Puntea buncărului în plantele de mortar uscat: cauze și verificări de proiectare

Puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat poate opri fluxul de material chiar și atunci când un coș de depozitare conține încă o mulțime de produse. nisip fin, ciment, materiale de umplutură și aditivi pot forma un arc stabil deasupra orificiului de evacuare, lăsând alimentatorul înfometat în timp ce materialul rămâne suspendat în interiorul buncărului.

Pentru echipele de plante, problema este mai gravă decât un blocaj temporar. bridging poate provoca cântărire instabilă, cicluri lungi de lot, supratensiuni bruște de material, foamete cu șurub-transportor și intervenție repetată a operatorului. Dacă cauza reală nu este înțeleasă, același buncăr poate continua să se blocheze chiar și după ce materialul este curățat manual.

Nostru instalație de amestecare a mortarului uscat de tip atelier utilizează pubele de depozitare, transportoare cu șurub și buncăre de dozare pentru a muta nisipul, pulberea și aditivii în mixer, în timp ce modelele de tip pas combină fluxul gravitațional cu transportul mecanic între platforme. Acest ghid explică modul în care puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat ar trebui investigată atât din partea materialului, cât și a echipamentului.

Ce este Hopper Bridging într-o fabrică de mortar uscat?

Puntea buncărului are loc atunci când materialul în vrac formează un arc autoportant peste ieșirea unui buncăr sau siloz. Materialul de sub punte se descarcă, dar materialul de deasupra rămâne suspendat.

Puntea este diferită de a avea pur și simplu un coș gol.

Un buncăr cu punte poate arăta:

• o alarmă de nivel scăzut, chiar dacă materialul este vizibil deasupra;
• fără alimentare de la priză;
• flux intermitent de material;
• timpi lungi de funcționare a alimentatorului;
• supratensiuni bruște după prăbușirea unui blocaj;
• intervenția repetată a operatorului.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, întrebarea importantă este de ce materialul se poate susține deasupra orificiului de evacuare.

Puntea și ratarea sunt probleme diferite

Puntea blochează întreaga ieșire a buncărului. Ratholing creează un canal îngust de curgere prin material, în timp ce un strat stagnant rămâne în jurul pereților.

Prin urmare, puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat nu ar trebui folosită ca termen generic pentru fiecare problemă de curgere slabă.

Pulberile fine pot forma punți coezive

Cimentul, materialele de umplutură minerale și unii aditivi se pot comporta ca pulberi coezive.

Aceste materiale pot dezvolta suficientă rezistență internă pentru a acoperi orificiul de evacuare atunci când sunt comprimate sau depozitate pentru o perioadă de timp.

Factorii care pot crește comportamentul coeziv includ

• dimensiunea particulelor foarte fine;
• umiditate;
• timp lung de depozitare;
• presiunea de consolidare;
• efecte electrostatice;
• chimia suprafețelor.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, o pulbere care curge bine în timpul unei încercări se poate comporta diferit după câteva ore sau zile de depozitare.

De aceea, proiectarea instalației ar trebui să utilizeze material depozitat reprezentativ, mai degrabă decât doar probe de laborator proaspăt deschise.

Podul cu nisip fin din diferite motive

Nisipul fin poate face punte chiar și atunci când este mai puțin coeziv decât pulberea de ciment.

Forma particulelor, umiditatea, conținutul de fine și dimensiunea de ieșire a buncărului, toate contează.

Nisipul fabricat poate conține particule unghiulare și pulbere de piatră fină. Nisipul natural poate conține umiditate variabilă și contaminare fină. Oricare material poate deveni dificil de descărcat dacă comportamentul real în vrac nu se potrivește cu designul buncărului.

Nostru nisip fin pentru ghidaj de mortar explică de ce distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de pulbere ar trebui controlate pentru produsul mortar. Aceleași proprietăți afectează și fluxul în vrac prin echipamentele de depozitare.

