L'usine de mélange de mortiers secs de type Step équilibre la capacité, l'empreinte et l'investissement grâce à une disposition semi-verticale et semi-horizontale. Il prend en charge la production de mortiers multi-catégories, un dosage précis, un mélange efficace, une expansion flexible, un contrôle automatisé, un dépoussiérage fermé et un fonctionnement rentable pour les usines de moyenne échelle.
√ “Référentiel de” à moitié vertical et à moitié horizontal
√ Captures de capacité de production 5 ~ 160 t/H
√ Convient aux usines de matériaux de construction de taille moyenne, aux entreprises de production multi-catégories et aux clients corporatifs qui sont passés du mortier traditionnel au mortier de base
√ Riche en catégories, polyvalent en une seule machine
√ Expansion flexible et mise à niveau facile
√ Ingrédients de haute précision : précision de l'additif ±0,1%, précision sable/poudre ±0,3% ~ 0,5%
√ Mélange efficace, cycle de mélange 120 à 180 secondes
√ Contrôle Intelligent
√ Conformité Environnementale
Présentation du produit
L'usine de mélange de mortier sec Step Type est un système de mortier sec avec le plus grand volume de ventes et la plus grande couverture du marché. Il adopte une conception progressive en couches avec une disposition semi-verticale et semi-horizontale, équilibrant la compacité et la flexibilité tout en obtenant un équilibre optimisé entre la capacité, la surface au sol et le coût d'investissement.
La chaîne de production convient au mortier de maçonnerie, au mortier de plâtre, au mortier d'isolation thermique, à l'adhésif pour carrelage, à la poudre de mastic et à d'autres catégories de produits. Sa capacité couvre 5 à 160 t/h, permettant une production flexible pour les entreprises de différentes échelles.
Il est particulièrement adapté aux usines de matériaux de construction de taille moyenne, aux entreprises de production multicatégorielles et aux clients passant du mélange traditionnel sur site à la production commerciale de mortier.
Le principal avantage de la disposition des marches est que l'équipement est disposé sur plusieurs plates-formes d'une hauteur inférieure à celle d'un type à tour complète. Le transfert de matériau est effectué grâce à une combinaison de gravité et de transport mécanique par convoyeurs à vis.
Comparé à une usine de type tour, le type de marche est plus pratique pour une modification, une maintenance et une expansion ultérieures. Il a un seuil d’investissement inférieur et constitue une solution privilégiée pour la performance des coûts et l’applicabilité générale.
Champs d'application
Il convient aux entreprises de matériaux de construction de taille moyenne avec une production annuelle de 30 000 à 100 000 tonnes, à la production de mortiers multicatégories couvrant la maçonnerie, le plâtrage, l'isolation, l'adhésif pour carrelage et la poudre de mastic, et aux projets de mise à niveau des entreprises passant du mélange sur site au mortier commercial.
Il peut également servir des centres régionaux d'approvisionnement en mortier pour de multiples projets de construction, des usines intégrées produisant à la fois du mortier spécial et général et soutenant la production de mortier pour les systèmes de finition d'isolation extérieure.
Avantages fondamentaux
Choix équilibré et performance optimisée des coûts : il atteint un équilibre solide entre capacité, empreinte et investissement, avec un cycle de retour court et une adéquation pour la plupart des entreprises de taille moyenne.
Catégories de produits riches et opérations polyvalentes : la production couvre le mortier ordinaire et le mortier spécial, prenant en charge la commutation flexible entre la maçonnerie, le plâtre, l'isolation, l'adhésif pour carrelage, la poudre de mastic et d'autres catégories.
Expansion flexible et mise à niveau pratique : la conception de la plate-forme en couches facilite l'ajout d'équipements, l'extension des lignes de production ou l'ajustement ultérieur du flux de processus.
Batching de haute précision : la précision de l'additif est de ±0.11TP3 T, tandis que la précision du sable et de la poudre est de ±0.31TP3 T~0.51TP3 T, garantissant une qualité de produit stable.
Mélange efficace : le mélangeur à double arbre sans gravité offre une uniformité de mélange ≥99,5% avec un cycle de mélange de 120 à 180 secondes.
Contrôle intelligent : le contrôle entièrement automatique PLC prend en charge la gestion des formules, l'enregistrement des données et la surveillance à distance, et peut être exploité par 2 à 3 personnes.
Conformité environnementale : la production entièrement fermée de pression négative et les émissions de poussières ≤10 mg/m³ répondent aux normes environnementales internationales.
Flux de processus
Séchage du sable brut - > criblage et calibrage du sable séché - > dosage séparé du sable, de la poudre et des additifs - > matériaux d'alimentation des convoyeurs élévateurs et à vis vers les bacs de stockage sur chaque plate-forme - > chute par gravité étagée combinée à un transport horizontal par vis - > haut rendement mélange - > matériau fini entrant dans le bac à produits finis - > emballage automatique ou livraison en vrac - > collecte des poussières d'impulsion tout au long du processus.
Spécifications techniques
| Type d'étape Usine de mélange de mortier sec | |
| Paramètre | Valeur |
| Capacité de production | 40~200t/h |
| Précision de la capture additive | ±0,1% |
| Précision de la capture du sable/de la poudre | ±0,3%~0,5% |
| Uniformité de mélange | ≥99,5% |
| Cycle de mélange | 120~180 s/lot |
| Émission de poussière | ≤10mg/m³ |
| Teneur en humidité du sable séché | ≤0,5% |
| Opérateurs | 2~3 personnes |
| Puissance totale installée | 130 kW~ 380 kW |
| Superficie du sol | 200~500m² |
Une conception structurelle fiable et une technologie éprouvée garantissent un fonctionnement stable dans des conditions de production continues.
Les systèmes avancés de dosage et de contrôle améliorent la précision du dosage des matériaux et la cohérence de la production.
Plusieurs modèles et configurations sont disponibles pour répondre aux différentes capacités, processus et exigences du site.
Une gestion stricte de la production et des tests en usine à plusieurs étapes permettent de garantir une qualité constante de l'équipement avant la livraison.
La conception optimisée du système et le contrôle automatisé simplifient le fonctionnement quotidien et améliorent l'efficacité globale de la production.
La configuration de l'équipement et la disposition de l'usine peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques du projet et de la production.
