De Vervaardigde Zand en Speciale Mortelinstallatie combineert gefabriceerde zandvoorbereiding met droge mortelproductie Het ondersteunt gecontroleerde zand het sorteren, regelbare fijnheid, hoge zandopbrengst, negatieve drukstofcontrole, geautomatiseerde het batching, speciale mortelproductie, en stabiele kwaliteit van aggregaat aan eindproduct.
√ ”Algemene oplossing van ” en mortel
√ Automatische productie van het hele proces
√ De Deeltjesgrootte is 0~3mm, De Fijnheidsmodulus is Regelbaar Van 2.2 Aan 3.0, En Het Poedergehalte is Regelbaar Van 3% Aan 15%.
√ De Zand-vormende Tarief Is Zo Hoog Als 75%~80%, De Vlokinhoud Van De Mechanisme Zandnaald Is <5%, En De Aandeel Van Kubussen Is ≥92%
√ De vijf-Kanaals Rotorstructuur realiseert Hoge-Snelheid Uitwerping Van 65~70m/S, En De Energieomzettingsefficiency Is Zo Hoog Als 92%
Productoverzicht
De Manufactured Sand and Special Mortar Plant is een complete zand- en morteloplossing die is ontworpen om te voldoen aan de vraag van klanten naar geïntegreerde productie van hoogwaardig vervaardigd zand en gediversifieerde speciale mortel.
Het integreert naadloos een premium zandproductiesysteem en een droog mortelproductiesysteem op dezelfde productielijn, waardoor geautomatiseerde productie over het volledige proces mogelijk wordt gemaakt, van aggregaatvoorbereiding tot afgewerkte mortel.
De lijn behandelt direct een belangrijk kwaliteitsprobleem in speciale mortelproductie: zandkwaliteit bepaalt mortelprestaties Door vervaardigd zand in eigen huis te produceren met 0~3 mm deeltjesgrootte, instelbare fijnheidsmodulus van 2.2~3.0, en instelbaar poedergehalte van 3%~15%, zorgt het voor sorteerprecisie, hechtsterkte en constructieprestaties van de bron.
De zandopbrengst bereikt 75%~80%, het gehalte aan naaldachtige en schilferige deeltjes ligt onder 5% en de verhouding kubieke deeltjes is ≥92%, wat kwaliteit biedt die ver boven natuurlijk zand ligt.
Deze geïntegreerde oplossing is geschikt voor bedrijven die zowel hoogwaardig gefabriceerd zand als speciale mortel met hoge toegevoegde waarde moeten produceren, waardoor een completere productketen kan worden opgebouwd en de productkwaliteit en -kosten beter kunnen worden gecontroleerd.
Toepassingsvelden
Het is geschikt voor de volledige productie van speciale mortel, inclusief tegelkleefstof, zelfnivellerende mortel, waterdichte mortel, reparatiemortel en isolatiemortel. Het kan ook de externe verkoop van premium zand ondersteunen en hoogwaardige aggregaatactiviteiten uitbreiden.
Het helpt commerciële mortelbedrijven bij het bouwen van een complete industriële keten voor zand- en mortelproductie en ondersteunt producten met hoge eisen aan de zandkwaliteit, zoals mortel op gipsbasis en stopverfpoeder. Het serveert ook groene bouwmortel en speciale mortel voor hoogbouw, metrotunnels, bruggen en andere technische toepassingen.
Kernvoordelen
Zelfgestuurde zandkwaliteit en kwaliteitsborging op bronniveau: in eigen huis vervaardigd zand heeft een nauwkeurige sortering en een uitstekende deeltjesvorm met kubieke deeltjes ≥92%, waardoor externe schommelingen in de zandkwaliteit worden verminderd.
Geïntegreerd systeem en maximale efficiëntie: zandproductie en mortelproductie zijn naadloos met elkaar verbonden, waardoor de tussentijdse overdracht wordt verminderd, de logistieke kosten worden verlaagd en de productiecyclus wordt verkort.
