Варіація ваги мішка для розчину зазвичай не спричинена однією несправніст мішок може закінчитися важким або легким, оскільки шкала пакера дрейфує, живильник не зупиняється послідовно, продукт тече по-різному від партії до партії, мішок розташований неправильно або матеріал все ще падає після команди відсікання.
Для виробника сухого розчину це має значення, оскільки упаковка є кінцевою стадією виробництва до того, як продукт досягне зберігання та відвантаженн Навіть якщо партія та змішування є стабільними, непослідовна вага мішка може призвести до переробки, скарг клієнтів та низької ефективності виробництва.
Наш цеховий тип сухого розчину змішувальний завод передає змішаний матеріал в систему упаковки гвинтовим конвеєром, в той час як наш завод сухого розчину баштового типу подає готовий матеріал з вертикального процесу в автоматичну упаковку або доставку навалом У цьому посібнику пояснюється, як дослідити зміну ваги мінометного мішка, не припускаючи, що датчик зважування завжди є причиною.
Що насправді означає зміна ваги мінометного мішка?
Зміна ваги мішка для розчину означає, що чиста кількість готового сухого розчину відрізняється від запланованої кількості упаковки або змінюється більше, ніж дозволяє виробнича специфікація.
Перший крок полягає в тому, щоб точно визначити, що вимірюється Вага мішка брутто включає сам мішечк астий вміст - це кількість продукту всередині упаковки.
Течія Довідник NIST 133 надає процедури перевірки чистого вмісту упакованих товарі е в першу чергу написано для перевірки відповідності ваг і мір, але це також корисно для операцій з промислового пакування, оскільки воно чітко розділяє вагу упаковки, тестове обладнання та оцінку чистого вмісту.
Тому виробничі групи повинні визначити для варіації ваги мінометного мішка:
- цільова вага нетто;
- вага тари мішка;
- фактична вага брутто;
- фактична вага нетто;
- тестова шкала, що використовується для перевірки;
- критерії прийнятності, які вимагає ринок або проект.
Не порівнюйте одне показання ваги брутто безпосередньо з вимогою чистого вмісту.
Почніть з незалежної шкали перевірки
Варіацію ваги мінометного мішка слід спочатку підтвердити за допомогою відповідної незалежної еталонної шкали.
Якщо виробничий пакувальник каже, що мішок містить правильну кількість, але контрольна шкала показує інший результат, проблема може бути в системі зважування пакувальник кщо обидві ваги узгоджуються, але мішки відрізняються один від одного, проблема може полягати в подачі, відсікання, потік продукту або поводження з мішком.
Довідник NIST 44 охоплює технічні вимоги до комерційних зважувальних та вимірювальних приладів, включаючи ваги та автоматичні системи зважуванн ивитися поточний довідник NIST 44 для відповідних категорій пристроїв.
Для виробничого розслідування запишіть статус ідентифікації та перевірки шкали перевірк Варіація ваги мішка для розчину не може бути надійно оцінена, якщо сама еталонна шкала невизначена.
Відокремте помилку масштабу пакувальника від помилки подачі
Поширеною помилкою у вирішенні несправностей є повторне калібрування ваги упаковки кожного разу, коли з’являється зміна ваги мінометного мішка.
Шкала упаковки може бути вимірювати правильно, поки живильник зашкалює мішен ихий порошок продовжує рухатися протягом короткого часу після того, як живильник отримує команду стоп Матеріал вже всередині гвинта, робочого колеса, жолоба або наповнювальної трубки може продовжувати входити в мішок.
Для кожного тестового мішка запис:
| Виробнича вартість | Що це вам говорить | Можлива проблема, якщо ненормальний |
|---|---|---|
| Цільова вага | Кількість, яку запитує система контролю | Неправильний рецепт або налаштування упаковки |
| Пакувальник вказав вагу | Кількість, виміряна системою пакування | Проблема масштабу або вимірювання |
| Незалежна вага нетто | Референтна кількість фактично в сумці | Підтверджує реальну варіацію ваги мінометного мішка |
| Час заповнення | Час, необхідний для досягнення межі | Зміна матеріального потоку або живильника |
| Фінальний овершот | Матеріал, що надходить після відсікання | Відповідь годівниці або матеріал у польоті |
Такий підхід відокремлює вимірювання від дозуванн Ці дві проблеми можуть потребувати різних коригувальних дій.