Umiditatea este un risc major de legătură

Producția de mortar uscat depinde de materiile prime uscate, iar excesul de umiditate poate schimba dramatic fluxul de pulbere și nisip.

Umiditatea poate crea punți lichide între particule, crește coeziunea și poate face ca materialul să se lipească de pereții buncărului.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, verificați dacă problema se agravează:

• în anotimpurile ploioase;
• după o supărare a uscătorului;
• după depozitare îndelungată;
• cu o sursă specifică de nisip;
• când materialul cald se răcește și se formează condens.

Dacă un buncăr se unește numai atunci când umiditatea materialului crește, schimbarea vibratorului buncărului poate trata simptomul fără a rezolva problema materialului din amonte.

Dimensiunea de ieșire a buncărului poate fi mai importantă decât volumul buncărului

Un buncăr mare poate încă să facă punte dacă ieșirea sa este prea mică pentru material. În practică, puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat începe adesea acolo unde geometria ieșirii și rezistența materialului sunt nepotrivite.

Orificiul de evacuare trebuie să fie suficient de mare încât materialul să nu poată forma un arc stabil peste el în condițiile reale de stres.

Pentru puntea buncărului în fabricile de mortar uscat, cumpărătorii ar trebui să evite dimensionarea punctelor de desfacere numai din debit.

Recenzie:

• coeziunea materială;
• dimensiunea particulelor;
• forma particulelor;
• frecarea peretelui;
• unghiul buncărului;
• consolidare preconizată.

Un alimentator poate fi capabil să gestioneze tonele necesare pe oră, dar asta nu garantează că buncărul de deasupra acestuia poate livra material continuu.

Unghiul peretelui și controlul frecării peretelui Cum se mișcă materialul

Materialul care alunecă de-a lungul peretelui buncărului suferă frecare.

Dacă peretele este prea puțin adânc sau materialul are o frecare mare a peretelui, se poate dezvolta o regiune stagnantă și poate susține puntea sau ratholing.

Prin urmare, puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat ar trebui revizuită cu materialul real al peretelui și solidul în vrac.

Schimbarea numai a unghiului buncărului fără a lua în considerare starea suprafeței poate să nu rezolve problema.

Verifica:

• material de perete;
• rugozitatea suprafeței;
• suduri și tranziții;
• căptușeli;
• coroziune sau acumulare;
• geometria buncărului.

Un buncăr neted atunci când este nou se poate comporta diferit după ce reziduurile, uzura sau coroziunea modifică suprafața peretelui.

Debitul de masă și fluxul de pâlnie se comportă diferit

Solidele în vrac se pot descărca în diferite modele de curgere.

În fluxul de masă, materialul se mișcă în cea mai mare parte a buncărului pe măsură ce are loc descărcarea. În fluxul pâlniei, un canal central se mișcă în timp ce materialul din apropierea pereților poate rămâne stagnant.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, alegerea între aceste comportamente contează deoarece zonele stagnante pot:

• țineți produsul vechi;
• crește aglomerarea;
• creați contaminarea rețetei;
• reduceți stocarea utilizabilă;
• îngreunează comportamentul primul intrat/primul ieşit.

Proiectarea corectă a buncărului depinde de caracteristicile materialului și de obiectivele procesului. Nu fiecare buncăr de mortar uscat are nevoie de același model de curgere, dar comportamentul dorit trebuie înțeles înainte ca echipamentul să fie finalizat.

Tranzițiile și colțurile moarte pot declanșa o problemă de flux

Un buncăr poate avea o ieșire adecvată și încă dezvolta un flux slab în jurul marginilor interne, tranziții abrupte sau conexiuni prost proiectate. Puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat poate, prin urmare, să provină deasupra ieșirii nominale în sine.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, inspectați:

• tranziții de la bin la șurub;
• rame de poartă;
• flanse;
• suporturi interne;
• margele de sudură;
• inspecție-cadre uși.

Materialul se poate acumula în jurul acestor caracteristici și poate îngusta treptat calea efectivă de curgere.

