Droge mortelinstallatie

Toren Type Droge Mortel Menginstallatie

Grootschalige infrastructuurprojecten in Abu Dhabi zijn intensief, en de omgeving met hoge temperaturen vereist een extreem hoge temperatuurbestendigheid en batchstabiliteit van groutmaterialen.De oorspronkelijke productielijn van de klant heeft onvoldoende productiecapaciteit, hoog energieverbruik, en kan niet worden aangepast aan de plaatselijke woestijnzandbron. De indeling in torenstijl maakt gebruik van zwaartekracht om vanzelf te stromen, met de minste transportverbindingen, en het uitgebreide energieverbruik wordt verminderd tegen 20%.De VK100 zandmaaksysteem verwerkt lokaal woestijnzand tot hoogwaardige aggregaten, met een stabiele en instelbare fijnheidsmodulus van 2,2~3,0, wat het probleem van de hoge kosten van geïmporteerd zand oplost.Het hele systeem wordt volledig automatisch bestuurd door PLC, de additieve batchnauwkeurigheid is ±0.1%, en de jaarlijkse productie bedraagt 300.000 ton groutmateriaal met hoge sterkte, en de batchconsistentie overtreft ruimschoots de vereisten van Europese en Amerikaanse normen.Volledig ingesloten en onderdrukproductie, stofemissie ≤10mg/m3, met succes geslaagd voor de lokale acceptatie van milieubescherming. De apparatuur is meer dan 6 maanden na de inbedrijfstelling continu in bedrijf en de productkwaliteit is stabiel, wat door klanten zeer wordt geprezen.

Toren Type Droge Mortel Menginstallatie

Grootschalige infrastructuurprojecten in Abu Dhabi zijn intensief en de omgeving met hoge temperaturen vereist extreem hoge temperatuurbestendigheid en batchstabiliteit van groutmaterialen. De oorspronkelijke productielijn van de klant heeft onvoldoende productiecapaciteit en een hoog energieverbruik en kan niet worden aangepast aan de lokale situatie. woestijnzandbron.

De toren-stijl lay-out maakt gebruik van zwaartekracht om te stromen door zichzelf, met de minste transportverbindingen, en het uitgebreide energieverbruik wordt verminderd door 20%.Het VK100 zand maken systeem verwerkt lokaal woestijnzand in hoogwaardige aggregaten, met een stabiele en instelbare fijnheidsmodulus van 2.2~3.0, die het probleem van hoge kosten van geïmporteerd zand oplost. Het hele systeem wordt volledig automatisch gecontroleerd door PLC, de additieve batching nauwkeurigheid is ±0.1%, en de jaarlijkse output is 300.000 ton hoogsterkte grouting materiaal, en de batch consistentie overtreft ver de eisen van Europese en Amerikaanse normen.Vully ingesloten en negatieve drukm productie.

De apparatuur is meer dan 6 maanden na de inbedrijfstelling continu in bedrijf en de productkwaliteit is stabiel, wat door klanten zeer wordt geprezen.

Stap Type Droge Mortel Menginstallatie

Tijdens het hoogtepunt van de Indonesische infrastructuur steeg de vraag naar mortel enorm. Klanten worden geconfronteerd met drie grote problemen: het tropische klimaat met veel vocht leidt tot grote schommelingen in het vochtgehalte van grondstoffen, beperkte initiële investeringen en frequente omschakeling van metselwerk/pleisterwerk/thermische isolatie/keramische tegellijm/putjespoeder en andere categorieën.

De getrapte semi-verticale lay-out voltooit de materiaalstroom door de combinatie van zwaartekracht en schroeftransport Het gelaagde platformontwerp vermindert de investeringen in civiele bouw met 40% in vergelijking met het traditionele torentype, en het latere onderhoud en de uitbreiding zijn handiger. Het intelligente besturingssysteem GSW6000 ondersteunt het schakelen met één sleutel van 20+ recepten, de nauwkeurigheid van additieve ingrediënten is ±0,1% en de menguniformiteit is ≥99,5%. Er zijn slechts 2 ~ 3 mensen/ploeg nodig om de hele lijn te bedienen.

Sinds de productielijn in bedrijf is gesteld, zijn er meerdere categorieën metselmortel, pleistermortel, keramische tegellijm, etc. parallel geproduceerd en is de stabiliteit van de apparatuur door klanten onderkend.

Workshop Type Droge Mortel Menginstallatie

De Ghanese bouwmaterialenmarkt staat nog in de kinderschoenen De lokale vraag naar hoogwaardige speciale droge mortel (metselmortel, pleistermortel, keramische tegellijm, etc.) blijft groeien, maar de lokale productiecapaciteit is ernstig ontoereikend en langdurig afhankelijk van import Het investeringsbudget van de klant is beperkt, en hij hoopt zo snel mogelijk met de productie te kunnen beginnen om het marktvenster te grijpen.

