제조 된 모래 생산 공정: 암석에서 등급까지

제조 된 모래 생산 공정은 단순히 분쇄기로 들어가는 암석의 양이 아니라 공장에서 나가는 모래로 판단해야합니다. 라인은 잘못된 등급,과도한 미세분 또는 다음 생산 단계를위한 일관성없는 사료를 생산하면서 많은 재료를 이동할 수 있습니다.

실용적인 출발점은 완제품 사양입니다. 그 요구 사항에서 뒤로 작업하여 암석을 어떻게 준비하고,파쇄하고, 분리하고 저장해야 하는지를 결정합니다. 이 가이드는 그 경로를 따라 품질이 생성되는 곳,손실 될 수있는 곳 및 장비를 선택하기 전에 무엇을 검증해야 하는지를 설명합니다.

제조된 모래 생산 공정에는 무엇이 포함됩니까?

제조된 모래 생산 공정은 크기 감소,분리 및 취급을 통해 적합한 암석을 제어된 미세 골재로 변환합니다. 따라서 종종 M-모래라고 불리는 제조된 모래는 분쇄기에서 배출되는 분류되지 않은 미세 분획 이상입니다.

EPA의 쇄석 가공 설명 제품이 추가 처리가 필요한 경우 세척 또는 공기 분리를 사용하여 분쇄, 스크리닝, 분류 및 보관을 구별합니다.

실제적인 흐름은: 준비된 사료,분쇄 및 성형,스크리닝, 미세분류,제품 보관 및 품질 방출. 오버사이즈는 추가 분쇄를 위해 돌아올 수 있습니다. 먼지 제어는 제품 분류를 대체하기보다는 이러한 단계와 함께 작동합니다.

제조된 모든 모래 생산 공정에 동일한 기계가 필요한 것은 아닙니다. 준비된 석재를 받는 설치는 큰 암석을 취급하는 채석장과는 다른 지점에서 시작됩니다. 제안서를 비교하기 전에 해당 경계를 정의하십시오.

장비를 선택하기 전에 완성된 모래를 정의합니다

서면 제품 요구 사항으로 제조된 모래 생산 공정을 시작합니다. 적용 분야,최대 입자 크기,등급 외피,허용 미세분,수분 상태 및 관련 재료 품질 테스트를 명시합니다.

구체적인 신청을 위해, 콘크리트 골재에 ASTM C33/C33M 등급 및 품질을 다루고 제조된 모래를 잔골재로 인식합니다. 모든 모르타르,접착제 또는 기타 건축 자재에 대한 보편적 사양은 아닙니다.

우리의 제조 모래 생산 라인 0~3mm 제품군에 중점을 두고 수직 샤프트 충격 모래 제조기, 스크리닝, 분말 선택 및 반환 시스템을 결합합니다.

그 크기 범위는 장비의 명시된 제품 초점을 설명하지 결과 혼합물이 모든 제제에 적합하다는 증거는 아닙니다. 콘크리트 또는 모르타르 기술자가 목표 유통을 승인하도록하십시오. 제조 된 모래 생산 공정은 합의 된 재료를 생산해야하며 정의되지 않은 것을 보상하기 위해 다운스트림 공장을 떠나지 않아야합니다.

피드를 확인하고 업스트림에서 무슨 일이 일어나야 하는지 확인하세요

우리의 모래를 만드는 선을 위한 간행한 교류는 5–15 mm 돌로 시작합니다. 큰 채석장 바위는 상류 준비 경로를 그러므로 필요로 합니다; 모래를 만드는 탑은 바위를 직접 받아들이는 것을 가정하면 안됩니다.

제조된 모래 생산 공정의 경우 가장 큰 조각이 아닌 실제 들어오는 크기 분포를 기록합니다. 소스,내후성, 습기 및 눈에 보이는 오염의 변화를 식별합니다. 재료 공급업체에 다른 매장지 또는 비축물이 어떻게 분리되어 보관되는지 문의하십시오.