Dacă un buncăr a funcționat când era nou, dar a început să facă punte mai târziu, inspectați pentru acumulare înainte de a modifica setările de control.

Transportoarele cu șurub nu pot repara un buncăr înfometat

Liniile de mortar uscat de tip atelier folosesc adesea transportoare cu șurub pentru a transfera nisip, pulberi și aditivi între etapele de depozitare și dozare.

Un transportor cu șurub poate muta doar materialul care ajunge la intrarea sa.

Dacă buncărul de deasupra șurubului este legat, șurubul poate continua să se rotească cu puțin sau deloc material.

Aceasta poate crea:

• timpi lungi de umplere;
• cântărirea timeout-urilor;
• buncăre subponderale;
• încărcare instabilă cu șurub;
• val brusc când podul se prăbușește.

Prin urmare, puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat ar trebui să fie diagnosticată în amonte de șurub înainte ca viteza șurubului să fie modificată.

Schimbarea vitezei șurubului poate face ca simptomul să fie mai rău

Dacă operatorii văd un debit scăzut de material, pot crește viteza șurubului.

Acest lucru poate goli și mai repede cantitatea mică de material disponibilă la ieșirea buncărului și poate face ciclul de foame mai sever.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, comparați:

• nivelul buncărului;
• sarcina motorului cu șurub;
• viteza alimentatorului;
• rata de cântărire;
• timpul dintre întreruperile fluxului.

Dacă sarcina motorului cu șurub scade în mod repetat înainte de scăderea ratei de cântărire, problema poate fi mai degrabă alimentarea cu material decât capacitatea transportorului.

Puntea poate destabiliza acuratețea cântăririi

Un buncăr cu punte poate întrerupe alimentarea într-un buncăr de cântărire.

Sistemul de control poate aștepta, expira sau poate primi o supratensiune bruscă după prăbușirea arcului.

Acest lucru face dificilă dozarea fină precisă.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, cântărirea instabilă poate apărea ca:

• abordare lentă a țintei;
• loturi subponderale;
• depășire după reluarea bruscă a fluxului;
• variație mare a timpului de dozare;
• intervenţie manuală frecventă.

Nostru ghid de precizie pentru cântărirea mortarului uscat explică de ce comportamentul de hrănire și performanța scalei trebuie evaluate separat.

Buncărele aditive mici pot fi deosebit de sensibile

Sistemele de micro-aditivi gestionează cantități mici, iar buncărele lor pot fi mult mai mici decât coșurile de nisip sau ciment.

Polimerii fini, eterul de celuloză, pigmenții sau alte ingrediente de specialitate pot avea proprietăți de curgere slabe.

Prin urmare, puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat poate apărea mai întâi în secțiunea de microdozare.

Verifica:

• timpul de depozitare a materialului;
• priza buncărului;
• intrarea alimentatorului;
• expunerea la umiditate;
• procedura de aruncare a pungilor;
• compactarea pulberii după umplere.

Nu presupuneți că un buncăr mic este automat mai puțin probabil să se apropie.

Buncărele cu produse finite pot trece și ele

Puntea nu se limitează la materii prime.

Mortarul uscat finisat poate trece deasupra sistemului de ambalare, mai ales atunci când produsul este fin, coeziv sau depozitat prea mult timp înainte de ambalare.

Aceasta poate crea:

• foametea ambalatorului;
• umplere instabilă a pungii;
• cicluri lungi de ambalare;
• creșteri bruște ale produsului;
• variația greutății pungii.

Nostru ghid de variație a greutății sacului de mortar explică modul în care alimentarea instabilă a buncărului poate afecta linia de ambalare.

Extracția prafului poate afecta fluxul foarte fin de pulbere

Instalațiile de mortar uscat folosesc colectarea prafului în jurul punctelor de transfer, cântărire și ambalare.

Pentru pulberile foarte fine, condițiile de presiune necontrolate pot influența modul în care materialul se comportă în apropierea orificiilor de evacuare și a alimentatoarelor.

