Устранение неполадок на установке периодического действия наиболее эффективно, когда оно начинается с производственного симптома, а не предположения о неисправном компоненте. Низкая производительность, нестабильное взвешивание, непостоянный бетон, перебои в работе конвейера и задержки разгрузки могут иметь несколько возможных причин, а замена детали перед определением симптома часто приводит к потере времени.
Лучший подход - следовать материалу и последовательности контроля. проверьте, что было предложено сделать заводу, что произошло на самом деле, где процесс перестал меняться, как ожидалось, и какие доказательства подтверждают следующую проверку.
В этом руководстве объясняется практический метод устранения неполадок на заводе по дозированию для команд по производству бетона. Он также показывает, что покупатели оборудования должны запрашивать при проектировании оборудования, чтобы будущие неисправности было легче изолировать и исправить.
Начните устранять неполадки на установке периодического действия с помощью производственного симптома
Код неисправности полезен, но он не должен заменять наблюдение. один и тот же сигнал тревоги может появиться после разных событий восходящего потока, и одна и та же механическая проблема может создать разные симптомы производства.
Начните устранение неполадок на установке дозирования, записав четыре вещи: что видел оператор, когда это произошло, какой рецепт или состояние производства были активными и повторяется ли симптом.
| Наблюдаемый симптом | Первая система для проверки | Доказательства, которые нужно захватить перед изменением настроек |
|---|---|---|
| Пакетный цикл становится медленнее | Последовательность подачи, взвешивания, смешивания и разгрузки | Временные метки этапа, сигналы тревоги ожидания и уровни материалов |
| Показания веса нестабильны | Сборка весов, механическая изоляция и проводка | Пустое чтение, загруженное чтение и недавняя история обслуживания |
| Консистенция бетона меняется | Совокупная влажность, дозирование воды и выполнение рецепта | Данные о влажности, отчет о партии и результаты испытаний свежебетона |
| Совокупные пересадочные остановки | Последовательность конвейера или скипового подъемника | Состояние блокировки, состояние двигателя и состояние приемного бункера |
| Смеситель не разряжается нормально | Выпускной затвор, готовность приемника и остаточный материал | Сигнал ворот, состояние воздуха или привода и визуальный осмотр при безопасной изоляции |
Этот метод, основанный на симптомах, не позволяет устранить неисправности установки дозирования, перейти к случайной корректировке. Сохраняйте исходные данные перед сбросом сигналов тревоги или изменением значений калибровки, когда это безопасно и практично. Хорошее устранение неполадок установки дозирования зависит от сохранения этого первого набора наблюдений в целости и сохранности.
Низкий выход растений: найдите этап, который действительно ждет
Когда производство падает ниже ожидаемой скорости, смеситель не является автоматически проблемой. Бетонная установка - это последовательность операций хранения, подачи, взвешивания, переноса, смешивания и разгрузки. Самая медленная неперекрывающаяся стадия может ограничить весь цикл.
Для устранения неполадок на установке дозирования сравните фактические временные метки для каждого этапа. Если взвешивание заполнителя заканчивается вовремя, но смеситель ожидает порошка, исследуйте подачу порошка, а не скорость смесителя. Если смешивание завершено, но выгрузка ожидает грузовик или приемный бункер, ограничение - это нижний интерфейс.
Рассмотрим гипотетическую установку с запланированным циклом повторения 90 сек. Во время производства цикл увеличивается до 120 сек. Если смеситель все же завершает этап смешивания в ожидаемое время, но загрузка порошка занимает на 30 секунд больше времени, изменение параметров смесителя не восстановит производительность.
На а боковая ленточная бетоносмесительная установка, агрегат перемещаетс через плоские и наклонные транспортеры до достижени временного хранени над смесителем На а боковая ковшовая бетоносмесительная установка, агрегат использует прерывистый маршрут skip-hoist. поэтому для устранения неполадок периодического установки следует следовать фактической архитектуре подачи вместо применения одного и того же диагноза к обеим конфигурациям.
Нестабильное взвешивание: отделите весы от процесса кормления
Нестабильные или неожиданные показания веса являются распространенным симптомом устранения неполадок на установке дозирования, но их могут вызвать несколько различных проблем.
Сначала определите, устойчива ли пустая шкала Затем приложите известную или контролируемую нагрузку, если это разрешено процедурой испытания. Если индикация меняется, пока масса материала не меняется, осмотрите весовой узел, опоры, проводку и воздействие окружающей среды.