정상적인 생산 및 덜 유리한 조건에서 대표 샘플을 준비하십시오. 깨끗하고 손으로 선택한 샘플은 초기 시험에 유용 할 수 있지만 예상 사료 범위에 걸쳐 성능을 확립 할 수는 없습니다.

또한 1 차 분쇄,예비 스크리닝 또는 기타 준비 장비를 공급하는 사람을 표시하십시오. 전체 공정 도면에는 제안된 모래 라인의 공급 범위를 벗어나는 경우에도 이러한 인터페이스가 표시되어야 합니다.

분쇄 및 성형 방법을 사용하여 분리에 적합한 피드를 만듭니다

이 장비 범위에서 수직 샤프트 충격 분쇄는 모래 제조 단계를 제공합니다. 게시 된 구성은 돌 대 돌 충격을 사용하고 스크리닝 및 분류가 이어집니다. 이러한 다운스트림 작업은 제조 된 모래 생산 공정의 필요한 부분으로 남아 있습니다.

A 가공된 제조 모래에 대한 실험실 조사 처리가 입자 모양과 등급을 변경하는 반면 광물학 및 점토 함량은 여전히 콘크리트 거동에 영향을 미친다는 사실을 발견했습니다. 그 결과는 다른 암석이나 식물에 대한 보편적인 성능 보장을 확립하지 못합니다.

시험 중에 동일한 테스트 방법을 사용하여 공급 및 배출 샘플을 비교하십시오. 처리량 및 제품 결과와 함께 작동 설정을 기록하십시오. 사진에서 몇 가지 매력적인 입자로 모양을 판단하지 마십시오.

유용한 질문은 제조 된 모래 생산 공정이 필요한 크기 밴드에서 충분한 재료를 생성하는지 여부입니다. 대부분의 출력이 다른 패스를 필요로하거나 의도 한 제품을 벗어나면 높은 분쇄 속도가 제한된 값을 갖습니다.

스크리닝과 폐쇄 회로 복귀를 함께 작동시키십시오

스크리닝은 크기에 따라 재료를 분리합니다; 반환 회로는 다른 분쇄 패스를 위해 선택된 오버사이즈를 다시 보냅니다. 그만큼 EPA 의 석재-가공 흐름도 제품 스트림과 재순환 재료 간의 이러한 차이점을 보여줍니다.

제조된 모래 생산 공정의 경우,유량 시트의 모든 배출구에 라벨을 붙입니다. 어떤 흐름이 완성된 모래가 됩니까? 어느 것이 분쇄기로 되돌아갑니까? 어느 것이 별도의 제품으로 남거나 거부된 재료로 남습니까?

그런 다음 각 데크에서 스크린 상태, 피드 프리젠 테이션 및 예상 하중을 검토하십시오. 공칭 조리개만으로는 생산 중에 달성 된 등급을 입증하지 못합니다; 출구 샘플을 검증하십시오.

반환 컨베이어 운반 재료가 반드시 문제의 증거는 아닙니다. 그러나 측정 된 흐름을 설계 가정과 비교하십시오. 예기치 않게 큰 반환 스트림은 신선한 사료를 증가시키기 전에 조사 할 가치가 있습니다. 제조 된 모래 생산 공정은 내부 순환뿐만 아니라 들어오는 돌도 수용해야합니다.

건조 분류와 습식 경로 중에서 선택하세요

제조 된 모래 생산 공정은 건식 분리를 사용하거나 세척을 포함 할 수 있습니다. 선택은 하나의 경로가 항상 더 나은 모래를 생산한다는 포괄적 인 주장보다는 사료 시험과 필요한 제품 조건을 따라야합니다.

건식 분류

공기 분류는 모래 세척 단계 없이 벌금을 분리하는 경로를 제공합니다. 위에 인용된 연구에서 공기 분류는 잠재적으로 해로운 벌금의 일부를 제거했습니다; 원래의 광물학을 무의미하게 만들지는 않았습니다.