Prin urmare, puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat trebuie verificată cu sistemul de praf care funcționează în starea sa normală de producție.

Executivul pentru sănătate și siguranță din Regatul Unit ghid local de ventilație de evacuare subliniază punerea în funcțiune a sistemelor de extracție în condiții de funcționare realiste.

Scopul nu este de a elimina controlul prafului. Este să vă asigurați că aranjamentul de ventilație și sistemul de solide în vrac sunt proiectate să funcționeze împreună.

Vibratoarele sunt ajutoare de flux, nu soluții universale

Vibratoarele externe pot ajuta unele materiale să curgă, dar nu trebuie tratate ca soluție automată pentru fiecare punte.

Vibrațiile pot compacta uneori o pulbere coerentă mai strâns sau pot crea supratensiuni instabile.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, decideți dacă un vibrator este adecvat pe baza:

• comportamentul material;
• geometria buncărului;
• locatie de montare;
• secvența de operare;
• proiectare structurală.

Vibrația continuă necontrolată este diferită de o strategie de ajutor în flux concepută corespunzător.

Plăcuțele de aer și aerarea necesită revizuire specifică materialului

Dispozitivele de curgere asistate de aer pot fi eficiente pentru unele pulberi fine, dar schimbă și starea în vrac a materialului.

Prea multă aerare poate face ca unele pulberi să se inunde sau să se hrănească prea repede.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, confirmați:

• dacă materialul răspunde bine la aerare;
• cerințele privind presiunea și debitul aerului;
• locația instalării;
• interacțiunea praf-control;
• efect asupra stabilității cântăririi.

Nu aplicați aer pe fiecare buncăr de nisip, pulbere sau aditiv cu aceleași setări.

Introducerea manuală a tijei și a buncărului creează riscuri grave de siguranță

Curățarea manuală repetată este un semn că problema debitului are nevoie de o soluție de inginerie. puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat ar trebui corectată prin revizuirea materialelor și echipamentelor, mai degrabă decât normalizată ca lucru de rutină a operatorului.

Lucrătorii nu ar trebui să se plaseze sub materialul depozitat instabil sau să intre într-un buncăr pentru a sparge un pod fără controalele necesare pentru energie periculoasă și spațiu închis.

a lui OSHA controlul standardului energetic periculos necesită activități de service acoperite pentru a izola energia periculoasă în cazul în care pornirea neașteptată sau eliberarea de energie stocată ar putea cauza vătămări.

NIOSH a documentat, de asemenea, pericolele de înghițire asociate cu materialele în vrac cu punte în pubele și silozuri. Cerințele exacte de reglementare depind de instalație și sarcină, dar lecția de inginerie este clară: nu faceți introducerea manuală de rutină parte a funcționării normale a buncărului.

Utilizați date de producție bazate pe timp pentru a găsi punți

Puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat poate fi detectată prin tendințele de producție înainte ca operatorii să inspecteze fizic recipientul.

Pista:

Dacă un buncăr are în mod constant timpi de dozare mai lungi decât buncărele similare, investigați fluxul de material înainte de a crește cotele de ciclu în sistemul de control.

Schimbarea poate dezvălui materialul stagnant ascuns

Un buncăr care pare să se golească poate conține încă material stagnant de-a lungul pereților.

Când instalația schimbă produsele, acest reziduu poate intra într-un lot ulterior și poate contamina următoarea formulare.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, verificați:

• dacă coșul se golește complet;
• dacă materialul rămâne deasupra orificiului de evacuare;
• dacă produsul vechi apare după o reumplere;
• dacă accesul de curățare ajunge în zone stagnante.

Acest lucru este deosebit de important în liniile speciale de mortar multi-produs.

Nostru ghid de plante mortar uscat atelier explică de ce producția de produse multiple ar trebui planificată împreună cu cerințele de acces și de schimbare.

