Trockenmörtelanlage

Trockenmörtelmischanlage vom Turmtyp

Große Infrastrukturprojekte in Abu Dhabi sind intensiv, und Die Hochtemperaturumgebung erfordert eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit und Chargenstabilität der Verfugungsmaterialien.Die ursprüngliche Produktionslinie des Kunden verfügt über unzureichende Produktionskapazitäten, hohen Energieverbrauchs, und kann nicht an die lokale Wüstensandquelle angepasst werden. Die Anlage im Turmstil nutzt die Schwerkraft, um von selbst zu fließen, Mit den geringsten Verkehrsverbindungen, und der umfassende Energieverbrauch reduziert wird Bis 20%.Der VK100 Sandherstellungssystem verarbeitet lokalen Wüstensand zu hochwertigen Zuschlagstoffen, Mit einem stabilen und einstellbaren Feinheitsmodul von 2,2~3,0, Dies löst das Problem der hohen Kosten für importierten Sand.Das gesamte System wird vollautomatisch per SPS gesteuert, Die Additiv-Chargengenauigkeit ± ist0.1%, und die Jahresproduktion beträgt 300.000 Tonnen hochfestes Vergussmaterial, und die Chargenkonsistenz übersteigt bei weitem die Anforderungen europäischer und amerikanischer Standards.Vollständig geschlossene und Unterdruckproduktion, Staubemission 10 mg (ANGABEN/m3, die örtliche Umweltschutzakzeptanz erfolgreich bestanden. Die Ausrüstung ist nach Inbetriebnahme seit mehr als 6 Monaten im Dauerbetrieb, die Produktqualität ist stabil, was von den Kunden hoch gelobt wird.

Trockenmörtelmischanlage vom Turmtyp

Große Infrastrukturprojekte in Abu Dhabi sind intensiv und die Hochtemperaturumgebung erfordert eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit und Chargenstabilität der Verfugungsmaterialien. Die ursprüngliche Produktionslinie des Kunden verfügt über unzureichende Produktionskapazitäten, einen hohen Energieverbrauch und kann nicht an die lokale Produktion angepasst werden Wüstensandquelle.

Die Turmanordnung nutzt die Schwerkraft, um mit den geringsten Transportverbindungen selbst zu fließen, und der umfassende Energieverbrauch wird um 201 TP3T reduziert. Das Sandherstellungssystem VK100 verarbeitet lokalen Wüstensand zu hochwertigen Zuschlagstoffen mit einem stabilen und einstellbaren Feinheitsmodul von 2,2~3,0, was das Problem der hohen Kosten für importierten Sand löst. Das gesamte System wird vollautomatisch durch SPS gesteuert, die Genauigkeit der additiven Chargen beträgt ±0,1% und die jährliche Produktion beträgt 300.000 Tonnen hochfestes Fugenmaterial und die Chargenkonsistenz übertrifft die Anforderungen europäischer und amerikanischer Standards.Fully enclosed/dict pressingm produktion,1.

Die Ausrüstung ist nach Inbetriebnahme seit mehr als 6 Monaten im Dauerbetrieb, die Produktqualität ist stabil, was von den Kunden hoch gelobt wird.

Schrittart Trockenmörtelmischanlage

Während des Höhepunkts der indonesischen Infrastruktur stieg die Mörtelnachfrage sprunghaft an. Kunden stehen vor drei großen Problemen: Das tropische Klima mit hoher Feuchtigkeit führt zu großen Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe, begrenzten Anfangsinvestitionen und häufigem Wechsel von Mauerwerk/Putz/Wärmedämmung/ Keramik Fliesenleim/Kittpulver und andere Kategorien.

Das abgestufte semi-vertikale Layout vervollständigt den Materialfluss durch die Kombination von Schwerkraft und Schneckenförderung Das geschichtete Plattformdesign reduziert die zivilen Bauinvestitionen im Vergleich zum traditionellen Turmtyp um 401TP3 T, und die spätere Wartung und Erweiterung sind bequemer.Das intelligente Steuerungssystem GSW6000 unterstützt das Ein-Tasten-Schalten von 20+-Rezepten, die Genauigkeit der additiven Zutaten beträgt ±0,11TP3 T und die Mischungseinheitlichkeit beträgt ^99,51TP3 T. Für den Betrieb der gesamten Linie sind nur 2~3 Personen/Schicht erforderlich.

Seit Inbetriebnahme der Produktionslinie werden mehrere Kategorien von Mauermörtel, Putzmörtel, Keramikfliesenkleber etc. parallel hergestellt und die Stabilität der Ausrüstung von den Kunden erkannt.

Werkstatttyp Trockenmörtelmischanlage

Der ghanaische Baustoffmarkt steckt in den rasanten Kinderschuhen Die lokale Nachfrage nach hochwertigem Spezial-Trockenmörtel (Mauermörtel, Putzmörtel, Keramikfliesenleim usw) wächst weiter, die lokale Produktionskapazität ist jedoch ernsthaft unzureichend und langfristig von Importen abhängig, das Investitionsbudget des Kunden ist begrenzt, und er hofft, so bald wie möglich mit der Produktion zu beginnen, um das Marktfenster zu ergreifen.