건식 경로의 경우 제안된 분리가 작동하는 공급-수분 범위를 설정합니다. 시험에 실제 재료를 포함하고 제거된 미세분이 어디로 가는지 식별하고 다운스트림 사용 전에 컨디셔닝이 필요한지 확인합니다.

제거와 회복을 두 가지 다른 목적으로 취급하십시오. 더 많은 미세분을 전환하면 모래의 함량이 낮아질 수 있지만 제형이 필요로하는 부분을 제거 할 수도 있습니다. 설정 변경 후 배출구 샘플과 질량 균형을 모두 비교하십시오. 들어오는 모든 재료에 적합하다고 가정 된 하나의 설정이 아닌 문서화 된 작동 범위를 승인하십시오.

습식 가공

EPA 지침에서는 제품 요구 사항을 충족하기 위해 경우에 따라 세척이 필요하다고 명시하고 있습니다. 습식 경로가 제안된 경우 엔지니어링 검토에 물 공급,제품 탈수 및 분리된 재료 관리를 포함합니다.

건식 모르타르 생산의 경우 모래가 필요한 최종 수분 조건에 도달하는 방법도 설정합니다. 세척,탈수 및 건조는 상호 교환 가능한 작업이나 가정된 표준 개재물로 취급되어서는 안 됩니다. 제조 된 전체 모래 생산 공정을 사용 가능한 재료와 비교하십시오.

점토 관련 품질과 벌금 함량을 분리합니다

모든 분말을 가능한 한 가장 낮은 수준으로 줄이는 것은 충분한 품질 목표가 아닙니다. 제조 된 모래 생산 공정에는 지정된 미세분 범위와 잠재적으로 유해한 물질에 대한 별도의 평가가 필요합니다.

ASTM C117 세척에 의해 75 μm 보다 미세한 물질을 측정한다. 그 결과는 크기 분획을 보고한다; 그 분획의 얼마나 많은 문제가 점토 광물로 구성되어 있는지 식별하지 않는다.

ASTM C1777 미세 골재 또는 미네랄 필러를 평가하기 위해 메틸렌 블루 흡착을 사용합니다. 그 지침은 점토 광물의 양과 특성에 대한 값을 연관시키고 다른 메틸렌 블루 방법이 매우 다른 숫자를 생성 할 수 있음을 경고합니다.

제조된 모래 생산 공정의 경우,방법과 시험된 분획이 일치할 때만 실험실 결과를 비교하십시오. 다른 방법의 허용 값을 복사하거나 재료가 적합하다는 증거로 낮은 미세분율을 처리하지 마십시오.

책임있는 기술자와 한도에 동의하고 의도 된 혼합물을 검증하십시오. C1777 자체는 모든 응용 프로그램에 대해 하나의 최대 값을 규정하지 않습니다.

미세도 계수뿐만 아니라 등급 곡선도 측정합니다

등급 제어는 제조된 모래 생산 공정을 다음 생산 단계에 유용하게 만듭니다. ASTM C136/C136M 체 분석 입자 크기 분포를 결정하고 총생산 관리를 위한 정보를 제공합니다.

지정된 모든 체를 통과하는 비율을 검토합니다. 섬도 계수와 같은 요약 숫자는 전체 분포를 고유하게 설명 할 수 없습니다: 개별 분수의 다른 조합은 동일한 집계 요약을 생성 할 수 있습니다.

이것은 하나의 블렌드가 중간 분수가 부족한 반면 다른 블렌드는 그것을 포함 할 때 중요합니다. 요약 값 만 비교하면 차이를 숨길 수 있습니다. 생산 기록으로 전체 등급 결과를 유지하십시오.

ASTM C136/C136M 는 또한 건조한 체질 혼자서 정확하게 75 μm 보다는 더 정밀한 물자를 결정할 수 없고 C117 에 사용자를 지시한다는 것을 진술합니다. 세척 식물을 설치하는 결정과 그 실험실 세척 절차를 구별하십시오. 제조된 모래 생산 과정을 시험하고 그것의 장비를 선정하는 것은 관련되,그러나 분리되는,업무입니다.