Груба та тонка годівля впливає на кінцеву вагу мішка
Багато кількісних систем наповнення використовують більше одного етапу подач астійний етап переміщує більшу частину продукту в мішок, тоді як повільніший етап більш ретельно наближається до кінцевої мети.
Варіація ваги мішка для розчину може збільшитися, якщо перехід між цими етапами погано узгоджується з продуктом.
Якщо груба подача триває занадто близько до цілі, занадто багато матеріалу може залишатися в русі, коли відбувається відсіченн кщо тонка подача починається занадто рано, швидкість упаковки може впасти без потреби.
Для усунення несправностей порівняйте кілька послідовних мішків і запишіть вагу, де груба подача змінюється на дрібну подач Потім перевірте, чи змінюється остаточне перевищення при зміні потоку продукту.
Не копіюйте граничні значення з іншого будівельного виріб аклеї для плитки, шпаклівки стін, розчину для кладки та виробів на основі гіпсу можуть по-різному протікати через одне і те ж пакувальне обладнання.
Сипучість продукту може створити варіацію ваги мінометного мішка
Той самий пакувальник може поводитися по-різному, коли змінюється склад сухого розчину.
Розподіл частинок за розміром, насипна щільність, вміст дрібного порошку, волога та добавки можуть змінити швидкість надходження матеріалу в мішок.
Сипучий продукт може продовжувати швидко рухатися після уповільнення живильнико Когезивний порошок може з’єднуватися або подаватись з перервами, через що системі керування потрібно більше часу, щоб досягти цілі.
Коли зміна ваги мінометного мішка з’являється лише на одному продукті, порівняйте:
- насипна щільність;
- сортування піску;
- дрібний вміст порошку;
- вологість;
- температура продукту;
- вміст добавки;
- час заповнення.
Наш керівництво по виробництву клею для плитки пояснює, чому пакувальну ємність і потік порошку слід оцінювати як частину повної виробничої лінії, а не як ізольований кінцевий крок.
Зміни об’ємної щільності можуть змінити поведінку упаковки
Обладнання для упаковки заповнює продукт за масою, але об’ємна поведінка все ще має значення, оскільки мішок і шлях наповнення мають обмежений фізичний об’єм.
Якщо ступка стає менш щільною, та сама маса нетто займає більший об'єм Мішок може наповнюватися по-іншому, вентилюватися менш ефективно або створювати більший протитиск під час наповнення.
Якщо насипна щільність збільшується, продукт може досягти цільової ваги з меншим об’ємом у пакеті.
Тому зміну ваги мішка для розчину слід переглядати разом із насипною щільністю, коли змінюється формула продукту, джерело піску або умови змішування.
Наприклад, якщо цільовий продукт вагою 25 кг змінюється з ілюстративної насипної щільності 1400 кг/м³ до 1250 кг/м³, та сама маса займає приблизно на 12% більше об'єм е спрощений розрахунок, а не специфікація продукт она показує, чому пакувальник може поводитися по-різному, навіть якщо цільова вага незмінна.
Волога та злежування можуть порушити годування
Сухий розчин повинен досягати стадії пакування в стабільному, сипучому стані Надлишок вологи може створити злежування, накопичення або непостійну подачу.
Таким чином, зміна ваги мінометного мішка може бути симптомом проблеми з сировиною або зберіганням.
Перевірте, чи є продукт:
- утворення грудок;
- залипання всередині бункера готового продукту;
- нарощування в гвинтовому конвеєрі;
- міст над входом пакера;
- зміна після тривалого зберігання в буферному бункері.