Testați debitul în vrac înainte de a finaliza geometria buncărului

Cea mai bună modalitate de a reduce riscul de punte este să înțelegeți materialul real înainte ca buncărul să fie fabricat.

Testarea reprezentativă a solidelor în vrac poate ajuta la determinarea:

• rezistenta coeziunii;
• frecarea peretelui;
• densitate în vrac;
• efectul consolidării;
• efectul umidității;
• model de curgere probabil.

Pentru puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat, aceste informații pot fi utilizate pentru a revizui dimensiunile ieșirii, unghiul peretelui și materialul de căptușeală.

Nu proiectați un aditiv critic sau un buncăr cu pulbere fină numai din denumirea materialului. Două produse numite ambele “filler” pot avea un comportament de curgere foarte diferit.

Ce ar trebui să trimită cumpărătorii pentru designul buncărului și al depozitării?

O revizuire utilă a materialelor în vrac necesită mai mult decât lista de ingrediente.

Furniza:

• numele materialului;
• distribuția dimensiunii particulelor;
• densitate în vrac;
• umiditate sau sensibilitate la umiditate;
• timp normal de depozitare;
• rata de alimentare necesară;
• rata minimă de dozare;
• dacă materialul se compactează în timpul depozitării;
• probleme de curgere existente dacă materialul este deja în uz.

Pentru pulberile fine și aditivii, probele pot fi necesare pentru testarea debitului înainte ca proiectarea finală a buncărului să fie confirmată.

Trimiteți lista dvs. de materii prime și cerințele procesului prin intermediul nostru contact pagină pentru o revizuire a liniei de mortar uscat specifică proiectului.

Concluzie

Puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat este o problemă de curgere în vrac care poate afecta cântărirea, transportul cu șuruburi, ambalarea și stabilitatea producției. Pulberile fine, nisipul umed, ieșirile mici, frecarea mare a pereților, tranzițiile slabe și depozitarea îndelungată pot contribui toate.

Cea mai eficientă soluție începe prin separarea problemelor de punte de probleme de racolare, aglomerare și alimentare, apoi revizuirea materialului real împreună cu geometria buncărului și echipamentele din aval.

Nu vă bazați pe curățarea manuală repetată ca funcționare normală. echipamente de depozitare și curgere de proiectare în jurul comportamentului real al materialului, astfel încât linia de mortar uscat să poată alimenta, cântări și împacheta în mod constant.

FAQ

Ce cauzează puntea buncărului în instalațiile de mortar uscat?

Cauzele comune includ pulberi fine coezive, umiditate, ieșiri mici, frecare mare a pereților, geometrie mică a buncărului, depozitare lungă și compactare a materialului.cauza exactă depinde de designul materialului și al buncărului.

Care este diferența dintre bridging și ratholing?

Bridging creează un arc care blochează ieșirea complet. Ratholing creează un canal central îngust de curgere în timp ce materialul rămâne stagnant de-a lungul pereților buncărului.

Poate un transportor cu șurub să rezolve puntea buncărului?

Nr. Un transportor cu șurub poate deplasa numai materialul care ajunge la intrarea sa. Dacă buncărul de deasupra lui este conectat, creșterea vitezei șurubului poate înrăutăți ciclul de înfometare.

Ar trebui să instalez un vibrator pe fiecare buncăr de mortar uscat?

Nr. vibratoare sunt utile pentru unele materiale, dar pot compacta altele sau de a crea supratensiuni bruște. ajutorul de curgere ar trebui să fie selectate în funcție de comportamentul materialului și designul buncărului.

Cum poate fi prevenită punerea buncărului în timpul proiectării instalației?

Utilizați date materiale reprezentative sau testarea fluxului în vrac pentru a revizui dimensiunea prizei, unghiul peretelui, suprafața peretelui, timpul de depozitare și interfața alimentatorului înainte de fabricare. Deciziile de proiectare ar trebui să se bazeze pe pulberea sau nisipul real care este stocat.