Het project keurt een GSW4000-regeling met twee lijnen goed, en de twee productielijnen zijn parallel opgesteld, het kan tegelijkertijd verschillende soorten speciale mortieren produceren om productdiversificatie te bereiken, en het kan ook bij volle belasting op één enkele lijn werken om de flexibiliteit van de productiecapaciteit te garanderen. De lay-out in werkplaatsstijl integreert alle apparatuur in een standaard fabrieksgebouw zonder de noodzaak van grootschalige infrastructuur voor staalconstructies. Het project begon in april 2022 en werd in juni 2022 voltooid en in gebruik genomen in slechts twee maanden De bouwsnelheid overtrof de verwachtingen van de klant ver. De tweedraadsconfiguratie brengt ook het voordeel van exploitatie en onderhoud met zich mee dat redundantie-één lijn blijft werken terwijl de andere lijn wordt gereviseerd, waardoor de leveringsdruk wordt gemaximaliseerd, de lokale leveringscyclus wordt gemaximaliseerd.

Nadat de productielijn is voltooid, kan het een jaarlijkse productie van 300.000 ton hoogwaardige speciale droge mortel produceren, waardoor het gat op de lokale markt effectief wordt opgevuld en klanten snel merkvoordelen en marktaandeel kunnen verwerven.

Ultrafijn zand en speciale mortelgeïntegreerde fabriek

De vraag naar hoogwaardig mechanismezand en drooggemengde mortel op de Centraal-Aziatische markt groeit tegelijkertijd. Klanten moeten de twee belangrijkste productieverbindingen van zandbron en mortel tegelijkertijd oplossen, maar het land is beperkt en de eisen op het gebied van milieubescherming zijn streng.

Het project integreert de zand- en mortelsystemen op dezelfde vloerproductielijn.Het fijne zand dat wordt geproduceerd door het VK100-zandproductiesysteem is rechtstreeks verbonden met het GSW6000-mortelsysteem, waardoor tussenliggende transportverbindingen worden geëlimineerd.De fijnheidsmodulus van het mechanismezand dat door de vijfkanaalsrotor wordt geproduceerd is 2.2~3.0, en het poedergehalte is 3%~15%, die nauwkeurig en controleerbaar is, die een stabiele en hoogwaardige zandbron voor de mortel verstrekken.De compacte indeling van het gebouw beslaat slechts een oppervlakte van 300 vierkante meter, wat de helft van het land bespaart ten opzichte van de gesplitste twee-lijn.Het hele proces van negatieve druk stofverwijdering voldoet aan de eisen van de milieubescherming van Centraal-Azië.

De jaarlijkse productie van de hele lijn is 300,000 tons, zelf geproduceerd zand verlaagt de kosten van grondstoffen met meer dan 30%, en PLC automatische controle vereist slechts 2~3 mensen/ploeg De klant heeft de volledige industriële keten van “sand maken + mortar” gerealiseerd, met de dubbele voordelen van kwaliteit en kosten.

Gefabriceerde zandproductielijn

De vraag naar zand en grind steeg enorm tijdens de piekperiode van de infrastructuur in Centraal-Azië, maar de lokale omgeving wordt geconfronteerd met ernstige uitdagingen: de zandbereidingsplaats is stoffig, het milieu is hard, en er is een ernstig tekort aan bekwame exploitanten; het alpiene klimaat (winter -30 °C) leidt tot frequente storingen en stilleggingen van traditionele apparatuur; de kwaliteit van afgewerkt zand fluctueert sterk, en de kwaliteit van stroomafwaarts beton is moeilijk te garanderen.

Ons bedrijf heeft voor deze klant een volledig gesloten intelligent zandbereidingssysteem gebouwd, met gecentraliseerde afstandsbediening door PLC, en de operator kan alle bedrijfsparameters in realtime monitoren in de centrale controlekamer. Er is geen behoefte aan personeel ter plaatse, en de arbeidskosten worden met 60% verlaagd.Het hele proces van negatieve druk stofverwijdering, stofafvoer ≤10mg/m3, los de stofvervuiling volledig op.De vijfkanaals rotor is uitgerust met een hydraulische hefonderhoudsafdekking, en de slijtvaste onderdelen worden op en neer gedraaid voor hergebruik, de slijtage wordt met meer dan 30% verminderd, en de bedienings - en onderhoudskosten worden sterk verminderd.Het systeem stabiliseert automatisch de fijnheidsmodulus op 2.6±0,2, en de consistentie van de afgewerkte zandkwaliteit wordt voortdurend erkend door stroomafwaartse commerciële betonstations.

De zandwinningslijn is een benchmarkproject geworden voor intelligente zandproductie in Centraal-Azië.