Наша майстерня лінія сухого розчину призначена для переміщення рівномірно змішаного готового продукту гвинтовим конвеєром в систему пакуванн кщо шлях передачі частково заблокований або потік продукту стає непослідовним, пакувальник може приймати матеріал нерівномірно.
Рівень бункера може вплинути на стабільність упаковки
Пакувальник повинен отримувати матеріал у досить стабільних умовах передньої течії.
Якщо бункер готового продукту майже порожній, головка подачі та потік продукту можуть відрізнятися від стану, коли бункер заповнени Таким чином, безперервно змінюваний рівень бункера може сприяти зміні ваги мінометного мішка залежно від механізму подачі.
Для перевірки виробництва порівняйте вагу мішка на високому, середньому та низькому рівнях бункера.
Якщо варіація збільшується поблизу певного рівня, перегляньте геометрію бункера, вхідний отвір живильника та стратегію контролю рівн рішення може передбачати підтримку робочого діапазону рівнів, а не зміну калібрування шкали.
Та сама перевірка може виявити, чи впливає сегрегація матеріалу всередині бункера для готового продукту на поведінку упаковки різних мішків.
Перемикання над пакувальником може спричинити мішки з недостатньою вагою
Порошок може утворювати стабільну арку або міст всередині бункера замість того, щоб рівномірно текти до вихідного отвору.
Коли це відбувається, пакувальник може отримувати матеріал імпульсам аповнення може сповільнитися або ненадовго зупинитися, а потім раптово перезапуститися, коли міст руйнується.
Це може створити зміну ваги мінометного мішка та нестабільний час циклу.
Шукати:
- тривалий час наповнення з наступним раптовим швидким потоком;
- велика варіація між послідовними сумками;
- видимий матеріал, що висить над розеткою;
- часте втручання оператора;
- зміни, пов'язані з одним конкретним розчином.
Не додавайте вібрацію, повітряні подушечки або інші допоміжні засоби потоку без перегляду бункера та характеристик продукт алишнє сприяння може створити ще один нестабільний стан потоку.
Вага тари мішка може вплинути на перевірку вмісту мережі
Варіація ваги мінометного мішка може здатися більшою, ніж насправді, коли самі порожні мішки мають значні варіації ваги.
Якщо використовується процес валового зважування, необхідно правильно поводитися з тарою мішка, щоб визначити вагу нетто продукту.
NIST Handbook 133 включає процедури, які враховують тари при оцінці упакованих товарі алежний метод відповідності залежить від упаковки та юрисдикції, але базовий урок виробництва простий: знати фактичний внесок порожньої упаковки.
Під час випробування упаковки зважте репрезентативний зразок порожніх мішечків Перевірте, чи відрізняється тара залежно від постачальника мішка, матеріалу, вологи чи виробничої партії.
Не віднімайте одну передбачувану вагу тари нескінченно довго, якщо пакувальний матеріал змінюється.
Положення сумки та затискання можуть змінити поведінку заповнення
Мішок, який неправильно сидить на носику наповнення, може вплинути на потік повітря, потік матеріалу та втрату продукту.
Для мішків клапана підтвердьте, що клапан правильно розташований і залишається прикріпленим протягом усього циклу наповненн ля мішків з відкритим ротом перевірте, чи мішок постійно затискається та не зміщується під час наповнення.
Варіація ваги мінометного мішка може збільшитися, коли оператори встановлюють мішки по-різному від одного циклу до іншого.
Спостерігайте за декількома циклами пакування збок апишіть, чи відповідають мішки з недостатньою або надмірною вагою
- погане положення сумки;
- рух сумки;
- витік продукту;
- неповне затискання;
- повітря виходить інакше, ніж зазвичай.
Якщо шаблон залежить від оператора, коригувальною дією може бути стандартизація процедури завантаження мішка, а не зміна системи зважування.
Вилучення пилу може вплинути на середовище заповнення
Суха упаковка розчину утворює пил, коли матеріал потрапляє в мішок і повітря витісняється.