Если сама шкала стабильна, но автоматическое дозирование многократно превышает или не достигает цели, проблема может заключаться в последовательности подачи, а не в измерительном элементе. Материал в полете, отклик клапана, скорость питателя и настройки отсечки контроллера - все это влияет на конечную дозу.
NRMCA руководство по сертификации растений требует проверки весов и устройств объемного дозирования в рамках своей программы и отличает проверку оборудования от рутинной производственной эксплуатации. это полезно при построении процесса устранения неполадок на установке дозирования: подтвердите систему измерения перед использованием калибровки для компенсации неисправности подачи.
В наших конфигурациях бетонных установок используются многоточечные сенсорные устройства и автоматизированное управление дозированием. характеристики продукта определяют, что проверять, но заявление о числовой точности должно быть сделано только с использованием указанной основы испытаний и критериев приемки проекта.
Бетон становится влажнее или суше: проверьте влажность, прежде чем менять рецепт
Когда консистенция бетона меняется без преднамеренного пересмотра рецептуры, устранение неисправностей установки дозирования должно включать в себя совокупную влагу ближе к началу исследования.
Песок может получить или потерять поверхностную влагу после дождя, дренажа, солнца или движения запасов. если система управления все еще использует старое значение влажности, она может взвесить неправильное количество влажного заполнителя и добавить неправильное количество отдельной воды.
В руководстве NRMCA рекомендуется проверять показания влагозонда на соответствие измерениям совокупной влажности с использованием репрезентативной пробы, взятой вблизи места расположения зонда.
Обзор:
- значение влажности, используемое для каждой фракции заполнителя;
- время и место проведения последнего эталонного испытания;
- значения поглощения, хранящиеся для материалов;
- скорректированные целевые показатели влажного заполнителя;
- исправленная цель по воде;
- любые ручные добавки воды.
Наше руководство по коррекция совокупной влажности при дозировании бетона подробно объясняет расчет. во время устранения неполадок на заводе по дозированию ключевым моментом является подтверждение баланса материала перед изменением утвержденного рецепта для преследования симптома.
Совокупные проблемы конвейера: диагностируйте отслеживание, загрузку и блокировку по отдельности
Для установок с ленточным питанием проблемы конвейера могут проявляться в виде низкой производительности, разлива материала, неполной передачи заполнителя или тайм-аута последовательности.
Начните устранение неполадок на установке дозирования, определив, работает ли лента, равномерно ли поступает материал и готов ли приемный бункер. Не корректируйте отслеживание ленты, когда фактической проблемой является входной затвор, который более интенсивно питает одну сторону.
Осматривайте конвейер только в соответствии с утвержденной процедурой изоляции и безопасности объекта. ищите скопление материала, поврежденные или захваченные ролики, необычное положение ленты и изменение натяжения.Запишите, где начинается отклонение, а не регулируйте несколько натяжных роликов одновременно.
В нашей конфигурации с боковым расположением ленты используются плоские и наклонные конвейеры заполнителя. Это означает, что полезная запись устранения неполадок должна определять, какая секция конвейера затронута, транспортируемый материал и производственное состояние, когда появляется симптом.
Если лента срабатывает только при большой нагрузке, сравните ток двигателя, структуру загрузки и накопление материала с нормальным циклом. Повторяющаяся перегрузка заслуживает расследования основной причины; повторный сброс защитного устройства не доказывает, что продолжение работы безопасно. При устранении неисправностей установки дозирования повторная поездка является доказательством для расследования, а не обычным этапом работы.
Скип-подъемник не завершает цикл: следуйте последовательности подъема
Система скип-подъемника имеет другой путь диагностики, чем ленточный конвейер. цикл подъема зависит от загрузки, перемещения, подтверждения положения, торможения, разгрузки и безопасного возврата.
Наши подвесные и боковые ковшовые установки используют синхронизированный двухпроводный подъем и несколько ограничителей защиты. На завод по смешиванию ковшового бетона, скип поднимает агрегат вертикально к смесителю.
Во время устранения неполадок на установке дозирования точно определите, где последовательность останавливается. Не удалось ли пропустить команду запуска? Он начался, но не смог достичь следующей подтвержденной позиции? Он прибыл, но не разрядился? Контроллер предотвратил следующее движение, потому что еще одна блокировка осталась активной?
