Il ponte tramoggia negli impianti di malta secca può arrestare il flusso di materiale anche quando un contenitore di stoccaggio contiene ancora molto prodotto. Sabbia fine, cemento, riempitivi e additivi possono formare un arco stabile sopra l'uscita, lasciando l'alimentatore affamato mentre il materiale rimane sospeso all'interno della tramoggia.
Per i team dell'impianto, il problema è più grave di un blocco temporaneo Il bridging può causare pesatura instabile, lunghi cicli di lotti, improvvisi picchi di materiale, fame vite-trasportatore e intervento ripetuto dell'operatore Se la vera causa non è compresa, la stessa tramoggia potrebbe continuare a bloccarsi anche dopo che il materiale è stato eliminato manualmente.
Nostro impianto di miscelazione malta secca tipo officina utilizza contenitori di stoccaggio, trasportatori a vite e tramogge dosatrici per spostare sabbia, polvere e additivi nel miscelatore, mentre i layout a gradini combinano il flusso per gravità con il trasporto meccanico tra le piattaforme Questa guida spiega come il ponte tramoggia negli impianti di malta secca dovrebbe essere studiato sia dal lato del materiale che da quello dell'attrezzatura.
Che cos'è il ponte tramoggia in un impianto di malta secca?
Il ponte tramoggia si verifica quando il materiale sfuso forma un arco autoportante attraverso l'uscita di una tramoggia o di un silo. Il materiale sotto il ponte scarica, ma il materiale sopra rimane sospeso.
Il bridging è diverso dal semplice avere un contenitore vuoto.
Una tramoggia a ponte può mostrare:
- un allarme di basso livello anche se il materiale è visibile sopra;
- nessun mangime dall'uscita;
- flusso di materiale intermittente;
- tempi di esecuzione lunghi dell'alimentatore;
- improvvisi picchi dopo un blocco crolla;
- intervento ripetuto dell'operatore.
Per il ponte tramoggia negli impianti di malta secca, la domanda importante è perché il materiale può sostenersi sopra l'uscita.
Il bridging e il ratholing sono problemi diversi
Il ponte blocca l'intera uscita della tramoggia Il ratholing crea uno stretto canale di flusso attraverso il materiale mentre uno strato stagnante rimane attorno alle pareti.
| Problema di flusso | Cosa succede | Sintomo produttivo tipico |
|---|---|---|
| Colmare | Sopra l'uscita si forma un arco stabile. | Il flusso si ferma completamente. |
| Ratholing | Un canale centrale si svuota mentre lungo le pareti rimane materiale. | Il flusso continua ma la capacità utilizzabile diminuisce e la scarica diventa instabile. |
| Torta | Il materiale si consolida in grumi duri. | Il mangime diventa irregolare o impossibile dopo la conservazione. |
| Inondazioni | Una polvere fine si aera e scorre troppo liberamente. | Ondate impreviste o perdita di controllo dell'alimentatore. |
Il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca non dovrebbe quindi essere utilizzato come termine generico per ogni problema di scarsa portata.
Le polveri fini possono formare ponti coesivi
Cemento, cariche minerali e alcuni additivi possono comportarsi come polveri coesive.
Questi materiali possono sviluppare una resistenza interna sufficiente per coprire l'uscita quando vengono compressi o conservati per un periodo di tempo.
I fattori che possono aumentare il comportamento coesivo includono
- granulometria molto fine;
- umidità;
- lungo tempo di conservazione;
- pressione di consolidamento;
- effetti elettrostatici;
- chimica delle superfici.
Per i ponti a tramoggia negli impianti di malta secca, una polvere che scorre bene durante una prova può comportarsi diversamente dopo diverse ore o giorni di conservazione.
Ecco perché la progettazione dell’impianto dovrebbe utilizzare materiale immagazzinato rappresentativo anziché solo campioni di laboratorio appena aperti.
La sabbia fine può bridge per motivi diversi
La sabbia fine può colmarsi anche quando è meno coesa della polvere di cemento.
Forma delle particelle, umidità, contenuto di fini e dimensione dell'uscita della tramoggia tutto importa.
La sabbia prodotta può contenere particelle angolari e polvere di pietra fine La sabbia naturale può contenere umidità variabile e contaminazione fine Entrambi i materiali possono diventare difficili da scaricare se il comportamento effettivo della massa non corrisponde al design della tramoggia.