신선한 사료, 순환 부하 및 완성된 출력을 분리합니다

용량 주장은 측정 경계가 명확할 때만 의미가 있습니다. 제조된 모래 생산 공정의 경우 시스템에 유입되는 신선한 사료,재순환 장비를 통한 총 흐름 및 이를 떠나는 허용된 모래를 구별하십시오.

다음 예는 가설입니다. 모든 수치는 축적이나 측정되지 않은 손실이없는 정상 작동시 건조 고형물을 나타냅니다. 장비 등급이나 약속 된 수율이 아닙니다.

외부 잔액은 100 = 75 + 15 + 10 t/h 입니다. 추가 40 t/h 는 내부 순환이므로 완성 된 출력에 추가하면 동일한 재료를 다시 계산합니다.

허용된 모래 수율은 75 ÷ 100 × 100 = 75% 입니다. 다른 제품 사양은 동일한 신선 공급 속도에서도 해당 수율을 변경할 수 있습니다.

모든 제조 된 모래 생산 공정 제안에이 구별을 적용하십시오. 수분 기준,제품 정의 및 각 측정 위치를 식별하는 질량 균형을 요청하십시오. 젖은 들어오는 재료로 측정 된 수치는 건조 완성 된 모래 톤수와 직접 비교해서는 안됩니다.

선이 2 개 이상 신청을 봉사할 때 급료에 의하여 산출을 보고하십시오. 그 급료의 합격 체크를 통과하는 물자만 세십시오. 전체적인 교대 평가를 위해,기록 오프닝 및 결산 재고목록은 또한: 채우거나 빈은 그렇지 않으면 가공된 물자 및 파견된 모래 사이 비교를 왜곡할 수 있습니다.

보관 및 먼지 제어를 통해 품질을 보호합니다

분류기 배출구에서 제조된 모래 생산 공정 검토를 종료하지 마십시오. 저장소로 들어가는 경로를 검사한 후 발송 또는 배치를 수행합니다. 의도하지 않은 혼합,오염 또는 습기 변화의 기회를 식별합니다.

각 제품에 정의된 저장 대상 및 샘플링 지점을 부여합니다. 시작,조정 또는 실패한 테스트 중에 생산된 재료가 허용된 재고에서 어떻게 제외되는지 설정합니다. 배치 식별자는 모래가 처리 장비를 떠난 후에도 의미가 있어야 합니다.

먼지 제어에도 완전한 경계가 필요합니다. EPA 는 분쇄,스크리닝 및 취급을 잠재적 미립자 소스로 식별합니다. 분쇄기 하우징뿐만 아니라 실제 이송 지점 주변의 추출 및 인클로저를 검토합니다.

수집된 분말의 목적지를 확인합니다. 판매 가능한 모래로 되돌리면 물질 균형이 바뀌며 비공식적인 폐기 결정이 아닌 승인된 품질 관리 절차를 따라야 합니다.

모래 준비를 박격포 생산 일정에 연결하십시오

우리의 통합 제조 모래 및 특수 모르타르 공장 모래 준비를 성분 계량,혼합 및 포장 또는 대량 배송과 연결합니다. 이는 두 단계를 함께 평가하는 동시에 용량 수치를 분리해야 하는 이유를 만듭니다.

통합된 제조 모래 생산 공정의 경우 각 모르타르 레시피에 필요한 모래 부분과 가장 바쁜 생산 기간 동안 필요한 양을 지정하십시오. 총 모래 생산량뿐만 아니라 해당 요구 사항을 중심으로 저장을 설계하십시오.

많은 양의 사용 가능한 분획은 제제 팀이 변경을 승인하지 않는 한 누락 된 분획을 대체 할 수 없습니다. 마찬가지로 동시 명판 작업이 유일한 유용한 일정은 아닙니다: 모래 섹션은 모르타르 생산에 앞서 정의 된 저장소를 보충 할 수 있습니다.