Не обходите конечный выключатель или защиту от подъема, чтобы поддерживать работу производства Подъемное оборудование требует квалифицированного осмотра и обслуживания согласно инструкциям производителя и применимым правилам площадки.
Полезная запись технического обслуживания должна включать положение, сигнал тревоги, командное состояние и физическое состояние, наблюдаемые перед сбросом. Эта информация облегчает диагностику повторных сбоев и усиливает последующее устранение неполадок на установке дозирования.
Подача порошка занимает слишком много времени: проверьте поток перед регулировкой весов
Цемент и другие порошки могут поступать в бункер для взвешивания через шнеки, воздухопроводные желоба или другие транспортирующие устройства, предназначенные для конкретного проекта. Медленное дозирование порошка может увеличить время цикла, даже если сама весы работают правильно.
При устранении неполадок на заводе периодического действия выделите три вопроса:
- Материал покидает бункер для хранения?
- Передающее устройство перемещает ожидаемый поток материала?
- Останавливается ли клапан окончательного дозирования на требуемой цели?
В наших конфигурациях ковша-завода описаны транспортировка порошка с воздушной флотацией и двойные дроссельные заслонки для грубого и тонкого дозирования. Если грубая стадия становится необычно медленной, проверьте путь подачи и транспортировки материала, прежде чем изменять параметры тонкой дозировки.
Влага порошка, уплотнение или наращивание также могут изменить поток. Проверьте только через утвержденные точки доступа под безопасной изоляцией. не ударяйте, не входите и не открывайте оборудование под давлением или с загрузкой без необходимой процедуры.
Перегрузка миксера или аномальный ток: посмотрите вверх по потоку и внутрь миксера
Сигнализация перегрузки смесителя не должна автоматически приводить к замене двигателя. устранение неисправностей установки периодического действия должно сначала определить, получил ли смеситель предполагаемую партию, был ли бетон необычно жестким и увеличили ли сопротивление затвердевший материал или механические помехи.
Сравните запись о партии с обычной партией. подтвердите количество заполнителя, порошка и воды. проверьте, доставлена ли последовательность подачи двумя партиями или чрезмерное количество до завершения предыдущей разгрузки.
После безопасной изоляции квалифицированный персонал может осмотреть смесительные инструменты, вкладыши и наращивание материала согласно руководству по оборудованию.Наша мобильная дозировочная установка использует двухвальное принудительное смешивание, в то время как завод по дозированию сборного железобетона использует планетарные смесительные и несколько разгрузочных дверей. поэтому точки контроля различаются архитектурой смесителя.
Используйте рабочий ток в качестве доказательства, а не как сам диагноз. высокий ток может указывать на чрезмерную нагрузку, механическое сопротивление или другую проблему с электричеством или приводом. Квалифицированный персонал должен сравнивать измеренное состояние с утвержденными эксплуатационными данными оборудования.
Выгрузка происходит медленно или неполно: проверьте приемник, а также ворота
Когда смеситель не разгружается по графику, привод ворот является только одной из возможных причин. Некоторые установки намеренно предотвращают разгрузку до тех пор, пока грузовик, ковш или бункер, расположенный ниже по потоку, не будут готовы.
Поэтому для устранения неполадок на установке периодического действия следует проверить полную последовательность разрешения на сброс. Находится ли приемник на месте? Выдается ли команда на сброс? Изменяется ли положение ворот? Физически ли бетон покидает смеситель с ожидаемой скоростью?
Остаточно затвердевший материал, засоренный желоб или уже заполненный приемный бункер могут создать аналогичный производственный симптом.
Для производства сборных железобетонных изделий несколько разгрузочных дверей могут поддерживать различные маршруты, но система управления все еще должна знать, какой пункт назначения доступен. станция отложенной разливки может показаться оператору в качестве задержки смесителя, даже если сам смеситель здоров.
Вот почему экран устранения неполадок должен показывать как состояние оборудования, так и разрешения на последующий поток, где это практически возможно.
Пневматические устройства движутся медленно: проверьте воздушную систему перед заменой приводов
Многие дозирующие установки используют пневматические цилиндры и клапаны для затворов, дозирования и сброса функции, Когда эти устройства становятся медленными или не достигают положения, привод может не быть основной причиной.
Для устранения неполадок на установке периодического действия следует сначала проверить состояние подачи сжатого воздуха, указанное для оборудования. Проверьте, затрагивает ли проблема одно устройство или несколько. Симптом всего растения предполагает распространенную проблему с поставками; Симптом одного устройства сужает расследование.