Nostro sabbia fine per guida di malta spiega perché la distribuzione granulometrica e il contenuto di polvere dovrebbero essere controllati per il prodotto della malta. Queste stesse proprietà influenzano anche il flusso di massa attraverso le apparecchiature di stoccaggio.
L’umidità è un grave rischio ponte
La produzione di malta secca dipende da materie prime secche e l'umidità in eccesso può cambiare la polvere e il flusso di sabbia in modo drammatico.
L'umidità può creare ponti liquidi tra le particelle, aumentare la coesione e far sì che il materiale si attacchi alle pareti della tramoggia.
Per il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca, verificare se il problema peggiora:
- durante le stagioni delle piogge;
- dopo un'asciugatrice sconvolta;
- dopo lunga conservazione;
- con una specifica fonte di sabbia;
- quando il materiale caldo si raffredda e si forma la condensa.
Se una tramoggia si collega solo quando l'umidità del materiale aumenta, la modifica del vibratore della tramoggia può trattare il sintomo senza risolvere il problema del materiale a monte.
La dimensione dell'uscita della tramoggia può essere più importante del volume della tramoggia
Una tramoggia di grandi dimensioni può ancora collegarsi se la sua uscita è troppo piccola per il materiale In pratica, il ponte tramoggia negli impianti di malta secca spesso inizia dove la geometria dell'uscita e la resistenza del materiale non sono corrispondenti.
L'uscita deve essere sufficientemente grande da impedire al materiale di formare un arco stabile attraverso di essa in condizioni di sollecitazione effettiva.
Per i ponti a tramoggia negli impianti di malta secca, gli acquirenti dovrebbero evitare di dimensionare gli sbocchi solo dalla produttività.
Revisione:
- coesione materiale;
- dimensione delle particelle;
- forma delle particelle;
- attrito murario;
- angolo della tramoggia;
- consolidamento previsto.
Un alimentatore può essere in grado di gestire le tonnellate orarie richieste, ma ciò non garantisce che la tramoggia sopra di essa possa fornire materiale in modo continuo.
Controllo dell'angolo di parete e dell'attrito della parete Come si muove il materiale
Il materiale che scorre lungo la parete della tramoggia subisce attrito.
Se la parete è troppo bassa o il materiale ha un elevato attrito della parete, può svilupparsi una regione stagnante che supporta ponti o ratholing.
I ponti a tramoggia negli impianti di malta secca dovrebbero pertanto essere rivisti con il materiale reale della parete e il solido sfuso.
Modificare solo l'angolo della tramoggia senza considerare le condizioni della superficie potrebbe non risolvere il problema.
Controllo:
- materiale murale;
- rugosità superficiale;
- saldature e transizioni;
- fodere;
- corrosione o accumulo;
- geometria tramoggia.
Una tramoggia liscia quando nuova può comportarsi diversamente dopo che residui, usura o corrosione hanno modificato la superficie della parete.
Il flusso di massa e il flusso a imbuto si comportano diversamente
I solidi sfusi possono scaricarsi in diversi modelli di flusso.
Nel flusso di massa, il materiale si muove lungo la maggior parte della tramoggia quando avviene la scarica. Nel flusso a imbuto, un canale centrale si muove mentre il materiale vicino alle pareti può rimanere stagnante.
Per il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca, la scelta tra questi comportamenti è importante perché le zone stagnanti possono:
- tenere il vecchio prodotto;
- aumentare l'agglomerazione;
- creare contaminazione da ricetta;
- ridurre lo stoccaggio utilizzabile;
- rendere difficile il comportamento first-in/first-out.
Il corretto design della tramoggia dipende dalle caratteristiche del materiale e dagli obiettivi del processo Non tutte le tramogge per malta secca necessitano dello stesso schema di flusso, ma il comportamento previsto deve essere compreso prima che l'apparecchiatura sia finalizzata.
Transizioni e angoli morti possono avviare un problema di flusso
Una tramoggia può avere un'uscita adeguata e sviluppare comunque uno scarso flusso attorno alle sporgenze interne, brusche transizioni o collegamenti mal progettati, il ponte tramoggia negli impianti di malta secca può quindi avere origine al di sopra dell'uscita nominale stessa.
Per il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca, ispezionare:
- transizioni bin-to-screw;
- cornici dei cancelli;
- flange;
- supporti interni;
- perline di saldatura;
- telai per porte di ispezione.