Відведення пилу є важливим для робочого місця та домашнього господарства, але пристрій відведення не повинен дестабілізувати процес зважування чи наповнення.
Вага мішка для розчину повинна бути перевірена за допомогою системи контролю пилу, що працює в нормальних виробничих умовах.
Виконавчий орган охорони здоров'я та безпеки Великобританії місцеве керівництво по витяжній вентиляції наголошує на введенні в експлуатацію систем вилучення в реальних умовах експлуатації, які вони призначені для контролю.
Якщо упаковка в мішки стабільна з вимкненою пиловою системою, але нестабільна з увімкненою, дослідіть з’єднання для витяжки, вентиляцію мішка та умови тиску замість того, щоб приймати роботу без контролю пилу.
Втрата продукту під час наповнення може створити легкі сумки
Не кожен грам, що виходить з пакувальника, обов'язково потрапляє в пакет.
Сухий продукт може вийти через погано встановлений мішковий клапан, пошкоджений мішок, витік наповнювального з’єднання або відкриту точку передачі.
Це може призвести до зміни ваги мінометного мішка, навіть якщо вимірювання пакера виглядає нормальним.
Перевірте для:
- видимий продукт навколо носика для наповнення;
- збір матеріалу під пакувальником;
- збірник пилу під час наповнення;
- пошкоджені сумки;
- втрата матеріалу під час випуску мішка.
Визначте, де пакувальник вимірює мас кщо вимірювання відбувається вище за течією від точки, де відбувається витік, система може записати очікувану кількість, поки готовий мішок насправді легкий.
Відокремте точність заповнення від контрольного зважування
Точність заповнення та перевірка готової упаковки пов’язані, але різні.
Пакувальник контролює, скільки матеріалу він має намір помістити в кожен міше а нижче за потоком контрольна шкала вимірює готовий пакет незалежно.
Виробнича лінія може використовувати контрольне зважування до:
- визначте пакети з недостатньою вагою;
- визначте пакети із зайвою вагою;
- відстежуйте дрейф у часі;
- окремі підозрілі сумки;
- надайте дані для налаштування пакера.
NIST Handbook 44 містить технічні вимоги до автоматичних систем зважування Конкретна юридична застосовність залежить від обладнання та юрисдикції, але покупці повинні чітко визначити, чи включає запропонована пакувальна лінія лише контроль наповнення або також незалежну перевірку готового мішка.
Для усунення несправностей варіації ваги мінометного мішка контрольне зважування за потоком надає особливо корисні докази, оскільки воно вимірює кінцеву упаковку, а не проміжне значення за потоком.
Подивіться на розподіл ваги, а не лише на середнє
Середня вага упаковки може виглядати правильно, тоді як окремі сумки відрізняються занадто широко.
Розглянемо п'ять гіпотетичних мішків з масою нетто 24, 7, 24, 9, 25, 0, 25, 2 і 25, 2 кг, в середньому рівно 25, 0 кг, але процес все ще має розкид 0, 5 кг.
Тому зміну ваги мішка для розчину слід оцінювати з використанням індивідуальних результатів і розподілу, а не лише середньої ваги виробництва.
| Статистика | Що показує | Чому це має значення |
|---|---|---|
| Середнє | Центр спостережуваних ваг упаковки | Може приховати окремі високі та низькі сумки |
| Діапазон | Різниця між найвищим і найнижчим результатом | Простий погляд на поширення процесу |
| Знакове відхилення | Кожна сумка відрізняється від цілі | Показує, чи пакувальник прагне до високого чи низького рівня |
| Тенденція з часом | Зміни в послідовності виробництва | Може виявити дрейф, ефекти рівня бункера або зміни матеріалу |
Використовуйте юридично або договірно необхідні критерії вмісту пакету для прийняття/неприйняття рішенн Статистика виробництва підтримує діагностику; вони не замінюють застосовну вимогу.
Перевірте, чи проблема відповідає одному мінометному виробу
Якщо зміна ваги мішка для розчину відбувається лише з плитковим клеєм, але не з розчином для кладки, фурнітура пакера може бути загалом несправною.