Проверьте фильтры, регуляторы, трубки, фитинги, электромагнитные клапаны и механическое движение в соответствии с документацией по техническому обслуживанию. Загрязнение воды, утечка или ограничение потока могут повлиять на пневматическую реакцию.
Никогда не увеличивайте давление выше утвержденной настройки оборудования просто для того, чтобы медленный цилиндр двигался быстрее. рабочий диапазон принадлежит конструкции оборудования и должен быть подтвержден из предоставленной документации.
Сигнализация пылесборника или плохая добыча: захват отдельно от фильтрации
Проблемы с пылью могут возникнуть из-за того, что пыль не улавливается в источнике, из-за недостаточного потока воздуха, из-за ограничения фильтров или из-за того, что собранный материал не может правильно разряжаться.
Для устранения неисправностей установки дозирования проверьте систему как путь потока. Начните с точки образования пыли и следуйте по каналу к коллектору и сбросу.
Видимо пыльная область не доказывает автоматически, что фильтрующий элемент вышел из строя Открытое соединение, поврежденный канал, плохое положение вытяжки или неправильный поток воздуха могут создать тот же симптом.
При использовании очищенной импульсом фильтрации проверьте систему очистки и подачу сжатого воздуха в соответствии с инструкциями производителя. Если предусмотрен контроль перепада давления, сравните показания с утвержденным рабочим диапазоном, а не используйте общий предел от другого коллектора.
Наша продукция бетонных заводов включает в себя устройства контроля пыли при обращении с порошком. Окончательная конфигурация зависит от выбранной установки и проекта, поэтому устранение неполадок должно соответствовать фактической установленной схеме воздуховода и коллектора.
Электрическая или управляющая сигнализация: сохраните последовательность перед перезапуском
Устранение неполадок на современных установках дозирования во многом зависит от системы управления, поскольку контроллер знает, какая команда была отправлена и какой сигнал обратной связи ожидался.
Перед перезапуском запишите текст тревоги, отметку времени, рецепт, номер партии и состояние машины. проверьте, является ли сигнал тревоги первым событием или следствием более ранней неисправности.
Например, тайм-аут запуска смесителя может произойти из-за того, что блокировка вверх по потоку не очистилась. конвейерная сигнализация может появиться после того, как смеситель перестанет принимать заполнитель. конечная сигнализация на экране не всегда является первой причиной.
Функции тренда или событий-истории могут сделать эти отношения видимыми. во время закупок завода спросите, записывает ли система управления сигналы тревоги, команды, измеренные значения и переопределения вручную в форме, которую можно будет просмотреть позже.
Квалифицированный электрический персонал должен исследовать нестабильное питание, поврежденную проводку, неисправные датчики и компоненты управления. Не обходите защитные цепи или блокировки в рамках рутинного устранения неполадок на установке дозирования.
Используйте матрицу симптомов вместо замены частей по Guesswork
Матрица симптомов помогает операторам решить, какие доказательства собирать, прежде чем обострять проблему.
| Симптом | Возможные задействованные системы | Полезные первые доказательства |
|---|---|---|
| Время цикла увеличивается | Кормление, взвешивание, смеситель, разгрузка, ресивер | Поэтапные временные метки |
| Пакетные весовые дрейфы | Масштаб, питатель, накопление материала, проводка | Пустая стабильность и проверка эталонной нагрузки |
| Бетон внезапно стал влажнее | Совокупная влажность, дозирование воды, ручное добавление | Рекорды влажности и воды периодического действия |
| Совокупность не достигает миксера | Ворота, конвейер или скип, блокировки | Состояние двигателя, сигналы положения и уровни бункера |
| Увеличивается ток смесителя | Пакетная нагрузка, консистенция бетона, наращивание, привод | Рекорд партии и текущая тенденция |
| Задержка выписки | Ворота, приемник, желоб, разрешение управления | Команда, обратная связь и сигнал готовности приемника |
Матрица не идентифицирует вышедший из строя компонент сама по себе. Она организует устранение неполадок на установке дозирования, поэтому каждая проверка снижает неопределенность. Этот дисциплинированный процесс устранения неполадок на установке дозирования более надежен, чем замена деталей из одного симптома.