Il materiale può accumularsi attorno a queste caratteristiche e restringere gradualmente il percorso del flusso effettivo.
Se una tramoggia funzionava quando era nuova ma iniziava a creare ponti in seguito, ispezionare l'accumulo prima di modificare le impostazioni di controllo.
I trasportatori a vite non possono riparare una tramoggia affamata
Le linee di malta secca di tipo officina utilizzano spesso trasportatori a vite per trasferire sabbia, polveri e additivi tra le fasi di stoccaggio e dosaggio.
Un trasportatore a coclea può spostare solo il materiale che raggiunge il suo ingresso.
Se la tramoggia sopra la vite è a ponte, la vite può continuare a ruotare con poco o nessun materiale.
Questo può creare:
- lunghi tempi di riempimento;
- timeout di pesatura;
- tramogge sottopeso;
- caricamento instabile della vite;
- improvviso sbalzo quando il ponte crolla.
Il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca deve pertanto essere diagnosticato a monte della vite prima che la velocità della vite venga modificata.
Il cambio della velocità della vite può peggiorare il sintomo
Se gli operatori vedono un basso flusso di materiale, potrebbero aumentare la velocità della vite.
Ciò può svuotare ancora più velocemente la piccola quantità di materiale disponibile all’uscita della tramoggia e rendere più grave il ciclo di fame.
Per il ponte a tramoggia nelle piante di malta secca, confrontare:
- livello della tramoggia;
- carico del motore a vite;
- velocità dell'alimentatore;
- tasso di pesatura;
- tempo tra le interruzioni del flusso.
Se il carico del motore a vite diminuisce ripetutamente prima che la velocità di pesatura diminuisca, il problema potrebbe essere l'alimentazione del materiale piuttosto che la capacità del trasportatore.
Il bridging può destabilizzare la precisione di pesatura
Una tramoggia a ponte può interrompere l'alimentazione in una tramoggia di pesatura.
Il sistema di controllo potrebbe attendere, scadere o ricevere un improvviso aumento dopo il collasso dell'arco.
Ciò rende difficile un dosaggio accurato e fine.
Per il ponte a tramoggia negli impianti a malta secca, la pesatura instabile può apparire come segue
- approccio lento al bersaglio;
- lotti sottopeso;
- superamento dopo la ripresa improvvisa del flusso;
- grande variazione nel tempo di dosaggio;
- frequente intervento manuale.
Nostro guida di precisione di pesatura della malta secca spiega perché il comportamento alimentare e le prestazioni della scala devono essere valutati separatamente.
Piccole Tramogge Additive Possono Essere Particolarmente Sensibili
I sistemi microadditivi gestiscono piccole quantità e le loro tramogge possono essere molto più piccole dei contenitori di sabbia o cemento.
Polimeri fini, etere di cellulosa, pigmenti o altri ingredienti speciali possono avere scarse proprietà di flusso.
Il ponte a tramoggia nelle piante di malta secca può quindi apparire per primo nella sezione di microdosaggio.
Controllo:
- tempo di conservazione del materiale;
- uscita tramoggia;
- ingresso alimentatore;
- esposizione all'umidità;
- procedura di scarico del sacco;
- compattazione della polvere dopo il riempimento.
Non dare per scontato che una piccola tramoggia abbia automaticamente meno probabilità di collegarsi.
Anche le tramogge dei prodotti finiti possono brillare
Il bridging non si limita alle materie prime.
La malta secca finita può colmarsi sopra il sistema di confezionamento, soprattutto quando il prodotto è fine, coeso o conservato troppo a lungo prima dell'insacco.
Questo può creare:
- fame di Packer;
- riempimento di sacchetti instabile;
- lunghi cicli di confezionamento;
- improvvisi picchi di prodotto;
- variazione peso-sacco.
Nostro guida alla variazione del peso del sacco di malta spiega come l'alimentazione instabile della tramoggia può influenzare la linea di imballaggio.
L'estrazione della polvere può influenzare il flusso di polvere molto fine
Gli impianti di malta secca utilizzano la raccolta delle polveri attorno ai punti di trasferimento, pesatura e confezionamento.
Per polveri molto fini, condizioni di pressione incontrollate possono influenzare il comportamento del materiale vicino a uscite e alimentatori.