Das Projekt übernimmt ein zweizeiliges GSW4000-Schema, und die beiden Produktionslinien sind parallel angeordnet Es kann gleichzeitig verschiedene Arten von Spezialmörteln produzieren, um eine Produktdiversifizierung zu erreichen, und es kann auch bei voller Last auf einer einzigen Linie betrieben werden, um Flexibilität bei der Produktionskapazität zu gewährleisten.Das Layout im Werkstattstil integriert alle Geräte in einem Standardfabrikgebäude, ohne dass eine groß angelegte Stahlstrukturinfrastruktur erforderlich ist. Das Projekt begann im April 2022 und wurde im Juni 2022 abgeschlossen und in nur zwei Monaten in Betrieb genommen. Die Baugeschwindigkeit übertraf die Kundenerwartungen bei weitem. Die Zweidrahtkonfiguration bringt auch den Vorteil von Betrieb und Wartung mit Redundanz - eine Staubleitung wird weiter betrieben, während die andere Leitung überarbeitet wird überarbeitet und die Anforderungen an den Umgebungsdruck erfüllt.0 und den Umgebungsdruck.

Nach Fertigstellung der Produktionslinie kann sie eine Jahresproduktion von 300.000 Tonnen hochwertigen Spezialtrockenmörtel produzieren, wodurch die Lücke im lokalen Markt effektiv geschlossen und den Kunden geholfen wird, Markenvorteile und Marktanteile schnell zu etablieren.

Ultrafeiner Sand und spezielle integrierte Mörtelanlage

Die Nachfrage nach hochwertigem Mechanismus-Sand und Trocken-Mischmörtel auf dem zentralasiatischen Markt wächst gleichzeitig. Kunden müssen die beiden Hauptproduktionsglieder Sandquelle und Mörtel gleichzeitig lösen, aber das Land ist begrenzt und die Umweltschutzanforderungen sind streng.

Das Projekt integriert die Sandherstellungs- und Mörtelsysteme in derselben bodenförmigen Produktionslinie.Der vom VK100-Sandherstellungssystem erzeugte Feinsand ist direkt mit dem GSW6000-Mörtelsystem verbunden, wodurch Zwischenverbindungen zwischen den Transportmitteln entfallen.Der Feinheitsmodul des vom Fünfkanalrotor erzeugten Mechanismus-Sands beträgt 2,2~3,0, und der Pulvergehalt beträgt 3%~15%, was genau und kontrollierbar ist und eine stabile und hochwertige Sandquelle für den Mörtel bietet.Die kompakte Anordnung des Gebäudes umfasst nur eine Fläche von 300 Quadratmetern, Das spart die Hälfte des Landes im Vergleich zur geteilten Zweilinie.Der gesamte Prozess der Unterdruckstaubentfernung Umweltschutzanforderungen Zentralasiens erfüllt.

Die jährliche Produktion der gesamten Linie beträgt 300,000 Tonnen, Selbstproduzierter Sand reduziert die Kosten für Rohstoffe um mehr als 301TP3 T, und die automatische Steuerung der SPS erfordert nur 2~3 Personen/Schicht Der Kunde hat die komplette Industriekette “Sandherstellung + Mörtel” realisiert, mit den doppelten Vorteilen von Qualität und Kosten.

Hergestellte Sandproduktionslinie

Die Nachfrage nach Sand und Kies stieg während der Spitzenzeit der Infrastruktur in Zentralasien sprunghaft an, Doch die Region steht vor großen Herausforderungen: Die Sandherstellungsstelle ist staubig, Die Umwelt ist rau, und es besteht ein gravierender Mangel an qualifizierten Bedienern; das alpine Klima (Winter -30°C) führt zu häufigen Ausfällen und Abschaltungen herkömmlicher Geräte; Die Qualität des fertigen Sandes schwankt stark und die Qualität des nachgelagerten Betons ist schwer zu gewährleisten.

Unser Unternehmen hat für diesen Kunden ein vollständig geschlossenes intelligentes Sandherstellungssystem gebaut, Mit Zentralfernbedienung durch SPS, und der Bediener kann alle Betriebsparameter in Echtzeit im zentralen Kontrollraum überwachen. Es besteht kein Bedarf an Personal vor Ort, und die Arbeitskosten werden um 60% gesenkt.Der gesamte Prozess der Unterdruckstaubentfernung, Staubableitung 10 mg (ANGABEN/m3, lösen Sie die Staubbelastung vollständig.Der Fünfkanalrotor ist mit einer hydraulischen Hebewartungsabdeckung ausgestattet, und die verschleißfesten Teile werden zur Wiederverwendung auf und ab gedreht, der Verschleiß wird um mehr als 301TP3 T reduziert und die Betriebs- und Wartungskosten werden erheblich reduziert.Das System stabilisiert automatisch den Feinheitsmodul bei 2.6±0,2, und Die Konsistenz der fertigen Sandqualität wurde von nachgelagerten kommerziellen Betonstationen kontinuierlich erkannt.

Die Sandherstellungslinie ist zu einem Benchmark-Projekt für die intelligente Sandherstellung in Zentralasien geworden.