Знайте, когда остановить производство
Устранение неполадок никогда не должно требовать от операторов отключения систем безопасности или продолжения работы оборудования, которое может создать небезопасное состояние или повредить завод.
Останавливаться и усиливаться в соответствии с процедурой площадки при неконтролируемом механическом движении, повреждении подъемного оборудования, серьезных электрических проблемах, повреждении конструкции, аномальном шуме привода, неисправной предохранительной блокировке или другом состоянии, выявленном руководством по оборудованию или ответственным инженером.
Аналогичным образом, прекратите производство бетона, когда завод не сможет продемонстрировать, что количество партий или контроль воды соответствуют применимым требованиям проекта.
Производственное давление не является доказательством того, что неисправность незначительна. Хорошая процедура устранения неполадок на установке дозирования определяет как этапы проверки, так и условия, которые завершают устранение неполадок на уровне оператора.
Проектируйте завод, чтобы облегчить устранение будущих неполадок
Начало устранения неполадок во время закупок. доступ к оборудованию, размещение датчиков, отверстия для проверки, история тревог и записи партий определяют, насколько легко производственная группа сможет впоследствии расследовать проблемы.
Наш индивидуальная услуга по настройке бетонного завода позволяет рассматривать планировку и расположение оборудования на месте в соответствии с производственными требованиями. В ходе этого обзора включите техническое обслуживание и диагностический доступ, а не сосредотачивайтесь только на мощности и занимаемой площади.
Спросите:
- списки оборудования и приборов;
- электрические и контрольные чертежи;
- описания тревог;
- рекомендуемые пункты проверки;
- процедуры проверки взвешивания;
- требования к доступу к техническому обслуживанию;
- идентификация запасных частей;
- пакетные функции и функции записи событий.
Наше существующее руководство по профилактическое обслуживание дозировочных установок дополняет устранение неполадок на установке дозирования, уделяя особое внимание плановой проверке, прежде чем симптомы прервут производство.
Заключение
Пакетное устранение неполадок на установке работает лучше всего, когда команда диагностирует последовательность производства, а не догадывается, какой компонент вышел из строя. Начните с симптома, сохраните доказательства, следуйте по пути материала и контроля и меняйте по одной обоснованной переменной за раз.
Низкая производительность может быть связана с подачей или ожиданием после него. Нестабильное взвешивание может быть механическим, электрическим или связанным с дозированием. Консистенция бетона может измениться, потому что изменилась влажность заполнителя, а не потому, что это произошло в смесителе. Целью устранения неполадок является эффективное и безопасное разделение этих возможностей.
Если вы планируете или проверяете бетонный завод, отправьте свою конфигурацию, производственные требования и условия на площадке через наш сайт страница контактов. Установка, спроектированная с доступным оборудованием, полезными записями управления и четкими интерфейсами, проще в эксплуатации и легче диагностировать при изменении производства.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Каков первый шаг в устранении неполадок на заводе по дозированию?
Запишите точный симптом производства перед изменением настроек. обратите внимание на партию, время, активный рецепт, сигналы тревоги и стадию, на которой последовательность перестала вести себя нормально. эти данные помогают определить, какую систему следует проверить в первую очередь.
Почему завод по дозированию вдруг производит непостоянный бетон?
Возможные причины включают изменение влажности заполнителя, неправильную регулировку воды, ошибку дозирования, изменение рецепта, изменение материала или проблемы смешивания. проверьте записи о партиях и данные о влажности, прежде чем предполагать, что за это отвечает смеситель.
Почему цикл установки дозирования становится медленнее?
Ограничивающим этапом может быть подача заполнителя, дозирование порошка, взвешивание, смешивание, разгрузка или доступность приемника после него. Сравните временные метки этапа, чтобы определить, где в цикл входит дополнительное время ожидания.
Что вызывает нестабильные показания шкалы установки дозирования?
Возможные причины включают механические помехи в бункере для взвешивания, накопление материала, проблемы с проводкой, проблемы с датчиками, вибрацию или воздействие окружающей среды. Перед изменением параметров дозирования проверьте систему измерения.
Когда операторам следует прекратить устранение неполадок и вызвать обслуживающий персонал?
Обостряется, когда неисправность связана с системами безопасности, опасностями, связанными с электричеством, подъемным оборудованием, структурными повреждениями, аномальными механическими условиями, повторными защитными поездками или любыми работами, требующими доступа за пределы разрешенной процедуры оператора.