Il ponte tramoggia negli impianti di malta secca dovrebbe pertanto essere controllato con il sistema di polvere funzionante nelle sue normali condizioni di produzione.
L'esecutivo britannico per la salute e la sicurezza guida locale alla ventilazione dei gas di scarico sottolinea la messa in servizio dei sistemi di estrazione in condizioni operative realistiche.
L'obiettivo non è quello di rimuovere il controllo della polvere È quello di assicurarsi che la disposizione di ventilazione e il sistema bulk-solids sono progettati per lavorare insieme.
I vibratori sono ausili di flusso, non soluzioni universali
I vibratori esterni possono aiutare alcuni materiali a fluire, ma non dovrebbero essere trattati come la soluzione automatica per ogni ponte.
Le vibrazioni possono talvolta compattare più strettamente una polvere coesiva o creare picchi instabili.
Per il ponte tramoggia negli impianti di malta secca, decidere se un vibratore è appropriato in base a:
- comportamento materiale;
- geometria della tramoggia;
- posizione di montaggio;
- sequenza operativa;
- progettazione strutturale.
Le vibrazioni continue incontrollate sono diverse da una strategia di aiuto al flusso adeguatamente progettata.
Le piastre dell'aria e l'aerazione necessitano di una revisione specifica del materiale
I dispositivi di flusso assistito dall'aria possono essere efficaci per alcune polveri fini, ma modificano anche lo stato di massa del materiale.
Troppa aerazione può far sì che alcune polveri si allaghino o si alimentino troppo rapidamente.
Per il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca, confermare:
- se il materiale risponde bene all'aerazione;
- requisiti di pressione e flusso dell'aria;
- luogo di installazione;
- interazione polvere-controllo;
- effetto sulla stabilità della pesatura.
Non applicare aria su ogni tramoggia di sabbia, polvere o additivo con le stesse impostazioni.
L'ingresso manuale di stelo e tramoggia crea gravi rischi per la sicurezza
La pulizia manuale ripetuta è un segno che il problema del flusso necessita di una soluzione ingegneristica. Il ponte tramoggia negli impianti di malta secca dovrebbe essere corretto attraverso la revisione dei materiali e delle attrezzature anziché normalizzato come lavoro di routine dell'operatore.
I lavoratori non dovrebbero posizionarsi sotto materiale immagazzinato instabile o entrare in una tramoggia per rompere un ponte senza i necessari controlli sull’energia pericolosa e sugli spazi confinati.
Quello dell'OSHA controllo dello standard energetico pericoloso richiede attività di manutenzione coperte per isolare l'energia pericolosa laddove l'avvio inaspettato o il rilascio di energia immagazzinata potrebbero causare lesioni.
NIOSH ha anche documentato i rischi di inghiottimento associati ai materiali sfusi a ponte in contenitori e silos. Gli esatti requisiti normativi dipendono dalla struttura e dal compito, ma la lezione di ingegneria è chiara: non rendere l'immissione manuale di routine parte del normale funzionamento della tramoggia.
Usa i dati di produzione basati sul tempo per trovare il bridging
Il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca può essere rilevato attraverso le tendenze di produzione prima che gli operatori ispezionino fisicamente il contenitore.
Traccia:
| Punto dati | Cosa può rivelare |
|---|---|
| Tempo di esecuzione dell'alimentatore | Un tempo più lungo può indicare un flusso di materiale ridotto |
| Tempo di pesatura | Grandi variazioni possono indicare alimentazione intermittente |
| Carico del motore a vite | Un basso carico può indicare la fame |
| Allarmi di basso livello | Può rivelare una falsa condizione di vuoto sotto un ponte |
| Interventi dell'operatore | Mostra quale tramoggia necessita ripetutamente di attenzione |
Se una tramoggia ha costantemente tempi di dosaggio più lunghi rispetto a tramogge simili, studiare il flusso del materiale prima di aumentare le indennità di ciclo nel sistema di controllo.
Il cambio può rivelare materiale stagnante nascosto
Una tramoggia che sembra svuotarsi può ancora contenere materiale stagnante lungo le pareti.
Quando l'impianto cambia prodotto, questo residuo può entrare in un lotto successivo e contaminare la formulazione successiva.
Per il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca, verificare:
- se il cestino si svuota completamente;
- se il materiale rimane sopra l'uscita;
- se il vecchio prodotto appare dopo una ricarica;
- se l'accesso per la pulizia raggiunge zone stagnanti.