Hoge zandopbrengst en sterke economie: de zandopbrengst bereikt 75%~80%, en de vijfkanaals rotorstructuur bereikt 65~70 m/s hogesnelheidswerpen met energieconversie-efficiëntie van 92%.
Instelbare fijnheidsmodulus en multifunctionele bediening: fijnheidsmodulus is stabiel instelbaar vanaf 2,2 ~ 3,0, terwijl het poedergehalte instelbaar is vanaf 3% ~ 15% en voldoet aan verschillende vereisten voor mortelformules.
Volledig proces negatieve druk milieubescherming: het zand-en mortelproces maakt gebruik van negatieve druk productie met geïntegreerde stofverzameling, het houden van stofemissie ≤10 mg/m³.
Intelligente controle: PLC volledig automatische controle integreert formulebeheer, afstandsbewaking, en foutdiagnose.
Gedifferentieerd concurrentievoordeel: bedrijven controleren zowel de zandbron als de mortelformule, waardoor de productkwaliteit stabiel en controleerbaar wordt.
Process Flow
Grondstof zoals kalksteen of steen - > slagzandmaker met verticale as voor breken en vormen - > cirkelvormig trilzeef voor zeven en sorteren - > poederselectieapparatuur voor nauwkeurige classificatie - > vervaardigd zand opgeslagen in bak met eindproduct - > zand, cement, poeder en additieven nauwkeurig gedoseerd -> hoogrenderende menging -> automatische verpakking of bulklevering -> volledige stofafname onder negatieve druk.
Technische Specificaties
| Gefabriceerde zand- en speciale mortelfabriek | |
| Parameter | Value |
| Uurlijke doorvoer van zandbereidingssysteem | 240t/u |
| Zandopbrengst | 75%~80% |
| Vervaardigde zandfijnheidsmodulus | 2,2~3,0 (instelbaar) |
| Vervaardigd zandpoedergehalte | 3%~15% (instelbaar) |
| Naaldachtige en schilferige deeltjesinhoud | <5% |
| Kubieke deeltjesverhouding | ≥92% |
| Continue beoordelingsfluctuatie | ≤±3% |
| Methyleen Blauwe Waarde (10%-Poederinhoud) | ≤1,4 |
| Crushing Value | 12%~15% |
| Zandmaker geïnstalleerd vermogen | 220 kW |
| Rotor Lineaire Snelheid | 65~70 m/s |
| Energie Conversie Efficiëntie | 92% |
| Vermindering van het energieverbruik van eenheden | 10%~15% |
| Mortier Productiecapaciteit | 5~60 t/u (speciale mortel) |
| Batching Nauwkeurigheid (Additief) | ±0,1% |
| Batching Nauwkeurigheid (Zand/Poeder) | ±0,3%~0,5% |
| Menguniformiteit | ≥99% (op basis van gips) /≥99.5% (gewone mortel) |
| Stofemissie | ≤10 mg/m³ |
| Operators | 3~4 personen |
| Vloeroppervlak | 600m2~1100m2 |
Betrouwbaar structureel ontwerp en beproefde technologie zorgen voor een stabiele werking onder continue productieomstandigheden.
Geavanceerde batch- en controlesystemen verbeteren de nauwkeurigheid van de materiaalproportionering en de productieconsistentie.
Er zijn meerdere modellen en configuraties beschikbaar om aan verschillende capaciteiten, processen en locatievereisten te voldoen.
Strikt productiebeheer en fabriekstests in meerdere fasen helpen een consistente kwaliteit van de apparatuur vóór levering te garanderen.
Geoptimaliseerd systeemontwerp en geautomatiseerde controle vereenvoudigen de dagelijkse werking en verbeteren de algehele productie-efficiëntie.
De configuratie en installatie-indeling van de apparatuur kunnen worden aangepast aan specifieke project- en productievereisten.
