De Overhead Bucket Concrete Mixing Plant plaatst poedersilo's boven het hoofdgebouw en tilt aggregaten verticaal op door middel van skip-takel. Het biedt compact ruimtegebruik, energiebesparende werking, milieuprestaties, betrouwbaar tillen met twee kabels en stabiele productie voor beperkte bouwplaatsen op efficiënte wijze.
√ Keur de Normen van de Opheffende Industrie goed
√ Dubbel draadkabel synchroon hefsysteem
√ Kolomlager
√ Het hoofdlichaam maakt gebruik van een rond buisontwerp
√ Conische afgewerkte hopper
√ Crank Arm Design Mixing Host
√ Verhoog de bovenste hoes van de gastheer
√ Driepuntssensor
√ Ingebouwde slijtvaste voering met hoge sterkte
√ Luchtflotatiegoot, uitgerust met een aparte ventilator
√ Verlengde Ontwerp Poeder Stofverwijdering Pijp
Productoverzicht
De Overhead Bucket Concrete Mixing Plant plaatst cement, vliegas en andere poedersilo's bovenop het hoofdmenggebouw, waardoor het hoofdgebouw een kleinere voetafdruk krijgt dan de gemeenschappelijke marktstructuren.
Aggregaten worden boven de mixer getransporteerd door intermitterend verticaal hijstakel. De lay-out neemt minder ruimte in beslag en biedt betere milieu- en energiebesparende prestaties. Dual-rope tillen en meerdere limietbeveiligingen zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur, waardoor het een intensieve menginstallatie is voor locaties die capaciteit, voetafdruk en betrouwbaarheid in evenwicht moeten brengen.
Toepassingsvelden
Het is voornamelijk geschikt voor gemeentelijke projecten met beperkte ruimte, stedelijke middelgrote en kleine bouwconstructies, landelijke infrastructuurprojecten en materiaalvoorziening ter plaatse voor middelgrote en kleine snelwegen, waterbehoud en andere lineaire werkzaamheden met krappe locaties en gematigde dienstregelingen.
Kernvoordelen
Het hefsysteem volgt de normen van de hefindustrie en maakt gebruik van een onafhankelijke motor met variabele frequentie, een industriële versnellingsbak van Europese standaard en dubbele hydraulische remmen voor stabiele, betrouwbare, energiebesparende werking en gemakkelijk onderhoud.
Het anti-val systeem maakt gebruik van gesynchroniseerd dubbel draad-kabel opheffen De twee draadkabels dragen niet tegelijkertijd, en elke draadkabel kan onafhankelijk werken.
Het betonnen hoofdgebouw maakt gebruik van kolomlagers, wat zorgt voor een goede algehele krachtoverdracht, lage trillingen, minder kolommen en een redelijker kamerontwerp.
De algehele staalconstructie maakt gebruik van een hoofdlichaam met ronde buizen, waardoor hogere verwerkingsnormen nodig zijn en een stabiele, redelijke structuur ontstaat.
De conische afgewerkte materiaaltrechter is bestand tegen materiaalhechting en is uitgerust met slijtvaste voeringen met hoge sterkte voor een langere levensduur.
Het ontwerp van de gebogen armmixer verbetert de mengprestaties, verhoogt de snelheid en verbetert de verwerkbaarheid van beton.
Met de verhoogde mixerafdekking kan poeder vooraf worden gemengd voordat het de mixer binnengaat, worden alle materialen naar het midden van de mixer geleid, wordt schachtverpakking voorkomen en wordt de mengefficiëntie verbeterd.
Het meetschaallichaam maakt gebruik van een driepuntssensorontwerp voor een hogere meetnauwkeurigheid.
De tijdelijke opslagtrechter met aggregaat heeft slijtvaste voeringen met hoge sterkte en een platte afvoeropening met dubbele afvoerdeuren, die een soepelere voeding en afwisselende deurwerking onder hoge stroom ondersteunt om de motor en het verloopstuk te beschermen.
Het poedertransportsysteem maakt gebruik van een luchtzwevende goot met een onafhankelijke ventilator voor een stabieler luchtvolume Dubbele vlinderkleppen zorgen voor grove en fijne dosering voor een nauwkeurigere poedermeting.
Het stofopvangsysteem maakt gebruik van uitgebreide pijpleidingen voor poederstofverwijdering, waardoor stof wordt verminderd en poederafval wordt vermeden.
Technische Specificaties
| Betonmenginstallatie met bovenliggende emmer | ||||
| Model | HZSJ120H | HZSJ180H | HZSJ240H | HZSJ270H |
| Theoretisch Productiepercentage | 120 | 180 | 240 | 270 |
| Mixer | CHS2000 | CHS3000 | CHS4000 | CHS4500 |
| Doseersysteem | PLD3200 | PLD4800 | PLD6400 | PLD7200 |
| Ontlading Hoogte | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Maximale geaggregeerde grootte | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Mixing Cycle Time | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Geaggregeerde meetnauwkeurigheid | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Nauwkeurigheid voor cementmeting | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Nauwkeurigheid van watermeting | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Nauwkeurigheid voor het meten van mengsels | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 180 | 260 | 350 | 350 |
Betrouwbaar structureel ontwerp en beproefde technologie zorgen voor een stabiele werking onder continue productieomstandigheden.
Geavanceerde batch- en controlesystemen verbeteren de nauwkeurigheid van de materiaalproportionering en de productieconsistentie.
Er zijn meerdere modellen en configuraties beschikbaar om aan verschillende capaciteiten, processen en locatievereisten te voldoen.
Strikt productiebeheer en fabriekstests in meerdere fasen helpen een consistente kwaliteit van de apparatuur vóór levering te garanderen.
Geoptimaliseerd systeemontwerp en geautomatiseerde controle vereenvoudigen de dagelijkse werking en verbeteren de algehele productie-efficiëntie.
De configuratie en installatie-indeling van de apparatuur kunnen worden aangepast aan specifieke project- en productievereisten.