Ciò è particolarmente importante nelle linee di malta speciali multiprodotto.
Nostro guida dell'impianto di malta secca dell'officina spiega perché la produzione multiprodotto dovrebbe essere pianificata insieme ai requisiti di accesso e passaggio all'euro.
Prova il flusso di massa prima di finalizzare la geometria della tramoggia
Il modo migliore per ridurre il rischio di ponte è comprendere il materiale reale prima che la tramoggia venga fabbricata.
I test rappresentativi dei solidi di massa possono aiutare a determinare:
- forza coesiva;
- attrito murario;
- densità apparente;
- effetto del consolidamento;
- effetto dell'umidità;
- probabile modello di flusso.
Per il ponte a tramoggia negli impianti di malta secca, queste informazioni possono essere utilizzate per rivedere le dimensioni di uscita, l'angolo della parete e il materiale di rivestimento.
Non progettare un additivo critico o una tramoggia a polvere fine solo dal nome del materiale Due prodotti entrambi chiamati “filler” possono avere un comportamento di flusso molto diverso.
Cosa dovrebbero inviare gli acquirenti per la progettazione di tramogge e stoccaggio?
Un'utile revisione del materiale di massa necessita di qualcosa di più dell'elenco degli ingredienti.
Fornire:
- nome materiale;
- distribuzione granulometrica;
- densità apparente;
- sensibilità all'umidità o all'umidità;
- tempo di conservazione normale;
- velocità di alimentazione richiesta;
- tasso minimo di dosaggio;
- se il materiale si compatta durante lo stoccaggio;
- problemi di flusso esistenti se il materiale è già in uso.
Per polveri fini e additivi, potrebbero essere necessari campioni per il test del flusso prima che venga confermato il design finale della tramoggia.
Invia la tua lista di materie prime e i requisiti di processo attraverso il nostro pagina contatti per una revisione della linea di malta secca specifica del progetto.
Conclusione
Il ponte tramoggia negli impianti di malta secca è un problema di flusso di massa che può influenzare la pesatura, il trasporto a vite, l'imballaggio e la stabilità della produzione. Polveri fini, sabbia umida, piccoli sbocchi, elevato attrito delle pareti, transizioni inadeguate e stoccaggio lungo possono tutti contribuire.
La soluzione più efficace inizia separando i ponti dai problemi di ratholing, agglomerazione e alimentazione, quindi esaminando il materiale reale insieme alla geometria della tramoggia e alle apparecchiature a valle.
Non fare affidamento su una pulizia manuale ripetuta come normale operazione Progettare attrezzature di stoccaggio e flusso attorno al comportamento reale del materiale in modo che la linea di malta secca possa alimentare, pesare e confezionare in modo coerente.
FAQ
Quali sono le cause di ponte tramoggia in piante di malta secca?
Le cause comuni includono polveri fini coesive, umidità, piccoli sbocchi, elevato attrito delle pareti, geometria della tramoggia poco profonda, lunga conservazione e compattazione del materiale La causa esatta dipende dal materiale e dal design della tramoggia.
Qual è la differenza tra bridging e ratholing?
Il bridging crea un arco che blocca completamente l'uscita Il ratholing crea uno stretto canale di flusso centrale mentre il materiale rimane stagnante lungo le pareti della tramoggia.
Un trasportatore a coclea può risolvere il ponte tramoggia?
No. Un trasportatore a coclea può spostare solo il materiale che raggiunge il suo ingresso Se la tramoggia sopra di essa è a ponte, l'aumento della velocità della coclea può peggiorare il ciclo di fame.
Devo installare un vibratore su ogni tramoggia di malta secca?
No. I vibratori sono utili per alcuni materiali ma possono compattare altri o creare improvvisi picchi Il coadiuvante di flusso dovrebbe essere selezionato in base al comportamento del materiale e al design della tramoggia.
Come si può prevenire il ponte tramoggia durante la progettazione dell'impianto?
Utilizzare dati rappresentativi sui materiali o test sul flusso di massa per rivedere le dimensioni dell'uscita, l'angolo della parete, la superficie della parete, il tempo di conservazione e l'interfaccia dell'alimentatore prima della fabbricazione. Le decisioni di progettazione dovrebbero basarsi sulla polvere o sabbia effettiva da immagazzinare.