Порівняйте уражений продукт зі стабільними продуктами.
Шукайте відмінності в:
- насипна щільність;
- розподіл частинок за розміром;
- вміст полімеру або добавки;
- текучість;
- вологість;
- тип сумки;
- цільова вага;
- швидкість упаковки.
Може знадобитися налаштування упаковки для конкретного продукту.
Наш керівництво по типам рослин із сухим розчином пояснює, чому різноманітність продукту впливає на дизайн шляхів матеріалу, очищення та упаковк а пакувальнику діє той самий принцип: різні розчинні продукти не повинні автоматично використовувати ідентичні параметри наповнення.
Перевірте, чи відповідає проблема одному типу сумки
Іноді зміна ваги мінометного мішка відбувається за упаковкою, а не за розчином.
Якщо завод використовує кілька мішків з клапанами, мішків з відкритим ротом або постачальників мішків, порівняйте продуктивність за типом мішка та партією.
Відмінності в жорсткості мішка, розмірах клапана, проникності або тари можуть змінити поведінку наповнення.
Проведіть контрольований тест, використовуючи ті ж налаштування продукту та пакувальника з репрезентативними пакетами з кожного джерел кщо один тип мішка постійно показує більше варіацій, перегляньте специфікацію мішка перед зміною всієї пакувальної машини.
Швидкість упаковки та стабільність ваги повинні бути збалансовані
Пакувальник часто може зменшити зміну ваги мінометного мішка, уповільнивши останній етап подачі, але надмірне уповільнення може створити вузьке місце для лінії сухого розчину.
Припустимо, гіпотетичний завод потребує 12 тонн на годину упакованої продукції в мішки по 25 к Це дорівнює 480 мішків на годину, або вісім мішків на хвилину по всій системі пакування.
Якщо стабільність ваги прийнятна лише тоді, коли пакувальник працює зі швидкістю п’ять мішків на хвилину, секція упаковки більше не відповідає необхідній продуктивності заводу.
Цей розрахунок не описує продуктивність обладнання MixingPlantPro Він показує, чому точність упаковки та ємність повинні бути оцінені разом, перш ніж буде обрана остаточна лінія.
Залежно від проекту може знадобитися розглянути другий пакувальник, інший механізм подачі, більший буфер або інший план пакування.
Використовуйте виробничі дані для ідентифікації дрейфу
Вага мінометного мішка може розвиватися поступово.
Середня вага нетто може повільно збільшуватися, коли нарощування змінює відсікання живильника, або розкид може збільшуватися, коли накип стає нестабільним.
Записуйте послідовні контрольні ваги та переглядайте їх за:
- час;
- продукт;
- тип сумки;
- рівень бункера;
- пакувальна смуга або наповнювальна головка;
- зміна;
- оператор, якщо це необхідно.
Якщо завод використовує більше одного пакера, не об'єднуйте всі дані відразу Одна наповнювальна головка може дрейфувати, а інша залишається стабільною.
Розумна упаковка або система контролю заводу можуть полегшити цей аналіз, якщо дані про вагу упаковки зберігаються разом з інформацією про продукт і виробництво.
Калібруйте лише після того, як дізнаєтеся, що не так
Калібрування не повинно бути першою реакцією на кожну скаргу про зміну ваги мінометного мішка.
Спочатку підтвердіть шкалу пакера проти незалежної шкали перевірк кщо вимірювальна система неправильна, калібрування або регулювання може бути доцільним відповідно до процедури обладнання.
Якщо шкала правильна, але мішки неправильні, дослідіть подачу, відсікання, витік, обробку та передачу мішків.
Повторне калібрування правильної шкали для компенсації перевищення продукту може зробити систему неточною за інших умов.
Ведіть запис, як було знайдено, перед налаштуванням, щоб команда технічного обслуговування знала, чи справді вимірювальна система дрейфувала.
Що має бути тестове покриття для прийому пакувальної лінії?