우리를 통해 조정된 자재 흐름 및 보관 검토를 요청하십시오 제조된 모래 생산 솔루션. 모든 업스트림 또는 다운스트림 장치가 포함되어 있다고 가정하지 않고 인터페이스 및 공급 경계를 명시적으로 확인합니다.

대표 자료를 사용하여 프로세스를 검증합니다

제조 된 모래 생산 공정의 수락은 생산량을 품질과 연결해야합니다. 실행이 시작되기 전에 사료 특성,작동 기간,샘플링 위치 및 제품 기준에 동의하십시오.

해당되는 경우 신선한 사료,허용 제품,분리된 미세분리 및 반환 흐름을 기록합니다. 하나의 유리한 결과를 선택하지 않고 실행의 여러 지점에서 샘플을 유지합니다. 전체 등급,미세분리 및 합의된 재료 품질 측정을 비교합니다.

의도된 용도의 경우 대표적인 콘크리트 또는 모르타르도 테스트합니다. 골재 등급 검사만 통과한다고 해서 완성된 혼합물의 모든 성능 요구 사항이 입증되는 것은 아닙니다.

피드 분석, 목표 등급 및 필요한 허용 모래 출력을 제공합니다 프로세스 구성 및 레이아웃 검토. 제안서에 전체 라인이 어떻게 작동하는지 설명할 수 있도록 현장 공간, 보관 요구 사항 및 다운스트림 생산 일정을 포함합니다.

결론

믿을 수 있는 제조한 모래 생산 과정은 정의한 완제품에 바위 근원을 연결합니다. 분쇄는 분리를 위한 물자를 만듭니다; 가리는,미립자 통제,시험 및 저장은 그 물자가 사용을 위해 준비되어 있는지 결정합니다.

처리량만 비교하는 것이 아니라 허용된 출력과 검증된 품질을 비교하십시오. 당사 팀과 원자재 정보,등급 목표 및 생산 요구 사항을 공유하십시오. 모래 생산 라인 검토를 위해 저희에게 연락하십시오 당신이 만들어야 하는 제품을 기준으로.

FAQ

제조된 모래 생산 공정의 주요 단계는 무엇입니까?

주요 단계는 사료 준비,분쇄 및 성형,스크리닝, 분류 및 제품 취급입니다. 사료 및 사양에 따라 라인에 대형 반품 또는 세척이 포함될 수 있습니다. 품질 검사는 장비 작동뿐만 아니라 결과 모래를 포함해야합니다.

제조된 모든 모래 라인은 세탁이 필요합니까?

아니요. 건식 분류는 하나의 사용 가능한 경로입니다. 대표적인 재료 시험과 필요한 최종 제품 조건을 결정합니다. 세척이 필요한 경우 탈수,물 관리 및 후속 컨디셔닝을 전체 제안의 일부로 정의합니다.

채석장 먼지는 완성된 제조된 모래와 동일합니까?

자동적으로 아닙니다. 분쇄에서 정밀한 물자 시내 아직도 예정된 등급 및 질 필요조건에 대하여 평가를 필요로 합니다. 몇몇 물자는 추가 가공 또는 혼합을 필요로 할지도 모릅니다. 그것의 이름 혼자 콘크리트 또는 박격포를 위한 적합성을 설치하지 않습니다.

미세도 계수는 모래 등급이 정확하다는 것을 증명합니까?

아니요. 전체 체 분석 및 적용 가능한 미세분 테스트를 검토합니다. 미세도 계수는 등급을 요약하지만 모든 크기 비율을 고유하게 식별하지는 않습니다. 동일한 요약 값을 가진 두 제품은 여전히 의도 된 혼합물에 대해 다른 평가가 필요할 수 있습니다.

왜 완성 된 모래 출력이 분쇄기 처리량보다 낮을 수 있습니까?

일부 재료는 내부적으로 순환하거나 별도의 미세분과 전용 재료 흐름을 통해 떠날 수 있습니다. 명시된 처리량 측정이 무엇인지 확인하십시오. 위의 예에서 볼 수 있듯이 총 장비 흐름,신선한 사료 및 허용 된 제품은 수량이 다릅니다.