 작업장 노출 제어 또는 자동 규정 준수의 증거가 아닙니다. 접근하기 어려운 지역에 분말이 축적된 후가 아니라 설치 전에 검사 접근 및 안전한 청소 조치를 해결하십시오.

장비 배송 전에 승인 계획에 동의하세요

수락은 장비가 합의 된 작업을 수행한다는 것을 보여 주어야합니다. 타일 접착제 생산의 경우 기계류 검사를 제제 승인 및 제품 분류와 구별하십시오.

재료,운영 조건,책임 및 해결되지 않은 항목을 식별하는 서면 시험 계획을 사용하십시오. 다음 증거 범주는 출발점을 제공합니다.

선적 전에 확인할 수 있는 것과 설치된 라인,현지 자재 또는 완전한 생산 실행이 필요한 것을 식별합니다. 공장 기계 테스트를 통과한다고 해서 현장 시운전의 필요성이 없어지는 것은 아닙니다.

타일 접착제 생산 제안서를 보내려면 무엇을 보내야 할까요

제품 범위,목표 포장 출력,교대 패턴,원료 정보 및 선호하는 포장물을 보내십시오. 사용 가능한 높이,액세스 포인트 및 사용 가능한 유틸리티가 포함된 건물 도면을 포함하십시오.

A를 위해 맞춤형 플랜트 레이아웃 및 장비 검토, 는, 어떤 준비, 저장 및 패킹 장비가 이미 존재하는지 확인합니다. 즉각적인 필요조건에서 따로따로 미래 제품을 표를 하십시오.

누가 배합 개발 및 테스트를 소유하는지 정의하십시오. 장비 제안서는 타일 접착제 생산이 승인된 재료로 어떻게 구현되는지 설명해야 합니다—라인 구매가 자동으로 검증된 포뮬러 또는 완제품 인증을 제공한다는 의미는 아닙니다.

결론

신뢰할 수 있는 타일 접착제 생산은 제품 사양에서 시작하여 재료 준비,투여, 혼합,전사 및 포장을 통해 이를 따릅니다. 해당 전체 순서 주변의 라인을 선택한 다음 대표적인 시험으로 검증하십시오.

접착제 제품 계획,원료 및 공장 레이아웃을 MixingPlantPro 와 공유하십시오. 프로젝트별 건식 박격포 라인 검토를 요청하세요 생산 요구 사항에 적합한 구성을 논의합니다.

FAQ

타일 접착제 생산에 필요한 장비는 무엇입니까?

건조 분말 라인은 정의된 저장,투약, 혼합,전송, 포장 및 먼지 제어 배열이 필요합니다. 모래 준비는 들어오는 재료에 따라 다릅니다. 믹서 패키지에 모든 업스트림 및 다운스트림 작업이 포함된다고 가정하지 않고 전체 공급 범위를 확인하십시오.

작업장 형 건식 모르타르 플랜트가 타일 접착제를 만들 수 있습니까?

예. 워크샵 제품 페이지에는 타일 접착제가 응용 분야로 명시되어 있습니다. 최종 구성은 여전히 승인 된 제형,배치 수량,건물 조건 및 포장 일정과 일치해야합니다. 제품 적합성은 합의 된 시험을 통해 입증되어야합니다.

건조분말 제조시 물이 첨가되나요?

여기에 설명된 건식 혼합 및 포장 경로에서 의도적으로 물을 첨가하지 않습니다. 사용을 위해 접착제를 준비할 때 지정된 혼합 액체가 도입됩니다. 유입되는 수분은 승인된 원료 및 보관 요구 사항을 통해 여전히 제어되어야 합니다.

더 높은 믹서 등급이 더 많은 포장 접착제를 보장합니까?

아니요. 투여,전송, 포장,전환 및 생산 중단으로 출력을 제한할 수 있습니다. 동일한 공식 및 작동 가정을 사용하여 전체 라인을 비교하십시오. 믹서의 이론적 속도뿐만 아니라 허용된 패키지 출력에 대한 증거를 요청하십시오.

생산 라인을 구입하면 접착제 분류가 보장됩니까?

아니요. 장비 성능과 완제품 성능은 다른 증거가 필요합니다. 선언된 접착제 분류는 제품에 적용되는 테스트에 의해 뒷받침되어야 합니다. 프로젝트의 일환으로 제제 책임,샘플링 및 실험실 요구 사항을 정의합니다.