Нова лінія сухого розчину повинна продемонструвати упаковку з репрезентативним продуктом перед звичайною роботою.
Для контролю зміни ваги мінометного мішка приймальний тест повинен включати
- перевірка ваги упаковки;
- репрезентативні перевірки тари порожнього мішка;
- повторні пакети при основній цільовій вазі;
- різні продукти, де їх поведінка потоку значно відрізняється;
- різні типи сумок, де це можливо;
- нормальна операція пиловловлення;
- умови високого та низького рівня бункера;
- швидкість упаковки;
- готове контрольне зважування;
- покоління записів.
Не затверджуйте лінію на основі одного добре заповненого мішка Повторюваність має значення більше одного ідеального циклу.
Що повинні надіслати покупці перед вибором розділу упаковки?
Конструкція упаковки повинна бути частиною специфікації заводу сухого розчину.
Забезпечити:
- асортимент мінометного виробу;
- насипна щільність для кожного продукту, якщо є;
- вага мішка-мішка;
- тип і розміри сумки;
- необхідний пакетний вихід;
- кількість змін продукту за зміну;
- вимоги до буфера готової продукції;
- вимоги до контролю пилу;
- вимоги до контрольного зважування або відхилення;
- потреби в палетуванні або обробці вниз за течією.
Наш сухі розчинні виробничі розчини потім можна переглянути обробку сирих матеріалів шляхом змішування та пакування, а не розглядати пакувальника як запізнілу думку.
Надсилайте свої вимоги до продукту та упаковки через наш сторінка контакту для повного перегляду рядка.
Висновок
Варіація ваги мішка для розчину є проблемою процесу упаковки, а не автоматично проблемою ваг Система зважування, відсікання живильника, потік матеріалу, рівень бункера, тара мішка, позиціонування мішка, видалення пилу та втрата продукту можуть впливати на кінцевий чистий вміст.
Найнадійніший метод усунення несправностей починається з незалежної шкали перевірки, відокремлює похибку вимірювання від похибки подачі, порівнює результати окремих упаковок і шукає шаблони, пов’язані з продуктом, типом сумки та робочим станом.
Для нової лінії сухого розчину, стабільність ваги упаковки повинна бути перевірена разом з ємністю упаковк асткий змішувач забезпечує невелику користь, якщо секція упаковки не може виробляти стабільні готові мішки на необхідному виході лінії.
FAQ
Що спричиняє зміну ваги мінометного мішка?
Поширені причини включають дрейф накипу, перевищення фідерної подачі, нестабільний потік порошку, зміну рівня бункера, зміну тари мішка, погане розташування мішка, витік продукту та відмінності між складами ступок Фактичну причину слід підтвердити даними контрольної ваги перед зміною налаштувань.
Чи варто мені повторно відкалібрувати пакувальник, коли вага мішка змінюється?
Тільки після перевірки того, що вимірювання пакера насправді неправильн кщо незалежна шкала перевірки підтверджує правильність шкали пакера, дослідіть відсікання живильника, потік матеріалу, витік і обробку мішка замість повторного калібрування правильної шкали.
Чи може текучість розчину впливати на вагу мішка?
Та Зміни розміру частинок, насипної щільності, дрібної фракції, вологи та добавок можуть змінити швидкість наповнення та матеріал у польот Тому різні продукти розчину можуть потребувати різних параметрів упаковки.
Чому середня вага мішка може виглядати правильно, а пакети все ще відрізняються?
Високі та низькі мішки можуть скасовувати один одного в середньому Перегляньте окремі ваги нетто, діапазон, відхилення зі знаком і тенденції з часом, а не покладатися лише на середнє значення.
Як слід перевірити зміну ваги мінометного мішка на новій лінії?
Перевірте ваги пакера, перевірте тари в порожньому мішку, запустіть повторні упаковки з репрезентативним розчином, використовуйте звичайне видалення пилу, перевірте реалістичні рівні бункера та підтвердьте готову вагу нетто за допомогою незалежної ваги.
